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摘要：液压传动机构拥有结构紧密，运行稳定的特点，是机床外围辅助结构的重要构成部分。液压系统是机床机构的动力和限位系统，它的运行涉及到整机的可靠性和产品的功能性，同时其复杂性给故障维修带来了一定的问题。
关键词：机床;液压系统;故障;维护
引言：机械制造业的不断发展使得数控机床的使用领域变得广泛，对技术水平的要求也越来越高。如今机床的发展方向越来越智能化，自动化，加工制造的产品往往是高精度，高质量的。然而，由于设备本身或操作人员操作不当，导致机器出现了许多故障，特别是液压和气压系统的故障，严重影响了金属切削制造业零件的制造速度。 因此，维修人员只能对数控机床设备中的液压，气动系统进行分析研究，以便更好地判断和维修系统故障，从而解决故障的影响，提高零部件的加工速度和精度。
1液压系统常见故障特征及现象
1.1液压系统压力值异常
当液压体系的压力数值高于或低于适度的压力数值的时候，一般的故障问题可以分成如下几点：第一，液压产生的体系压力无法达到体系预定数值。第二，液压生产的体系压力或者控制力不可以保持在原来的水准上。第三，没有办法创建体系压力。
1.2液压系统流量或流速异常
当液压传动体系出现问题的时候，流量控制部分常见的故障主要有以下几种：第一种，体系中工作介质的实际流动速度没有真正达到设定的流动速度范围。第二种，执行元件液压缸或者液压马达的运行速率不稳定，比如出现激烈冲击或者减速滑行等。第三种，体系不可以自动变化速度，执行元件液压缸或者液压马达的速度无法自动切换等。
1.3液压系统产生液压冲击
当液压体系出现问题的时候，执行元件经常会发生冲击现象，如果液压体系突然出现激烈抖动而且发出巨大的声音，从而造成压力测量装备或者流量测量设备的突然破坏，测量值一直处于大幅度的波动状态，进而使得液压体系中液压油管出现裂痕甚至造成破坏和造成液压体系的工作部件松動。
1.4液压系统故障引起泄漏
当液压或气压系统发生泄漏的时候，常表现的故障现象主要有以下几种：第一种，液压或者气压体系的实际调定压力数值不能升高。第二种，液压或者气压体系中的执行元件的运行速度不稳定，有时快有时慢，甚至出现爬行现象。第三种，造成液压或者气压体系温度异常，风扇异常转动发出较大响声。第四种，压力阀、速度阀、流量阀等控制元件产生较大的噪音或者运动幅度。第五种，控制器件不可以正常运行，比如流量阀无法进行流量调节。第六种，液压体系产生溢油现象，从而造成环境污染。
2常见的数控机床液压系统故障分析
2.1故障检查方法
数控机床液压体系经常发生的故障表现主要有主轴零部件在切削工作的时候剧烈振动，速度变化液压缸速度切换的时候卡顿，卡盘无法卡紧或者机械手零部件出现松动，导致抓刀没有抓紧力。采用三坐标原则，对数控机床的线路板实现连续专门的加工控制。气压体系中的传动元件主要控制对象有控制主轴夹头的松开或者夹紧工作，控制气压体系执行元件的启动，控制Z轴线压力脚的启动和控制机械手臂的取刀工作。第一，看。主要是对于体系的压力波动范围，看系统检测到的系统中油液流量变化，看体系元器件振动情况和数控机床生产加工出来的产品是否符合质量要求等等。第二，听。主要是对体系运行产生的异常声音进行仔细倾听，如果体系发出异常噪音、猛烈冲击声或者是体系中发生的气浊或者困油现象，基本可以判断体系已经发生故障，通过倾听可以判断是体系产生的正常声音还是体系发生故障产生的故障声音。第三，摸。主要是触摸体系运行产生的温度变化，体系零部件和装配部位松紧程度，或者用手感触体系震动幅度和爬行速率等。在一些电磁阀中，也可以通过闻，来判断电子元器件是否发生问题。第五，阅。工作人员可以通过查看故障设备的日常检修手册，定期检修卡，维修保养记录和设备使用交接记录等，了解发生故障的元器件的日常维修保养情况。第六，问。主要是询问设备运行条件，故障设备日常维修或者保养状况，零部件更换情况和以前是不是发生类似问题等等，从而确定最后设备故障产生的原因。
2.2故障预防措施
液压体系是机床外围辅助体系的重要构成成分，它的运行状况直接影响到整部机器的可靠性，减少液压体系的故障发生率，是提升机床运行可靠性的关键方法之一。由于液压体系的构造比较复杂，在发生问题的时候，定位判断故障的位置有一定的难度。为了提升维修的速度，技术人员要熟悉液压体系的构造和有关知识，用先进的方法判断设备和装备，在问题发生的时候，可以判断出问题点并且实现维修。在多次维护之后要对液压体系的常见问题实现总结，做出对应的预防方法，减少问题发生概率。
