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[摘要]近些年来，我们在从事可燃及有毒有害气体报警器的现场检定过程中，必须使用甲烷、异丁烷、一氧化碳、硫化氢等标准气体，因为报警器的安装位置遍布油田各个角落，而标准气瓶在运输过程中容易互相发生碰撞，在检定工作过程中容易碰倒在地或碰撞设备管件的情况时有发生，经常导致标准气瓶嘴、仪表盘、减压阀碰坏，标准气体从钢瓶内泄漏出来，造成环境的污染。所以每次检定工作中不得不投入相当多的精力对其进行保护，造成资源浪费。针对现在标准气瓶装置设计容易发生安全隐患问题，为了保护气瓶及附件使用安全，进行了笼式标准气瓶防护装置设计制作。
[关键词]笼式标准气瓶 防护装置 研制
中图分类号：U284.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0113-01
一、前言
技监中心计量站检定班，担负着石化总厂和油田各采油厂可燃及有毒有害气体报警器的检定任务。这几年随着石化企业对油气开发、储存、加工过程的安全防护力度不断加大，可燃及有毒有害气体报警器作为重要的安全防护设备和强制检定的计量器具，使用数量也不断在增加。现在这个班组，每年要深入遍布到油田所有生产现场完成3千台多次气体报警器的检定任务。现场检测，必须使用甲烷、异丁烷、一氧化碳、硫化氢等标准气体。所以储存这些标准气体的钢瓶及外接使用的减压阀和浮子流量计就成为他们现场检测必不可少的专用设备。
二、研制理由
近些年来，我们在从事可燃及有毒有害气体报警器的现场检定过程中，必须使用甲烷、异丁烷、一氧化碳、硫化氢等标准气体.因为报警器的安装位置遍布油田各个角落，而且道路情况复杂，路途颠簸，所以标准气瓶在运输过程中容易互相发生碰撞，在检定工作过程中容易碰倒在地或碰撞设备管件的情况时有发生，经常导致标准气瓶嘴、仪表盘、减压阀碰坏，标准气体从钢瓶内泄漏出来，可能造成环境的污染。特别是硫化氢、一氧化碳等标准气体，一旦发生泄露后果不堪设想，所以每次检定工作中不得不投入相当多的精力对其进行保护，每一个检定点都要将浮子流量计进行安装、拆卸，这样即浪费了大量工作时间，增加了工作強度而且反复地拆卸和安装又放掉了大量标准气体，造成了资源的浪费。
多次被动将浮子流量计进行拆、装拆卸产生的不足和缺陷主要表现为：造成标准气体的无谓损耗，污染环境，危及检定人员的生命安全，降低工作效率。
针对现在标准气瓶装置设计容易发生安全隐患问题，为了保护气瓶及附件使用安全，我们Qc小组选择了“设计制作笼式标准气瓶防护装置”作为小组活动的课题。
三、现状调查
标准气体的钢瓶高度一般为80N米左右，底部直径却只有14厘米。使用时，还必须外接与其配套的减压阀和浮子流量计，这样一来标准气瓶在户外使用时稳定度就会相对较差。气瓶用浮子流量计有一关键显示部位为有机玻璃制成，在装置区从事检定工作时，有的现场不能进入机动车辆，因为其尾气会引起爆炸，所以只能人工将气瓶带到现场；同时，由于没有防护装置，稍不注意气瓶就会倾斜歪倒，发生意外而损坏。表现为：（1）气瓶稳定性差（2）气瓶摔倒（3）浮子流量计被碰坏。
通过统计了自2008年检定工作过程中被动拆卸减压阀次数及意外碰撞损坏记录，从统计的数据来看，自2005年始，在现场从事可燃及有毒有害气体报警器检定过程中，标准气瓶及与之配套的浮子流量计作为重要检定设备。检定人员在使用过程中，为保证它们的安全完好，不得已多次被动拆卸浮子流量计。就这样在使用过程中还无法避免设备意外损坏，危及检定人员和周围人员安全，给检定工作带来很多困难。
