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兴建一座又一座的芯片制造厂不比开一家又一家的麦当劳连锁店，它讲究的是巨额资金、尖端技术、顶级人才、市场订单四位一体，相互配合、缺一不可，但是中芯国际做到了
半导体行业是一个尖端技术行业，规模巨大、产值巨大，且对电子、信息、消费产业的带动作用巨大，因此，该产业的发展具有战略性意义。
中芯国际（下称中芯）能在不到8年时间内将触角伸到中国的六大城市，速度之快、范围之广在整个半导体行业算是一个奇迹。兴建一座又一座的芯片制造厂不比开一家又一家的麦当劳连锁店，它讲究的是巨额资金、尖端技术、顶级人才、市场订单四位一体，相互配合、缺一不可，但是中芯做到了。
八年迅速崛起
半导体行业是一个资金密集型产业，需要不断地追加投资才能跟上市场的需求。国家支持的项目通常在产业发展略有起色之时，就满足于已有的成果，止步不前，从政府“901”到“909”项目皆是如此。目前，“909”项目——华虹的生产线还停留在8英寸的水平。
半导体行业也是一个技术密集型产业，一些尖端的技术都掌握在美国的手里，且对其他国家，尤其是中国实行技术封锁，造成中国内地的技术要比欧美、日韩等落后几代。中芯的出现扭转了这一局面，中芯通过若干次的扩张行为成功地让中国内地进入12英寸45nm时代，赶上了国际一流水平。可以说，自中芯成立的那一天起，它扩张的步伐就从未停止过:
2000年4月，张汝京创立中芯国际（SMIC），并在总部上海兴建三座8英寸芯片厂，开始了他在芯片王国的征程。
2004年1月，中芯涉足天津，通过收购摩托罗拉、建设8英寸生产线迅速将地盘从华东地区延伸到了华北地区。
2004年6月，中芯位于北京的12英寸芯片生产线正式投产。
2006年3月，中芯在成都高新区的封装测试二厂开始投产。
2006年6月，中芯宣布在武汉东湖高新技术区建立它的第二条12英寸生产线，继华东、华北区之后，中芯国际终于在中西地区也插上了SMIC的旗帜。
2007年9月，上海建造的12英寸晶圆厂也开始投产。
2008年1月，中芯宣布在深圳投资8英寸、12英寸两条生产线。至此，中芯国际终于在内地最后一个重要市场——珠三角地区落下一颗棋子。
中芯形成了以上海为中心的华东区、以北京和天津为中心的华北区、成都和武汉为中心的中西区以及以深圳为中心的华南区的布局。2007年，中芯以15亿美元的销售额领先新加坡特许半导体公司，排名该行业全球第三，仅次于台积电和台湾联电。
资金管理:内部融资+外部融资
根据我们的调查研究，建一座8英寸厂需要约8亿美金，而建一座12英寸厂大概需要25亿美金。中芯已拥有五座8英寸芯片厂，四座12英寸芯片厂。也就是说，即使不包括配套设施和运营费用，中芯也需要投资约140亿美金。如此大手笔，中芯的资金从何而来？
● 内部融资。充分利用资金的流动效应，将每年的销售收入投入到下一轮的投资中去，让资金循环使用，达到“边生产、边扩张”的目的。
● 市场融资。在美国成功上市，走资本市场融资的道路，迅速且有效。
● 银行贷款。以上海和北京的芯片厂为例，中芯先后在2000年和2004年分两次共从中国建设银行、中国工商银行、交通银行、上海浦东发展银行获得联合贷款7.65亿美元。这在很大程度上缓解了资金压力。
● 风险资金。风险投资者的眼光最为毒辣，但上海实业、高盛、华登国际等机构均看好中芯的管理团队，并对中芯慷慨解囊。
● 政府支持。作为对国家具有重大战略意义的产业，中芯取得了政府的支持。以武汉107亿元的12英寸晶圆代工厂为例，在此项目前期，包括土地、厂房、生产线设备在内的所有投入，皆由武汉市政府支出，在工厂建设完毕之后再委托给中芯管理。根据协议，三到五年后，中芯有权以原价回购这条12英寸生产线，甚至连利息都不需要支付。