2.3机床液压系统的日常维护与保养
2.3.1液压系统的维护措施。
在液压系统日常维护工作中，可从如下几点入手：液压油是液压系统正常运行的重要保障，数控机床中很多问题都是液压油引起的，所以要加强对液压油的清理和维护。在日常维护工作中，要保证液压油的清洁，防止液压油被空气中的杂质混入或者被其他污染物污染，定期清洗过滤器是十分必要的，定期的清洗可以延长过滤器的使用年限并且可以增强对油质的过滤;控制液压油液的温度可减
小液压系统的能量消耗，液压系统就需要配备降低油温的设备;为了防止液压系统中液压油的泄漏，一方面是提高液压元器件的加工精度和装配精度，另一方面是注意排查各元器件连接部位的密封性，定期更换密封圈;加强对螺钉、快速接头等部位的密封检查，及时跟换，防止液压系统在工作时发生振动而漏油。
2.3.2创建完善的修理体系。
为了减少液压体系问题的发生概率，创建完善的修理保养体系，除掉所有可以控制的安全问题。制定每天检验，每周检验，每月检验，半年检验的规划，依照液压体系的功能和运行条件安排每次检验的内容，保证检验的准确性，减低检验过程中对于体系造成的破坏。技术人员要依照点检制度的要求检查工作，做好点检记录。增强对液压泵站，密封件等位置的定期检查清洗和更换，提升运行速度。
3结语
本文通过研究现在机械制造加工领域的发展趋势，机床的发展状况和液压体系在数控机床之中的帮助，研究在机床液压和气压体系发生的常规故障问题从而对于它进行深入判断研究和技术指导。机床使用在我国机械制造加工的生产过程中，大大提高了生产速度和质量。震动噪声大，温度高，有漏油是液压体系普遍的问题类型，也是影响液压体系运行可靠性的重要因素对于常见问题实现分析，增强日常维修保护，提升液压体系的故障修理速度，减少故障发生效率。
参考文献
[1]张刚.数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术[J].时代农机，2017，44（06）：37+39.
[2]张艳丽.数控机床的维护与故障处理分析[J].黑龙江科技信息，2014（23）：72.
[3]唐霞，谢利民.数控车床动力卡盘液压回路的控制与实现[J].液压与气动，2010（10）：41-43.
[4]周鹏，丁凤琴.浅析数控机床维修的技巧[J].郑州铁路职业技术学院学报，2008（02）：21-22.
关键词：机床;液压系统;故障;维护
引言：机械制造业的不断发展使得数控机床的使用领域变得广泛，对技术水平的要求也越来越高。如今机床的发展方向越来越智能化，自动化，加工制造的产品往往是高精度，高质量的。然而，由于设备本身或操作人员操作不当，导致机器出现了许多故障，特别是液压和气压系统的故障，严重影响了金属切削制造业零件的制造速度。 因此，维修人员只能对数控机床设备中的液压，气动系统进行分析研究，以便更好地判断和维修系统故障，从而解决故障的影响，提高零部件的加工速度和精度。
1液压系统常见故障特征及现象
1.1液压系统压力值异常
当液压体系的压力数值高于或低于适度的压力数值的时候，一般的故障问题可以分成如下几点：第一，液压产生的体系压力无法达到体系预定数值。第二，液压生产的体系压力或者控制力不可以保持在原来的水准上。第三，没有办法创建体系压力。
1.2液压系统流量或流速异常
当液压传动体系出现问题的时候，流量控制部分常见的故障主要有以下几种：第一种，体系中工作介质的实际流动速度没有真正达到设定的流动速度范围。第二种，执行元件液压缸或者液压马达的运行速率不稳定，比如出现激烈冲击或者减速滑行等。第三种，体系不可以自动变化速度，执行元件液压缸或者液压马达的速度无法自动切换等。
1.3液压系统产生液压冲击
当液压体系出现问题的时候，执行元件经常会发生冲击现象，如果液压体系突然出现激烈抖动而且发出巨大的声音，从而造成压力测量装备或者流量测量设备的突然破坏，测量值一直处于大幅度的波动状态，进而使得液压体系中液压油管出现裂痕甚至造成破坏和造成液压体系的工作部件松動。
1.4液压系统故障引起泄漏
当液压或气压系统发生泄漏的时候，常表现的故障现象主要有以下几种：第一种，液压或者气压体系的实际调定压力数值不能升高。第二种，液压或者气压体系中的执行元件的运行速度不稳定，有时快有时慢，甚至出现爬行现象。第三种，造成液压或者气压体系温度异常，风扇异常转动发出较大响声。第四种，压力阀、速度阀、流量阀等控制元件产生较大的噪音或者运动幅度。第五种，控制器件不可以正常运行，比如流量阀无法进行流量调节。第六种，液压体系产生溢油现象，从而造成环境污染。
