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摘 要：传统的注水井调剖和油井堵水可以提高注入水的波及系数，而不能提高注入水的洗油效率，从提高采收率的机理上看其作用有所不足。本研究通过高效洗油剂吞吐与油井堵水的结合，既提高注入水的波及系数又提高其洗油效率，使提高采收率的机理更全面，能更有效地减少油井产液的含水率，提高油井的产油量。
关键词：波及系数 洗油效率 含水率
一、前言
随着油田水驱开发的逐步深入，我厂老区油田已进入高含水开发期，主力厚油层水淹现象日益严重，低渗透部位动用程度仍然较低，导致油井含水升高，不利于油田稳产。近几年应用的复合堵水工艺技术在封堵高含水层、控制油井产水等方面效果较好，有效的降低了油井含水，提高产油量。但单一的堵水工艺仅能够封堵高含水层，而无法进一步驱替层内的剩余油，为提高现有措施治理强度，进一步提高油田采收率，综合应用表活剂吞吐与堵、调技术相结合，在扩大波及体积的同时，提高洗油效率，加大措施挖潜强度。
二、主要研究内容
1.优选表活剂
表活剂对提高洗油效率起着重要的作用，对该试验的作用至关重用因此本研究针对葡萄花油田的条件进行表活剂配方的筛选。优选适合葡萄花油田地层条件的表活剂。
2.现场施工工艺研究
2.1表活剂洗油段塞
注入时，表活剂会优先进入高渗透部位，清洗其中的剩余油，当油井再次开井生产，由于高渗透层已被封堵，表活剂会被注入端来水冲携至未被封堵的低渗透部位，从而提高低渗透部位的动用程度，提高洗油效率。
2.2反向调剖聚合物段塞
油井恢复生产后，在注入水驱替作用下，聚合物会沿表活剂“开拓”出的新“回流”通道运移，达到二次封堵、扩大波及体积的目的。
三、现场试验效果
1.优选试验井
A井于1989年11月投产，2010年初日产液33.9t，日产油1.4t，综合含水95.8%。A井地质储量7.3979×104t，截止至2010年7月末，已累计采油2.3898×104t，采出程度32.30%，区块采出程度33.03%，是葡北#断块的典型高含水井。
2.措施层位优选
A井葡Ⅰ3、Ⅰ4层砂岩厚度3.6m、2.9m，有效厚度3.2m、2.7m，产液剖面资料表明葡Ⅰ3、Ⅰ4层产液占全井产液量的56.6%，含水达92.6%、96.3%，为高产液、高含水层，是该井高含水的主要原因。
3.表活剂配方优选
借鉴大庆喇嘛甸油田的条件（地层温度为45 ℃，地层水矿化度为3931.9 mg/ L ，注入水矿化度为4003.3 mg/ L）与葡萄花油田的条件基本上相同，该油田做过表活剂配方的筛选实验。选用了无碱配方，因此此次现场试验我们也用了无碱配方。
四、现场施工情况
A井于2010年8月对PI3-4层进行现场施工，实际注入药剂490m3。洗油剂洗油段塞药剂用量25m3、反向调剖聚合物段塞用量25m3，注入起始压力4.7MPa，最终注入压力11.6MPa为提高封堵效果，设计采用从井口处填砂，使砂面控制在封堵层位以下，下入带有封隔器及喷砂器的封堵管柱。
五、措施后效果分析
1.先导性试验井效果分析
A井：措施前日产液20.1t，日产油1.5t，含水92.6%，封堵后该井日产液下降至16.0t ，日产油上升至2.6t，含水下降至83.8%，与措施前相比日增油1.1t，含水下降8.8个百分点。根据产液剖面测试结果来看，措施后，封堵的PI3、PI4层含水有较大幅度下降，见到了较好的控水增油效果。
2.堵水洗油工艺优越性
堵水洗油与复合堵水相比，日增油明显，综合含水下降幅度大。以B井为例，该井于2009年9月进行复合堵水施工，2011年7月该井封堵采用堵水洗油工艺，堵水层位同为葡I5-8，通过两种工艺施工后效果对比情况来看，应用堵水洗油工艺效果更明显，施工后，日增油2.0t，综合含水比单一复合堵水工艺多降低2.7个百分点，该工艺不仅可有效控制油井含水，同时日增油幅度较大。