针对以上调查情况，依靠全体成员集思广益，通过对造成流量计损坏及过多被动拆卸浮子流量计造成无为气体损耗的原因进行了系统分析后，绘制出因果图。
四、要因确认
为了找出主要因素，对以上因果图中的各大要素一一展逐项进行了分解研究。
1、标准气瓶原因
标准气体的存储钢瓶高度一般为80厘米左右，底部直径却只有14厘米，直立稳定性差。
气瓶原配拉手为塑胶材质，强度差。
2、气瓶与流量计连接原因
（1）与气瓶连接配套使用的浮子流量计，裸露在外缺少保护。
（2）浮子流量计管路部件为铸铜材质，刚性差，受冲击易断裂。
3、检定人员的操作原因
（1）现场检测，人员配备少，没有专人看护。
（2）气瓶重量达20多kg，硫化氢气瓶因为钢瓶壁加厚，30多kg，现场检定过程中，搬运特别困难，难免磕磕碰碰。
（3）检定现场环境复杂，空间狭小，多有管线、阀门等相关设备，现场搬运碰撞难以避免。
综上所述，经过认真研究，将检定过程中气瓶浮子流量计的安全保护、减少浮子流量计拆装次数作为提高检定工作效率的主要原因。
五、制定对策
根据分析出的造成主要原因，小组成员通过周密分析制定了解决问题的总体思路，并设计制作出笼式标准气瓶防护罩，该防护罩由以下部件组成：护杆（1）、支架（2）、护板（3）、固定块（4）、凹形槽（5）、固定杆（6）、手柄（7）、螺母（8）组成。
护杆（1）、支架（2）、护板（3）通过焊接或螺杆连接，呈笼式或网式，上端护杆（1）能够套住气瓶嘴，下端护杆（1）能够套住仪表盘、减压阀和浮子流量计等，支架（2）焊接在固定块（4）上，将固定块（4）上的凹形槽（5）对准检测用标准气瓶的脖颈，再将两端设有螺纹的“U”形固定杆（6），穿过固定块（4），由螺母（8）连接与“u”形固定杆（6）形成一个“O”形，卡住气瓶脖颈，护杆（1）、支架（2）、护板（3）能够保护住气瓶嘴、仪表盘、减压阀。
六、实施效果
自2011年5月份笼式标准气瓶防护罩研制完成后，检定班开始携带装配笼式标准气瓶防护罩的标准气瓶从事现场检定工作。从5月份到9月份期间，通过在石化总厂装置区、集输总厂压气站、海上作业平台等复杂现场检定环境中使用，笼式标准气瓶防护罩达到了预期的设计效果。它主要解决了以往标准气瓶检定工作中瓶口阀、减压阀和浮子流量没有有效保护的难题。今年5月份使用以来，浮子流量计只正常拆装了18次，意外损坏次数为O，大大提高了检定工作效率。同时，每瓶标准气体比原来多延长三分之一的使用时间，节能效果显著。手柄部分舒适可靠，给外出检定工作带来了很大便利，节省了大量的工时和材料费用。
七、巩固措施
为了巩固活动效果，还需采取了以下措施：1）做好保护装置使用工作，做好使用跟踪记录；2）严格执行气体报警器检定规程，正确操作检测设备及标准仪器，不断提高检定员的操作水平；3）通过日常检定工作总结发现，不断完善防护设备的使用性能。
八、取得的效益
a）经济效益：此次改造都是用废旧的配件或剩余的零部件加工而成。未动用单位资金，为总厂节约费用六百多元。
b）社会效益：笼式标准气瓶防护罩研制成功，解决了以往标准气瓶检定工作中瓶口阀、减压阀和浮子流量没有有效保护而损坏报废的难题，按每年至少更换浮子流量计10只，按每只流量计1000元计算，每年可节约资金10000元；减少被动拆装浮子流量计次数，同比每瓶标准气体延长三分之一的使用时间，按每瓶标准气体5000元计算，每年可节约资金35000元，增效显著；因为减少拆装时间，每年可增加报警器检定台数100台，按每台600元计算，每年可增加经济效益60000元；手柄部分舒适可靠，为外出检定工作带来便利；使用后每年可节省较多工时和材料费用。同时在同行业中可以推广使用，可以说社会效益显著。
