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[摘 要]煤质化验是一项技术性强、环节较多的工作，各个工作环节（如采样 、制备以及化验等）会因为煤的均匀性有差异有一定程度的偏差。此外，测试结果也会受到化验操作人员技术水平的很大影响。如果工作人员不能熟练掌握国标或对相关技术细节的钻研不到位，就会很容易养成不良的操作相关，进而造成了化验结果误差的出现。因此，分析煤质化验工作中存在的问题对保证化验结果的准确性是非常有必要的。
[关键词]煤质化验 误差 控制方法
中图分类号：F871 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0009-01
煤质化验是一项技术性强、环节较多的工作，在采样、制备、化验的过程中，因煤的不均匀性，造成各个工作环节产生偏差。化验操作者的技术水平直接影响测试结果。有些化验人员对国标掌握的不深不透，不注意技术环节的钻研学习，养成了错误的操作习惯，影响了化验结果的准确性。所以要对煤质常规化验操作化验员存在的突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想可靠的结果。
1.采样误差控制
煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差的重要环节。在实际工作中，产生采样误差的原因很多。在采样过程中，重复地在不具代表性的部位采样。采样工具不符合要求。
如果所采煤样不能正确反映出总体的各种性质，该煤样没有代表性，要保证采样具有代表性，必须采用以下方法加以控制：
①如果被检查的对象是性质均匀的物质，则从中采取少量试样就有充分的代表性；如果被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样要有充分代表性。②若被检查的原煤是性质不均匀的，如果采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：如果对象数量不大，采取先掺和均匀，从中缩分出试样的办法，粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分；如果对象数量大，无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位均匀分布，多采子样，合在一起汇成总样。③在采样时，子样的质量应满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质就不一定均匀，子样的质量应满足试验分析项目对总样质 量的要求。
采样点应设在胶带、溜槽、矿浆出口处等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面，保证在采样的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。
2.制样误差控制
通常，采样数量同试验所需煤样的数量会有一定程度的相异，因此，制样工艺的重要性就显得尤为突出。制样工艺必须使制得的试样同待检测煤样的工艺特性、物理性质以及化学性质都比较接近。由于待检测对象可能存在不均质等特性 ，因此在采样步骤中并不能完全满足代表待检测对象的要求，因而需要通过制样工艺使煤样同原始样品达到更高的相似程度。同采样步骤相比，制样工艺并不十分复杂，但由于制样过程会受到人为因素很大程度的干扰，如果操作不当可能会造成比采样误差更大的误差。可见，系统误差和缩分误差是在制样过程中必须要控制的两项误差。
2.1 系统误差
这是一项无法从根本上避免的误差，这项误差的存在往往会产生偏高会偏低的测试结果，因此，可以用正号或者负号对这一误差进行标示。系统误差产生的原因是多方面的，如试样中有外部物质混入、试样粒度及水分发生变化都会产生一定的系统误差。减小这种误差的方式有多种，比如单一制样工具的选择，或者性能相近的试样使用同一套设备，这些方式都能有效减小制样的系统误差。
2.2 缩分误差
这是一项随机产生的误差，其大小并不固定，对测试结果的大小变化也会有区别。此项误差产生的原因可主要归结为制样过程的选择性，对原始样品舍弃的越多，这种误差也就会越大，反之亦然。如果仅为了减小缩分误差而一味的增加试样的数目，这会给实际的操作带来很大的困难。因此，在现场检测过程中，既要保足够数目的试样，还不能增加实际操作难度。
3.干燥误差控制
干燥的方法有自然风干和在干燥箱中干燥。有人为节省时间，把烘箱温度调高或在电炉上烘烤煤样。在这样的高温度下，煤样会发生氧化变质，改变煤本身的物理和化学性质，试验时不可能得正确结果。
因此，煤样量较大、水分很高的煤样，无法进行制备时，要把煤样全部摊在制样室的钢板上自然风干，干燥到可以制样时再制样。煤样制备到一定粒度影响制样时，应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等，决定采用自然风干或用干燥箱干燥。
4.分析误差控制
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后的环节和关键环节。分析的结果准确程度是以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定，出现分析结果超误差有：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；分析人员业务操作技能不熟，国标知识不全面；天平分析室内温度及振动影响天平分析精度；管理松懈及相关制度不严等。
为减少采样、制样、化验过程中的误差，要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，提高分析人员的责任心；对技术人员进行业务技能培训，提高员工操作技能；定期对天平、烘箱、马弗炉进行技术鉴定，提高设备的精确度。
结语：在高新科技快速发展的时代，煤质化验在误差控制应该与时俱进，学习新的技术和方法。化验设备应该实现创新，采用现代化的精密仪器。化验员也应该具备新时期的要求，并不断地学习，灵活运用专业技能。那么，煤质化验的误差将会越来越小，一些非不可消除的因素最终将被完全控制甚至消除，而煤炭企业将走入新的发展平台。
参考文献
[1]杜伟，王玲.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J]. 科技资讯，2011（5）.
[2]孙艳云.提高煤质化验分析准确性的思考[J]. 科技风，2011（6）.
[3]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J]. 中国科技信息，2010（10）.
