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摘要：建筑桩基工程主要涉及成孔和成桩两个方面。为此，在进行建筑桩基工程的施工质量管理工作的时候，要注意将这两个方面作为关键点来抓，对涉及到各个施工环节，进行到的不同的施工进度阶段，都要进行严格的质量管理与控制，从而确保建筑桩基工程完满完成，建筑桩基工程质量达标。
关键词：桩基工程;施工技术;施工管理
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-026
1 建筑基桩工程施工技术分析
灌注桩施工技术。沉管浇灌桩和打孔浇灌桩是高楼里运用的十分多的一体化桩。打孔桩其实就是存放液体里的洞，而后以正确的用具把浮起的液体灌入洞中，不一样的灌注桩作业技术所运用的作业要求不一样。在作业时，需要依据详细的作业要求选用适当的灌注桩作业技术。灌桩的优点就是能够排除泥墙的作业，灌桩方式比较适合在作业地点开口。在特定的现实下，允许人工打孔。节约人工和金钱。打孔的方式的本钱就是运用螺丝打孔。灌桩通道的液体以下桩的技术有使用钢管变成孔洞。将钢材压到地里，钢材四周的地因为压力而贴合，让地下和桩的底部两者有了摩擦，让阻力增强。只要运用液体下通道有了孔洞以后，不能够运用粗的和长度太大的桩基，不过要用长度大概在20m左右的桩基。
静力压桩技术。后注浆灌注桩的挑选是根据实际的勘探结果，这结果说明后注浆灌注桩的要求，所要的桩基的种类和达到的桩基长度。因为在横着载重中房屋的载重水平情况以及稳定情况，以这样构造出现的载重不可以传输的地表。所以，对后注浆灌注桩基本运用的所求不断增加。因为对桩和桩体系技术和系统需要，有很多好的桩施工方式。固体石棉技术是通过静态石棉堆机制达到的。其实就是把水泥桩埋在地底里。一般用切割方式，之后运用长度在自重以及引力的因素下，状体便慢慢下沉到地底。这个技术的好处就是噪声小，振幅小，对人们的干扰小。在下沉桩的时候，需关注其压力数值，还要依照压力改变而改变。桩基的压力数值要达标，它对整体建造有着很关键的作用。在开始往下打桩的时候，需要参考土质以及周边的压缩能力，并且选用支撑特殊（例如土墙、路沿石、陡坡）构造的桩基。
振动沉桩技术。就是使用冲击式振动机械对桩基实施振动。在把桩下放到地底是，桩会一直振动。因为只要一直振动，地表受力，能够让桩慢慢下沉到地底，着就是挤压土地式的桩基方式。振动桩基方式的好处就是实施便利。能够配辆车，作用很明显。不好的就是噪声较大，作业时比较容易给人们生活带来不便，并且所耗本钱较多，并且它也是不常常运用的方式。
2案例分析
某厂区建筑工程采用PHC管桩，总计PHC管桩569根，9407延长米。工程采用导杆式柴油打桩机沉桩。锤击桩施工速度快、工效高、无污染、施工现场干净文明等优点。施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及汽车吊的安全。施工场地基本平整，为确保打桩工程质量;打桩前必须对施工区障碍物进行清除，打桩机最小工作面为12米，即边桩12米范围内不得有地上或空间障碍物。PHC桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、沉桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.239L。管桩就位时，由于其重量轻、节点较短，一般应采用单点吊装，吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端桩尖在白灰圆内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重锤，直至满足要求。测量垂直度时，宜用两台经纬仪在打桩机10m以外从正交两个方向检验桩身垂直度，也可以在正交方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。另外，为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，两边加楔木，防止滚落。
影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。测量桩位时，应由专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋露出地面约5～8cm并扎红布条作为“样桩”，如采用开口型桩尖，还应采用白灰在当天计划施打的桩位上画出一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。打桩机工作时机身应调平。接桩采用普通电弧焊，焊条型号J422，第一道使用3.2焊条打底，清渣后用4.0焊条分层焊至高出端板1mm。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续沉桩。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。桩顶标高控制在-5～+5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：入土深度，料缝外观检查，桩垂直度，平面偏位，以及每节桩的出厂编号， 打桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写。