2常见的数控机床液压系统故障分析
2.1故障检查方法
数控机床液压体系经常发生的故障表现主要有主轴零部件在切削工作的时候剧烈振动，速度变化液压缸速度切换的时候卡顿，卡盘无法卡紧或者机械手零部件出现松动，导致抓刀没有抓紧力。采用三坐标原则，对数控机床的线路板实现连续专门的加工控制。气压体系中的传动元件主要控制对象有控制主轴夹头的松开或者夹紧工作，控制气压体系执行元件的启动，控制Z轴线压力脚的启动和控制机械手臂的取刀工作。第一，看。主要是对于体系的压力波动范围，看系统检测到的系统中油液流量变化，看体系元器件振动情况和数控机床生产加工出来的产品是否符合质量要求等等。第二，听。主要是对体系运行产生的异常声音进行仔细倾听，如果体系发出异常噪音、猛烈冲击声或者是体系中发生的气浊或者困油现象，基本可以判断体系已经发生故障，通过倾听可以判断是体系产生的正常声音还是体系发生故障产生的故障声音。第三，摸。主要是触摸体系运行产生的温度变化，体系零部件和装配部位松紧程度，或者用手感触体系震动幅度和爬行速率等。在一些电磁阀中，也可以通过闻，来判断电子元器件是否发生问题。第五，阅。工作人员可以通过查看故障设备的日常检修手册，定期检修卡，维修保养记录和设备使用交接记录等，了解发生故障的元器件的日常维修保养情况。第六，问。主要是询问设备运行条件，故障设备日常维修或者保养状况，零部件更换情况和以前是不是发生类似问题等等，从而确定最后设备故障产生的原因。
2.2故障预防措施
液压体系是机床外围辅助体系的重要构成成分，它的运行状况直接影响到整部机器的可靠性，减少液压体系的故障发生率，是提升机床运行可靠性的关键方法之一。由于液压体系的构造比较复杂，在发生问题的时候，定位判断故障的位置有一定的难度。为了提升维修的速度，技术人员要熟悉液压体系的构造和有关知识，用先进的方法判断设备和装备，在问题发生的时候，可以判断出问题点并且实现维修。在多次维护之后要对液压体系的常见问题实现总结，做出对应的预防方法，减少问题发生概率。
2.3机床液压系统的日常维护与保养
2.3.1液压系统的维护措施。
在液压系统日常维护工作中，可从如下几点入手：液压油是液压系统正常运行的重要保障，数控机床中很多问题都是液压油引起的，所以要加强对液压油的清理和维护。在日常维护工作中，要保证液压油的清洁，防止液压油被空气中的杂质混入或者被其他污染物污染，定期清洗过滤器是十分必要的，定期的清洗可以延长过滤器的使用年限并且可以增强对油质的过滤;控制液压油液的温度可减
小液压系统的能量消耗，液压系统就需要配备降低油温的设备;为了防止液压系统中液压油的泄漏，一方面是提高液压元器件的加工精度和装配精度，另一方面是注意排查各元器件连接部位的密封性，定期更换密封圈;加强对螺钉、快速接头等部位的密封检查，及时跟换，防止液压系统在工作时发生振动而漏油。
2.3.2创建完善的修理体系。
为了减少液压体系问题的发生概率，创建完善的修理保养体系，除掉所有可以控制的安全问题。制定每天检验，每周检验，每月检验，半年检验的规划，依照液压体系的功能和运行条件安排每次检验的内容，保证检验的准确性，减低检验过程中对于体系造成的破坏。技术人员要依照点检制度的要求检查工作，做好点检记录。增强对液压泵站，密封件等位置的定期检查清洗和更换，提升运行速度。
3结语
本文通过研究现在机械制造加工领域的发展趋势，机床的发展状况和液压体系在数控机床之中的帮助，研究在机床液压和气压体系发生的常规故障问题从而对于它进行深入判断研究和技术指导。机床使用在我国机械制造加工的生产过程中，大大提高了生产速度和质量。震动噪声大，温度高，有漏油是液压体系普遍的问题类型，也是影响液压体系运行可靠性的重要因素对于常见问题实现分析，增强日常维修保护，提升液压体系的故障修理速度，减少故障发生效率。
参考文献
[1]张刚.数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术[J].时代农机，2017，44（06）：37+39.
[2]张艳丽.数控机床的维护与故障处理分析[J].黑龙江科技信息，2014（23）：72.
[3]唐霞，谢利民.数控车床动力卡盘液压回路的控制与实现[J].液压与气动，2010（10）：41-43.
[4]周鹏，丁凤琴.浅析数控机床维修的技巧[J].郑州铁路职业技术学院学报，2008（02）：21-22.