3.表活剂洗油段塞与反向调剖聚合物段塞配比研究
葡C与葡D井段塞比分别4：1、1：4，从这两口井生产措施后日生产可以看出，随着表活剂洗油段塞段塞对油井增油起着重要作用，聚合物段塞对油井降低含水起着重要作用，为了能达到增油降水兼顾，表活剂洗油段塞与反向调剖聚合物段塞配比1：1比较合适。
2010～2011年现场应用堵水洗油工艺共试验11口井，施工前平均单井日产液42.6t，日产油1.2t，综合含水97.2%，施工后日产液32.0t，日产油上升为2.6t，综合含水为91.9%，下降了5.3个百分点，截至目前已累计增油1357.0t，累计降水15968.1m3。
六、结论
1.油井堵水洗油工艺实现了油井的多措施综合治理，该工艺既弥补了单一化学堵水工艺的不足，同时也解决了单纯洗油剂注入时无效循环的弊端，使原本单一的治理措施得到了进一步加強，提高了措施挖潜效果和储层动用程度。
2.油田开发已进入高含水期，依靠单一措施难以取得理想效果，该工艺在增油降水上效果显著，可作为今后控水挖潜、提高水驱控制程度的有效技术手段之一，具有广阔的推广应用前景。
参考文献
[1]赵福麟. EOR 原理[M] . 东营： 石油大学出版社，2001 ：62.
[2]LiangJ，SerightRS. Wall2effect/ gel2droplet model ofdisproportionate permeability reduction[ Z] . SPE 74 137 ，2001.
[3]Nilsson S ， Stavland A ， Johnsbraten H C. Mechanistic study of disproportionate permeability reduction[Z] . SPE 39 635 ，1998.
[4]戴彩丽，赵福麟，李耀林，等1 海上油田水平井底水脊进控制技术[J] . 石油学报，2005 ，26 （4） ：69 -72.
[8]戴彩丽，王业飞，冷强，等. 长成冻时间的深部调驱剂研究[J] .西安石油学院学报，2003 ，18 （1） ：21-23/ 26.
关键词：波及系数 洗油效率 含水率
一、前言
随着油田水驱开发的逐步深入，我厂老区油田已进入高含水开发期，主力厚油层水淹现象日益严重，低渗透部位动用程度仍然较低，导致油井含水升高，不利于油田稳产。近几年应用的复合堵水工艺技术在封堵高含水层、控制油井产水等方面效果较好，有效的降低了油井含水，提高产油量。但单一的堵水工艺仅能够封堵高含水层，而无法进一步驱替层内的剩余油，为提高现有措施治理强度，进一步提高油田采收率，综合应用表活剂吞吐与堵、调技术相结合，在扩大波及体积的同时，提高洗油效率，加大措施挖潜强度。
二、主要研究内容
1.优选表活剂
表活剂对提高洗油效率起着重要的作用，对该试验的作用至关重用因此本研究针对葡萄花油田的条件进行表活剂配方的筛选。优选适合葡萄花油田地层条件的表活剂。
2.现场施工工艺研究
2.1表活剂洗油段塞
注入时，表活剂会优先进入高渗透部位，清洗其中的剩余油，当油井再次开井生产，由于高渗透层已被封堵，表活剂会被注入端来水冲携至未被封堵的低渗透部位，从而提高低渗透部位的动用程度，提高洗油效率。
2.2反向调剖聚合物段塞
油井恢复生产后，在注入水驱替作用下，聚合物会沿表活剂“开拓”出的新“回流”通道运移，达到二次封堵、扩大波及体积的目的。
三、现场试验效果
1.优选试验井
A井于1989年11月投产，2010年初日产液33.9t，日产油1.4t，综合含水95.8%。A井地质储量7.3979×104t，截止至2010年7月末，已累计采油2.3898×104t，采出程度32.30%，区块采出程度33.03%，是葡北#断块的典型高含水井。
2.措施层位优选