九、下一步建议
此次笼式标准气瓶防护罩研制完成，并达到了预期设计效果。在实现为总厂节约增效的同时，也给计量检定工作者提出了更高的要求，我们要在掌握计量操作基本技能的同时积极开展创新工作。
[关键词]笼式标准气瓶 防护装置 研制
中图分类号：U284.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0113-01
一、前言
技监中心计量站检定班，担负着石化总厂和油田各采油厂可燃及有毒有害气体报警器的检定任务。这几年随着石化企业对油气开发、储存、加工过程的安全防护力度不断加大，可燃及有毒有害气体报警器作为重要的安全防护设备和强制检定的计量器具，使用数量也不断在增加。现在这个班组，每年要深入遍布到油田所有生产现场完成3千台多次气体报警器的检定任务。现场检测，必须使用甲烷、异丁烷、一氧化碳、硫化氢等标准气体。所以储存这些标准气体的钢瓶及外接使用的减压阀和浮子流量计就成为他们现场检测必不可少的专用设备。
二、研制理由
近些年来，我们在从事可燃及有毒有害气体报警器的现场检定过程中，必须使用甲烷、异丁烷、一氧化碳、硫化氢等标准气体.因为报警器的安装位置遍布油田各个角落，而且道路情况复杂，路途颠簸，所以标准气瓶在运输过程中容易互相发生碰撞，在检定工作过程中容易碰倒在地或碰撞设备管件的情况时有发生，经常导致标准气瓶嘴、仪表盘、减压阀碰坏，标准气体从钢瓶内泄漏出来，可能造成环境的污染。特别是硫化氢、一氧化碳等标准气体，一旦发生泄露后果不堪设想，所以每次检定工作中不得不投入相当多的精力对其进行保护，每一个检定点都要将浮子流量计进行安装、拆卸，这样即浪费了大量工作时间，增加了工作強度而且反复地拆卸和安装又放掉了大量标准气体，造成了资源的浪费。
多次被动将浮子流量计进行拆、装拆卸产生的不足和缺陷主要表现为：造成标准气体的无谓损耗，污染环境，危及检定人员的生命安全，降低工作效率。
针对现在标准气瓶装置设计容易发生安全隐患问题，为了保护气瓶及附件使用安全，我们Qc小组选择了“设计制作笼式标准气瓶防护装置”作为小组活动的课题。
三、现状调查
标准气体的钢瓶高度一般为80N米左右，底部直径却只有14厘米。使用时，还必须外接与其配套的减压阀和浮子流量计，这样一来标准气瓶在户外使用时稳定度就会相对较差。气瓶用浮子流量计有一关键显示部位为有机玻璃制成，在装置区从事检定工作时，有的现场不能进入机动车辆，因为其尾气会引起爆炸，所以只能人工将气瓶带到现场；同时，由于没有防护装置，稍不注意气瓶就会倾斜歪倒，发生意外而损坏。表现为：（1）气瓶稳定性差（2）气瓶摔倒（3）浮子流量计被碰坏。
通过统计了自2008年检定工作过程中被动拆卸减压阀次数及意外碰撞损坏记录，从统计的数据来看，自2005年始，在现场从事可燃及有毒有害气体报警器检定过程中，标准气瓶及与之配套的浮子流量计作为重要检定设备。检定人员在使用过程中，为保证它们的安全完好，不得已多次被动拆卸浮子流量计。就这样在使用过程中还无法避免设备意外损坏，危及检定人员和周围人员安全，给检定工作带来很多困难。
针对以上调查情况，依靠全体成员集思广益，通过对造成流量计损坏及过多被动拆卸浮子流量计造成无为气体损耗的原因进行了系统分析后，绘制出因果图。
四、要因确认
为了找出主要因素，对以上因果图中的各大要素一一展逐项进行了分解研究。
1、标准气瓶原因