技术管理:外部引进+自主研发
半导体行业的竞争在一定程度上就是技术的竞争。一家年轻的Foundry(标准工艺加工线)公司要迅速地赶上目前国际上主流的45nm技術，对外寻求合作是一条捷径。
东芝、富士通、特许半导体、IMEC(欧洲半导体研发中心)、Elpida、英飞凌、Freescale等国际大厂都是中芯的技术合作伙伴。2005年，中芯与Saifun合作，获得NAND flash技术。 2006年，中芯与英飞凌签署协议，开始90nm标准的产品合作生产，在这一轮的合作中，英飞凌将自己最尖端的90nmDRAM沟槽技术和300毫米产品生产技术转让给中芯。2007年，在国内制造业还在努力从微米技术向纳米技术突破的时候，中芯已开始与IBM进行在45nm技术层面上的合作洽谈。
在进行技术引进的同时，中芯创始人张汝京强调，“自主与合作要两条腿走路”。目前，中芯已有800多人的技术团队，在研发能力上，中芯与代工界的龙头老大台积电实力相当。这批人才中，一部分来自德州仪器，其中有六七位是研究12英寸45nm生产线的“顶级高手”。现在，中芯的技术不仅在国内，即使在国际上也是一流的。
人才管理:海外引进+内部培养
张汝京曾在德州仪器从业20年，其中8年从事研发，12年从事工厂运营，拥有超过24年的代工厂运营、芯片加工和研发等半导体产业经验。离开德州仪器之后，张汝京在台湾创立了世大积体电路公司。
在中芯成立之初，公司员工多来源于原“世大”的资深员工和张汝京在德州仪器工作时的团队。中芯瞄准国外半导体人才加以引进，为他们提供个人发展和晋升的机会，授予公司的股票。同时，中芯替他们解决住房、子女教育等一系列问题，确保他们能在中芯全身心地服务。到目前为止，中芯已集聚了1000多名海外人才。
但是光靠从海外引进人才无法满足中芯的需求，而内地在这方面的人才属于稀缺资源。对此，中芯的策略是“引进”与“自陪”双管齐下。
张汝京认为，“内地的人才资源很丰富，复旦、交大培育出来的本科生基础扎实，只是缺少实战经验，但他们的学习能力强，只要经过前辈的点拨，不会比从国外请回来的人才差。”
张汝京提出了“以老带新”的构想，即让公司的技术骨干手把手带两到三个年轻的工程师，并在中芯的生产线上提升他们的实战经验。经过6-7年的磨练，这些年轻人便可为中芯效力，一位在2000年进入中芯的本科生如今已成为中芯的坚实力量了。
现在已有不少国外的企业表示要高价挖中芯培养的本土人才，这是对中芯人才战略的最大褒奖。
市场管理:低成本竞争+关系营销
市场风云变幻，2000年的灾难式下挫和2007年的市场低潮无不昭示着半导体行业的风险。如何控制成本、争取订单成为了规避风险的关键。
在制造成本上，内地的企业有着天然的优势。内地的电力、水、土地等价格低廉，占总成本约10%的人力成本也比欧美及台湾地区低。
张汝京透露，“尽管中芯的固定成本要比台积电高出少许，但在可变成本上，中芯比台积电低10%左右，比欧美国家更是低15%以上。”只待设备折旧完毕，中芯的成本优势便将体现出来。目前，中芯在国际上的报价比其他厂商低5%以上。国际客户倾向于将在中国接到的订单交给中芯代工，一方面是出于靠近市场的考虑，另一方面也是出于节省成本的考虑，目前中芯很大一部分的订单就属于此类。
中芯在2007年达到15亿美元销售额，与张汝京本身的市场关系也是密不可分的。张汝京在德州仪器从业20年，频繁接触国际大客户，为中芯能够争取到更多的国际大订单打下了基础。
2006年,高通首次授权中芯为其代工芯片,并随着两家公司合作的深入,中芯逐步赢得了高通这一全球最大的Fabless（无生产线的半导体元件设计公司）芯片厂商的青睐,也在国际上获得了很好的口碑。