保证工程质量的技术措施：施工前，首先应对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。在次基础上确定施工方案、打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依据先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。由于柴油锤锤击能量大，施工速度快，工效高，因此施工时常用柴油锤打桩。桩锤大小应能满足打樁的各项技术指标要求，如保证最后贯入度在20～40mm/10击，打桩破损率在1%左右，最多不超过3%。每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2500击。选择桩锤重量时，可以根据以往经验，也可以采用现场试打确定。一般情况下，每个型号柴油锤其最大沉桩能力约为100倍的型号数（KN）。如D45油锤最多可打4500KN的桩。桩帽和垫层：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜作为圆筒形，套筒深度宜为35～40cm，内径应比管桩外径大2～3cm。如套筒太深，则桩身稍有倾斜就会使套筒下沿口的铁板磕伤桩头混凝土;太浅则又会使桩帽从桩头脱离。如套筒与桩头间隙太大，则由于桩帽中心与桩身中心线的偏离而造成偏心打桩;如间隙太小，则桩身的微小倾斜都会使桩帽挤坏桩头混凝土，所以桩帽的结构、尺寸应合理。垫层有“桩垫”和“锤垫”之分，“锤垫“设在桩帽的上部，保护柴油锤和桩头，一般采用坚纹或盘圈层叠的钢丝绳制作，厚度取15～20cm;桩垫设在桩帽下部的套筒里面，与桩顶接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头。
3 结束语
在建筑桩基工程的施工工作中，我们要把握好关键点，尽职尽责，落实工作，作业机构需要十分严谨，保障作业的技术质量，增强作业技术管控，确保桩基质量，确保工程质量。
参考文献
[1] 吴昊.建筑工程桩基施工技术问题分析[J]. 城市建设理论研究（电子版）. 2019（16）
上海申浦建筑安装有限公司 201399
关键词：桩基工程;施工技术;施工管理
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-026
1 建筑基桩工程施工技术分析
灌注桩施工技术。沉管浇灌桩和打孔浇灌桩是高楼里运用的十分多的一体化桩。打孔桩其实就是存放液体里的洞，而后以正确的用具把浮起的液体灌入洞中，不一样的灌注桩作业技术所运用的作业要求不一样。在作业时，需要依据详细的作业要求选用适当的灌注桩作业技术。灌桩的优点就是能够排除泥墙的作业，灌桩方式比较适合在作业地点开口。在特定的现实下，允许人工打孔。节约人工和金钱。打孔的方式的本钱就是运用螺丝打孔。灌桩通道的液体以下桩的技术有使用钢管变成孔洞。将钢材压到地里，钢材四周的地因为压力而贴合，让地下和桩的底部两者有了摩擦，让阻力增强。只要运用液体下通道有了孔洞以后，不能够运用粗的和长度太大的桩基，不过要用长度大概在20m左右的桩基。
静力压桩技术。后注浆灌注桩的挑选是根据实际的勘探结果，这结果说明后注浆灌注桩的要求，所要的桩基的种类和达到的桩基长度。因为在横着载重中房屋的载重水平情况以及稳定情况，以这样构造出现的载重不可以传输的地表。所以，对后注浆灌注桩基本运用的所求不断增加。因为对桩和桩体系技术和系统需要，有很多好的桩施工方式。固体石棉技术是通过静态石棉堆机制达到的。其实就是把水泥桩埋在地底里。一般用切割方式，之后运用长度在自重以及引力的因素下，状体便慢慢下沉到地底。这个技术的好处就是噪声小，振幅小，对人们的干扰小。在下沉桩的时候，需关注其压力数值，还要依照压力改变而改变。桩基的压力数值要达标，它对整体建造有着很关键的作用。在开始往下打桩的时候，需要参考土质以及周边的压缩能力，并且选用支撑特殊（例如土墙、路沿石、陡坡）构造的桩基。
振动沉桩技术。就是使用冲击式振动机械对桩基实施振动。在把桩下放到地底是，桩会一直振动。因为只要一直振动，地表受力，能够让桩慢慢下沉到地底，着就是挤压土地式的桩基方式。振动桩基方式的好处就是实施便利。能够配辆车，作用很明显。不好的就是噪声较大，作业时比较容易给人们生活带来不便，并且所耗本钱较多，并且它也是不常常运用的方式。
2案例分析