A井葡Ⅰ3、Ⅰ4层砂岩厚度3.6m、2.9m，有效厚度3.2m、2.7m，产液剖面资料表明葡Ⅰ3、Ⅰ4层产液占全井产液量的56.6%，含水达92.6%、96.3%，为高产液、高含水层，是该井高含水的主要原因。
3.表活剂配方优选
借鉴大庆喇嘛甸油田的条件（地层温度为45 ℃，地层水矿化度为3931.9 mg/ L ，注入水矿化度为4003.3 mg/ L）与葡萄花油田的条件基本上相同，该油田做过表活剂配方的筛选实验。选用了无碱配方，因此此次现场试验我们也用了无碱配方。
四、现场施工情况
A井于2010年8月对PI3-4层进行现场施工，实际注入药剂490m3。洗油剂洗油段塞药剂用量25m3、反向调剖聚合物段塞用量25m3，注入起始压力4.7MPa，最终注入压力11.6MPa为提高封堵效果，设计采用从井口处填砂，使砂面控制在封堵层位以下，下入带有封隔器及喷砂器的封堵管柱。
五、措施后效果分析
1.先导性试验井效果分析
A井：措施前日产液20.1t，日产油1.5t，含水92.6%，封堵后该井日产液下降至16.0t ，日产油上升至2.6t，含水下降至83.8%，与措施前相比日增油1.1t，含水下降8.8个百分点。根据产液剖面测试结果来看，措施后，封堵的PI3、PI4层含水有较大幅度下降，见到了较好的控水增油效果。
2.堵水洗油工艺优越性
堵水洗油与复合堵水相比，日增油明显，综合含水下降幅度大。以B井为例，该井于2009年9月进行复合堵水施工，2011年7月该井封堵采用堵水洗油工艺，堵水层位同为葡I5-8，通过两种工艺施工后效果对比情况来看，应用堵水洗油工艺效果更明显，施工后，日增油2.0t，综合含水比单一复合堵水工艺多降低2.7个百分点，该工艺不仅可有效控制油井含水，同时日增油幅度较大。
3.表活剂洗油段塞与反向调剖聚合物段塞配比研究
葡C与葡D井段塞比分别4：1、1：4，从这两口井生产措施后日生产可以看出，随着表活剂洗油段塞段塞对油井增油起着重要作用，聚合物段塞对油井降低含水起着重要作用，为了能达到增油降水兼顾，表活剂洗油段塞与反向调剖聚合物段塞配比1：1比较合适。
2010～2011年现场应用堵水洗油工艺共试验11口井，施工前平均单井日产液42.6t，日产油1.2t，综合含水97.2%，施工后日产液32.0t，日产油上升为2.6t，综合含水为91.9%，下降了5.3个百分点，截至目前已累计增油1357.0t，累计降水15968.1m3。
六、结论
1.油井堵水洗油工艺实现了油井的多措施综合治理，该工艺既弥补了单一化学堵水工艺的不足，同时也解决了单纯洗油剂注入时无效循环的弊端，使原本单一的治理措施得到了进一步加強，提高了措施挖潜效果和储层动用程度。
2.油田开发已进入高含水期，依靠单一措施难以取得理想效果，该工艺在增油降水上效果显著，可作为今后控水挖潜、提高水驱控制程度的有效技术手段之一，具有广阔的推广应用前景。
参考文献
[1]赵福麟. EOR 原理[M] . 东营： 石油大学出版社，2001 ：62.
[2]LiangJ，SerightRS. Wall2effect/ gel2droplet model ofdisproportionate permeability reduction[ Z] . SPE 74 137 ，2001.
[3]Nilsson S ， Stavland A ， Johnsbraten H C. Mechanistic study of disproportionate permeability reduction[Z] . SPE 39 635 ，1998.
[4]戴彩丽，赵福麟，李耀林，等1 海上油田水平井底水脊进控制技术[J] . 石油学报，2005 ，26 （4） ：69 -72.
[8]戴彩丽，王业飞，冷强，等. 长成冻时间的深部调驱剂研究[J] .西安石油学院学报，2003 ，18 （1） ：21-23/ 26.