现在，全球前五大 Fabless厂商都已成为了中芯的代工客户。另外,全球10大IDM(集成器件制造商)中已经有7家是中芯的客户。在中芯的收入中，海外客户贡献了90%以上。
半导体行业是一个尖端技术行业，规模巨大、产值巨大，且对电子、信息、消费产业的带动作用巨大，因此，该产业的发展具有战略性意义。
中芯国际（下称中芯）能在不到8年时间内将触角伸到中国的六大城市，速度之快、范围之广在整个半导体行业算是一个奇迹。兴建一座又一座的芯片制造厂不比开一家又一家的麦当劳连锁店，它讲究的是巨额资金、尖端技术、顶级人才、市场订单四位一体，相互配合、缺一不可，但是中芯做到了。
八年迅速崛起
半导体行业是一个资金密集型产业，需要不断地追加投资才能跟上市场的需求。国家支持的项目通常在产业发展略有起色之时，就满足于已有的成果，止步不前，从政府“901”到“909”项目皆是如此。目前，“909”项目——华虹的生产线还停留在8英寸的水平。
半导体行业也是一个技术密集型产业，一些尖端的技术都掌握在美国的手里，且对其他国家，尤其是中国实行技术封锁，造成中国内地的技术要比欧美、日韩等落后几代。中芯的出现扭转了这一局面，中芯通过若干次的扩张行为成功地让中国内地进入12英寸45nm时代，赶上了国际一流水平。可以说，自中芯成立的那一天起，它扩张的步伐就从未停止过:
2000年4月，张汝京创立中芯国际（SMIC），并在总部上海兴建三座8英寸芯片厂，开始了他在芯片王国的征程。
2004年1月，中芯涉足天津，通过收购摩托罗拉、建设8英寸生产线迅速将地盘从华东地区延伸到了华北地区。
2004年6月，中芯位于北京的12英寸芯片生产线正式投产。
2006年3月，中芯在成都高新区的封装测试二厂开始投产。
2006年6月，中芯宣布在武汉东湖高新技术区建立它的第二条12英寸生产线，继华东、华北区之后，中芯国际终于在中西地区也插上了SMIC的旗帜。
2007年9月，上海建造的12英寸晶圆厂也开始投产。
2008年1月，中芯宣布在深圳投资8英寸、12英寸两条生产线。至此，中芯国际终于在内地最后一个重要市场——珠三角地区落下一颗棋子。
中芯形成了以上海为中心的华东区、以北京和天津为中心的华北区、成都和武汉为中心的中西区以及以深圳为中心的华南区的布局。2007年，中芯以15亿美元的销售额领先新加坡特许半导体公司，排名该行业全球第三，仅次于台积电和台湾联电。
资金管理:内部融资+外部融资
根据我们的调查研究，建一座8英寸厂需要约8亿美金，而建一座12英寸厂大概需要25亿美金。中芯已拥有五座8英寸芯片厂，四座12英寸芯片厂。也就是说，即使不包括配套设施和运营费用，中芯也需要投资约140亿美金。如此大手笔，中芯的资金从何而来？
● 内部融资。充分利用资金的流动效应，将每年的销售收入投入到下一轮的投资中去，让资金循环使用，达到“边生产、边扩张”的目的。
● 市场融资。在美国成功上市，走资本市场融资的道路，迅速且有效。
● 银行贷款。以上海和北京的芯片厂为例，中芯先后在2000年和2004年分两次共从中国建设银行、中国工商银行、交通银行、上海浦东发展银行获得联合贷款7.65亿美元。这在很大程度上缓解了资金压力。
● 风险资金。风险投资者的眼光最为毒辣，但上海实业、高盛、华登国际等机构均看好中芯的管理团队，并对中芯慷慨解囊。
● 政府支持。作为对国家具有重大战略意义的产业，中芯取得了政府的支持。以武汉107亿元的12英寸晶圆代工厂为例，在此项目前期，包括土地、厂房、生产线设备在内的所有投入，皆由武汉市政府支出，在工厂建设完毕之后再委托给中芯管理。根据协议，三到五年后，中芯有权以原价回购这条12英寸生产线，甚至连利息都不需要支付。
技术管理:外部引进+自主研发
