【摘 要】中冶焦耐技术有限公司设计的JNX70-2型焦炉是以它自身成熟的6米焦炉炉型为蓝本，结合消化部分德国7.63米焦炉炉型的技术特点糅合而成的目前国内最大的拥有自主知识产权的焦炉，其中纵横拉条弹簧组簧径大、种类多和压力大，而弹簧作为焦炉除液压交换机外最重要的设备从编组到安装都必须严格把关.从目前焦炉施工的施工成本考虑，有必要对其安装负荷调整方式予以探讨.
　　【关键词】调整方式；成本；效果
　　本文根据鞍钢营口鲅鱼圈焦化工程1#焦炉的施工进行探讨.
　　焦炉纵横拉条弹簧组从生产调节的方式来看，由于7米炉型的弹簧组簧径比6米焦炉的大且受压力比6米炉型焦炉弹簧组压力大近1倍，如再采用传统的用棘轮扳手的调节方式，一方面大大增加了操作人员的体力劳动强度不说，另一方面在烘炉和生产期间弹簧组的调节操作很不方便，对棘轮扳手寿命也有不小影响，基于此，设计时考虑了配套的特殊加压装置：上部横拉条配ENERPAC公司的RCS1002型加压装置 ， 纵拉条和下部横拉条分别配德国BAHCO公司HSP-M72型和HSP-M56型加压装置进行纵横拉条弹簧组的调节工作，但仅提供于生产用，安装单位施工时需自行配备.经询价， RCS1002型加压装置约1.95万元/套 ， HSP-M56型和HSP-M72型加压装置分别约10.5万元/套和11.7万元/套，而完成一座焦炉的纵横拉条弹簧调节至少要配备2套，总价约需48万元，仅作为焦炉安装措施的话，此笔投资成本对公司是一个不小的考验，而且如不再施工7米炉型焦炉则特殊加压装置再利用的机会基本没有，从投入产出比考虑，要求作弹簧组负荷调整方式方法的改进探讨.
　　一、下部横拉条弹簧组的负荷调整
　　下部横拉条弹簧组由d=70 H=415和d=35 H=410的两种规格弹簧组成，设计每组弹簧的负荷为110kN，根据基础牛腿的实际测量，采用如图所示的方式完成下部横拉条弹簧组的负荷调整工作.
　　加压夹具用H型钢制作，考虑受力较大折变形，在腹板位置加强焊接，工作时夹具一边钩住炉柱基础内侧，外侧通过20吨螺旋千斤顶施加的反作用力传递给保护套进而挤压弹簧组使之压缩力略大于设计负荷，然后将拉条锁紧螺母旋紧到位，松掉千斤顶，即完成一组下部横拉条弹簧组的负荷调整工作.
　　二、上部横拉条弹簧组的负荷调整
　　上部横拉条弹簧组由d=55 H=405和d=30 H=405的两种规格弹簧组成，设计的上部横拉条弹簧组的组装方式见下图（两侧对称）
　　机焦两侧炉柱对称的用四组弹簧组和两根横拉条形成一个矩形截面，使力均匀作用在燃烧室炉墙面上.托板1和托板2间设计数据为145mm，托板厚度70mm，托板2到拉条螺纹头部的距离是308mm，据此，考虑将托板2外的M56的螺母移到拉条头部，使托板1和2间的间距加大到L
　　L≈145+308-66=387mm
　　式中：数据66为M56螺母和垫片的厚度.
　　设计横拉条弹簧组的负荷为2X85KN，计算得压缩量为32mm，根据L的数据和负荷值、压缩量及安全系数，选用QLD32型螺旋千斤顶，其基本数据为：起重量Q=32吨，最低高度H1=320mm，起升高度H2=180mm，能达到安装需要的条件.
　　调整时机焦侧分别安放一个千斤顶，同时对弹簧组施力，压缩弹簧组到负荷值予以固定.
　　三、纵拉条弹簧组的调整
　　纵拉条弹簧组由d=65 H=580和d=35 H=575的两种规格弹簧组成，设计每组弹簧组的负荷为160kN，调整的压缩量为77mm，纵拉条弹簧组的安装位置和组装方式见下图
　　根据实际测量，图中a=654mm，b=40 0mm，即弹簧托板到端（间）台间的距离约为400mm，利用此距离拉条两侧在弹簧组位置用两台20吨螺旋千斤顶顶端（间）台基础墙，使其反作用力施加到弹簧组上，完成负荷调整工作.
　　四、效果分析
　　利用上述方式对弹簧组进行负荷调整工作，对施工人员来说，比利用特殊加压装置调整所配人员略多1/3，工效略低10%，但以投入来说，大致成本如下：
　　千斤顶：400元/台X6台=2400元；
　　横拉条夹具：200kg/个X5000元/吨X2个=2000元
　　间接增加费用：约5000元
　　三项投入成本共计9400元（正常安装的费用除外），效果很明显，达到预期目的.
　　作者简介：
　　张宁美（1980.3），性别：女，籍贯：江苏省泰兴市，现职称：工程师，学历：大学本科，研究方向：工业建筑。