某厂区建筑工程采用PHC管桩，总计PHC管桩569根，9407延长米。工程采用导杆式柴油打桩机沉桩。锤击桩施工速度快、工效高、无污染、施工现场干净文明等优点。施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及汽车吊的安全。施工场地基本平整，为确保打桩工程质量;打桩前必须对施工区障碍物进行清除，打桩机最小工作面为12米，即边桩12米范围内不得有地上或空间障碍物。PHC桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、沉桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.239L。管桩就位时，由于其重量轻、节点较短，一般应采用单点吊装，吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端桩尖在白灰圆内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重锤，直至满足要求。测量垂直度时，宜用两台经纬仪在打桩机10m以外从正交两个方向检验桩身垂直度，也可以在正交方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。另外，为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，两边加楔木，防止滚落。
影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。测量桩位时，应由专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋露出地面约5～8cm并扎红布条作为“样桩”，如采用开口型桩尖，还应采用白灰在当天计划施打的桩位上画出一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。打桩机工作时机身应调平。接桩采用普通电弧焊，焊条型号J422，第一道使用3.2焊条打底，清渣后用4.0焊条分层焊至高出端板1mm。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续沉桩。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。桩顶标高控制在-5～+5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：入土深度，料缝外观检查，桩垂直度，平面偏位，以及每节桩的出厂编号， 打桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写。
保证工程质量的技术措施：施工前，首先应对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。在次基础上确定施工方案、打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依据先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。由于柴油锤锤击能量大，施工速度快，工效高，因此施工时常用柴油锤打桩。桩锤大小应能满足打樁的各项技术指标要求，如保证最后贯入度在20～40mm/10击，打桩破损率在1%左右，最多不超过3%。每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2500击。选择桩锤重量时，可以根据以往经验，也可以采用现场试打确定。一般情况下，每个型号柴油锤其最大沉桩能力约为100倍的型号数（KN）。如D45油锤最多可打4500KN的桩。桩帽和垫层：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜作为圆筒形，套筒深度宜为35～40cm，内径应比管桩外径大2～3cm。如套筒太深，则桩身稍有倾斜就会使套筒下沿口的铁板磕伤桩头混凝土;太浅则又会使桩帽从桩头脱离。如套筒与桩头间隙太大，则由于桩帽中心与桩身中心线的偏离而造成偏心打桩;如间隙太小，则桩身的微小倾斜都会使桩帽挤坏桩头混凝土，所以桩帽的结构、尺寸应合理。垫层有“桩垫”和“锤垫”之分，“锤垫“设在桩帽的上部，保护柴油锤和桩头，一般采用坚纹或盘圈层叠的钢丝绳制作，厚度取15～20cm;桩垫设在桩帽下部的套筒里面，与桩顶接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头。
3 结束语
在建筑桩基工程的施工工作中，我们要把握好关键点，尽职尽责，落实工作，作业机构需要十分严谨，保障作业的技术质量，增强作业技术管控，确保桩基质量，确保工程质量。
参考文献
[1] 吴昊.建筑工程桩基施工技术问题分析[J]. 城市建设理论研究（电子版）. 2019（16）
上海申浦建筑安装有限公司 201399