半导体行业的竞争在一定程度上就是技术的竞争。一家年轻的Foundry(标准工艺加工线)公司要迅速地赶上目前国际上主流的45nm技術，对外寻求合作是一条捷径。
东芝、富士通、特许半导体、IMEC(欧洲半导体研发中心)、Elpida、英飞凌、Freescale等国际大厂都是中芯的技术合作伙伴。2005年，中芯与Saifun合作，获得NAND flash技术。 2006年，中芯与英飞凌签署协议，开始90nm标准的产品合作生产，在这一轮的合作中，英飞凌将自己最尖端的90nmDRAM沟槽技术和300毫米产品生产技术转让给中芯。2007年，在国内制造业还在努力从微米技术向纳米技术突破的时候，中芯已开始与IBM进行在45nm技术层面上的合作洽谈。
在进行技术引进的同时，中芯创始人张汝京强调，“自主与合作要两条腿走路”。目前，中芯已有800多人的技术团队，在研发能力上，中芯与代工界的龙头老大台积电实力相当。这批人才中，一部分来自德州仪器，其中有六七位是研究12英寸45nm生产线的“顶级高手”。现在，中芯的技术不仅在国内，即使在国际上也是一流的。
人才管理:海外引进+内部培养
张汝京曾在德州仪器从业20年，其中8年从事研发，12年从事工厂运营，拥有超过24年的代工厂运营、芯片加工和研发等半导体产业经验。离开德州仪器之后，张汝京在台湾创立了世大积体电路公司。
在中芯成立之初，公司员工多来源于原“世大”的资深员工和张汝京在德州仪器工作时的团队。中芯瞄准国外半导体人才加以引进，为他们提供个人发展和晋升的机会，授予公司的股票。同时，中芯替他们解决住房、子女教育等一系列问题，确保他们能在中芯全身心地服务。到目前为止，中芯已集聚了1000多名海外人才。
但是光靠从海外引进人才无法满足中芯的需求，而内地在这方面的人才属于稀缺资源。对此，中芯的策略是“引进”与“自陪”双管齐下。
张汝京认为，“内地的人才资源很丰富，复旦、交大培育出来的本科生基础扎实，只是缺少实战经验，但他们的学习能力强，只要经过前辈的点拨，不会比从国外请回来的人才差。”
张汝京提出了“以老带新”的构想，即让公司的技术骨干手把手带两到三个年轻的工程师，并在中芯的生产线上提升他们的实战经验。经过6-7年的磨练，这些年轻人便可为中芯效力，一位在2000年进入中芯的本科生如今已成为中芯的坚实力量了。
现在已有不少国外的企业表示要高价挖中芯培养的本土人才，这是对中芯人才战略的最大褒奖。
市场管理:低成本竞争+关系营销
市场风云变幻，2000年的灾难式下挫和2007年的市场低潮无不昭示着半导体行业的风险。如何控制成本、争取订单成为了规避风险的关键。
在制造成本上，内地的企业有着天然的优势。内地的电力、水、土地等价格低廉，占总成本约10%的人力成本也比欧美及台湾地区低。
张汝京透露，“尽管中芯的固定成本要比台积电高出少许，但在可变成本上，中芯比台积电低10%左右，比欧美国家更是低15%以上。”只待设备折旧完毕，中芯的成本优势便将体现出来。目前，中芯在国际上的报价比其他厂商低5%以上。国际客户倾向于将在中国接到的订单交给中芯代工，一方面是出于靠近市场的考虑，另一方面也是出于节省成本的考虑，目前中芯很大一部分的订单就属于此类。
中芯在2007年达到15亿美元销售额，与张汝京本身的市场关系也是密不可分的。张汝京在德州仪器从业20年，频繁接触国际大客户，为中芯能够争取到更多的国际大订单打下了基础。
2006年,高通首次授权中芯为其代工芯片,并随着两家公司合作的深入,中芯逐步赢得了高通这一全球最大的Fabless（无生产线的半导体元件设计公司）芯片厂商的青睐,也在国际上获得了很好的口碑。
现在，全球前五大 Fabless厂商都已成为了中芯的代工客户。另外,全球10大IDM(集成器件制造商)中已经有7家是中芯的客户。在中芯的收入中，海外客户贡献了90%以上。