[4]张春华.煤质常规化验中如何避免几项误操作[J].科技情报开发与经济.2007.17（8）.
[5]李洪城 煤质检验中的误差分析及解决措施[J].科技经济市场，2010（05）
[6]刘也.煤质化验中的误差的控制[J].价值工程.2011（4）.
[关键词]煤质化验 误差 控制方法
中图分类号：F871 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0009-01
煤质化验是一项技术性强、环节较多的工作，在采样、制备、化验的过程中，因煤的不均匀性，造成各个工作环节产生偏差。化验操作者的技术水平直接影响测试结果。有些化验人员对国标掌握的不深不透，不注意技术环节的钻研学习，养成了错误的操作习惯，影响了化验结果的准确性。所以要对煤质常规化验操作化验员存在的突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想可靠的结果。
1.采样误差控制
煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差的重要环节。在实际工作中，产生采样误差的原因很多。在采样过程中，重复地在不具代表性的部位采样。采样工具不符合要求。
如果所采煤样不能正确反映出总体的各种性质，该煤样没有代表性，要保证采样具有代表性，必须采用以下方法加以控制：
①如果被检查的对象是性质均匀的物质，则从中采取少量试样就有充分的代表性；如果被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样要有充分代表性。②若被检查的原煤是性质不均匀的，如果采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：如果对象数量不大，采取先掺和均匀，从中缩分出试样的办法，粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分；如果对象数量大，无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位均匀分布，多采子样，合在一起汇成总样。③在采样时，子样的质量应满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质就不一定均匀，子样的质量应满足试验分析项目对总样质 量的要求。
采样点应设在胶带、溜槽、矿浆出口处等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面，保证在采样的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。
2.制样误差控制
通常，采样数量同试验所需煤样的数量会有一定程度的相异，因此，制样工艺的重要性就显得尤为突出。制样工艺必须使制得的试样同待检测煤样的工艺特性、物理性质以及化学性质都比较接近。由于待检测对象可能存在不均质等特性 ，因此在采样步骤中并不能完全满足代表待检测对象的要求，因而需要通过制样工艺使煤样同原始样品达到更高的相似程度。同采样步骤相比，制样工艺并不十分复杂，但由于制样过程会受到人为因素很大程度的干扰，如果操作不当可能会造成比采样误差更大的误差。可见，系统误差和缩分误差是在制样过程中必须要控制的两项误差。
2.1 系统误差
这是一项无法从根本上避免的误差，这项误差的存在往往会产生偏高会偏低的测试结果，因此，可以用正号或者负号对这一误差进行标示。系统误差产生的原因是多方面的，如试样中有外部物质混入、试样粒度及水分发生变化都会产生一定的系统误差。减小这种误差的方式有多种，比如单一制样工具的选择，或者性能相近的试样使用同一套设备，这些方式都能有效减小制样的系统误差。
2.2 缩分误差
这是一项随机产生的误差，其大小并不固定，对测试结果的大小变化也会有区别。此项误差产生的原因可主要归结为制样过程的选择性，对原始样品舍弃的越多，这种误差也就会越大，反之亦然。如果仅为了减小缩分误差而一味的增加试样的数目，这会给实际的操作带来很大的困难。因此，在现场检测过程中，既要保足够数目的试样，还不能增加实际操作难度。
3.干燥误差控制
干燥的方法有自然风干和在干燥箱中干燥。有人为节省时间，把烘箱温度调高或在电炉上烘烤煤样。在这样的高温度下，煤样会发生氧化变质，改变煤本身的物理和化学性质，试验时不可能得正确结果。
因此，煤样量较大、水分很高的煤样，无法进行制备时，要把煤样全部摊在制样室的钢板上自然风干，干燥到可以制样时再制样。煤样制备到一定粒度影响制样时，应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等，决定采用自然风干或用干燥箱干燥。
4.分析误差控制
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后的环节和关键环节。分析的结果准确程度是以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定，出现分析结果超误差有：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；分析人员业务操作技能不熟，国标知识不全面；天平分析室内温度及振动影响天平分析精度；管理松懈及相关制度不严等。
为减少采样、制样、化验过程中的误差，要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，提高分析人员的责任心；对技术人员进行业务技能培训，提高员工操作技能；定期对天平、烘箱、马弗炉进行技术鉴定，提高设备的精确度。
结语：在高新科技快速发展的时代，煤质化验在误差控制应该与时俱进，学习新的技术和方法。化验设备应该实现创新，采用现代化的精密仪器。化验员也应该具备新时期的要求，并不断地学习，灵活运用专业技能。那么，煤质化验的误差将会越来越小，一些非不可消除的因素最终将被完全控制甚至消除，而煤炭企业将走入新的发展平台。
参考文献
[1]杜伟，王玲.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J]. 科技资讯，2011（5）.
[2]孙艳云.提高煤质化验分析准确性的思考[J]. 科技风，2011（6）.
[3]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J]. 中国科技信息，2010（10）.
[4]张春华.煤质常规化验中如何避免几项误操作[J].科技情报开发与经济.2007.17（8）.
[5]李洪城 煤质检验中的误差分析及解决措施[J].科技经济市场，2010（05）
[6]刘也.煤质化验中的误差的控制[J].价值工程.2011（4）.