标准气体的存储钢瓶高度一般为80厘米左右，底部直径却只有14厘米，直立稳定性差。
气瓶原配拉手为塑胶材质，强度差。
2、气瓶与流量计连接原因
（1）与气瓶连接配套使用的浮子流量计，裸露在外缺少保护。
（2）浮子流量计管路部件为铸铜材质，刚性差，受冲击易断裂。
3、检定人员的操作原因
（1）现场检测，人员配备少，没有专人看护。
（2）气瓶重量达20多kg，硫化氢气瓶因为钢瓶壁加厚，30多kg，现场检定过程中，搬运特别困难，难免磕磕碰碰。
（3）检定现场环境复杂，空间狭小，多有管线、阀门等相关设备，现场搬运碰撞难以避免。
综上所述，经过认真研究，将检定过程中气瓶浮子流量计的安全保护、减少浮子流量计拆装次数作为提高检定工作效率的主要原因。
五、制定对策
根据分析出的造成主要原因，小组成员通过周密分析制定了解决问题的总体思路，并设计制作出笼式标准气瓶防护罩，该防护罩由以下部件组成：护杆（1）、支架（2）、护板（3）、固定块（4）、凹形槽（5）、固定杆（6）、手柄（7）、螺母（8）组成。
护杆（1）、支架（2）、护板（3）通过焊接或螺杆连接，呈笼式或网式，上端护杆（1）能够套住气瓶嘴，下端护杆（1）能够套住仪表盘、减压阀和浮子流量计等，支架（2）焊接在固定块（4）上，将固定块（4）上的凹形槽（5）对准检测用标准气瓶的脖颈，再将两端设有螺纹的“U”形固定杆（6），穿过固定块（4），由螺母（8）连接与“u”形固定杆（6）形成一个“O”形，卡住气瓶脖颈，护杆（1）、支架（2）、护板（3）能够保护住气瓶嘴、仪表盘、减压阀。
六、实施效果
自2011年5月份笼式标准气瓶防护罩研制完成后，检定班开始携带装配笼式标准气瓶防护罩的标准气瓶从事现场检定工作。从5月份到9月份期间，通过在石化总厂装置区、集输总厂压气站、海上作业平台等复杂现场检定环境中使用，笼式标准气瓶防护罩达到了预期的设计效果。它主要解决了以往标准气瓶检定工作中瓶口阀、减压阀和浮子流量没有有效保护的难题。今年5月份使用以来，浮子流量计只正常拆装了18次，意外损坏次数为O，大大提高了检定工作效率。同时，每瓶标准气体比原来多延长三分之一的使用时间，节能效果显著。手柄部分舒适可靠，给外出检定工作带来了很大便利，节省了大量的工时和材料费用。
七、巩固措施
为了巩固活动效果，还需采取了以下措施：1）做好保护装置使用工作，做好使用跟踪记录；2）严格执行气体报警器检定规程，正确操作检测设备及标准仪器，不断提高检定员的操作水平；3）通过日常检定工作总结发现，不断完善防护设备的使用性能。
八、取得的效益
a）经济效益：此次改造都是用废旧的配件或剩余的零部件加工而成。未动用单位资金，为总厂节约费用六百多元。
b）社会效益：笼式标准气瓶防护罩研制成功，解决了以往标准气瓶检定工作中瓶口阀、减压阀和浮子流量没有有效保护而损坏报废的难题，按每年至少更换浮子流量计10只，按每只流量计1000元计算，每年可节约资金10000元；减少被动拆装浮子流量计次数，同比每瓶标准气体延长三分之一的使用时间，按每瓶标准气体5000元计算，每年可节约资金35000元，增效显著；因为减少拆装时间，每年可增加报警器检定台数100台，按每台600元计算，每年可增加经济效益60000元；手柄部分舒适可靠，为外出检定工作带来便利；使用后每年可节省较多工时和材料费用。同时在同行业中可以推广使用，可以说社会效益显著。
九、下一步建议
此次笼式标准气瓶防护罩研制完成，并达到了预期设计效果。在实现为总厂节约增效的同时，也给计量检定工作者提出了更高的要求，我们要在掌握计量操作基本技能的同时积极开展创新工作。