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摘要：运行中的离心风机随时都有可能出现一些异常现象，这往往是风机故障或事故的前兆。这除了与风机本身及安裝缺陷有关外，还与运行人员技术水平等有关。如果运行人员掌握了离心风机故障的分析和诊断方法，能透过运行中的异常现象及时发现、正确处理故障，就能把损失降低到最低程度。因此，能熟练地分析和处理离心风机的常见故障是对每个从事风机运行管理人员的基本要求。
关键词：离心式风机；故障；诊断；处理
一、离心风机故障分析的方法
判断离心风机故障主要有3种方法：一是直接分析法，二是间接分析法，三是综合分析法。直接分析法是根据风机运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。如风机运行中突然停机并闻到电动机处有焦臭味，则可断定该电动机绕组已烧毁；若风机轴承座轴端漏油严重，则多为油封间隙增大、密封油毡损耗等，需更新。间接分析法是一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。综合分析法是直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。它是故障诊断的基本方法。如在运行中发现某离心风机的流量急剧波动，压力也不断变化，风机及联接管道产生强烈振动，噪声也很大，就可用综合分析法进行分析：从现象上看，风机的运行非常不稳定，可能处于不稳定工作区运行，因为当风机运行在不稳定工作区时，就会产生压力和流量的脉动，气流发生猛烈的撞击，于是出现振动和噪声。而当风机的Q-p曲线是驼峰形时一旦风机工作于曲线上升区段，其工作就会不稳定。因此，可通过调整风机的工作区来排除这样的故障。
二、离心风机的常见故障及排除方法
离心风机的故障主要有风机的机械故障和性能故障两大类。
机械故障主要包括风机的振动、发热、带联接异常（仅限于带轮传动的风机）、润滑系统故障和轴承等几个方面等。离心风机故障的常见原因和排除故障的方法见表。当离心风机运行中出现故障时，要根据故障现象分析引起故障的原因，并及时采取有效措施，以防止故障扩大，从而避免风机受到严重的损坏。如果某些故障在初发期能通过简单的调节或处理而获得解决，则不必停机检修，否则均要停机检修。同时要注意，在任何情况下，对于轴承过热都不允许采用冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲变形。
1.叶轮损坏或变形
（1）故障原因：①叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损；②铆钉和叶片松动；③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
（2）处理方法：①如为个别损坏，可个别更换零件；如损坏过半，应更换叶轮；②可用小冲子紧固，如无效可更换铆钉；③卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘。
2.机壳过热
（1）故障原因：在风机进风阀或出口阀关闭的情况下运转时间过长。
（2）处理方法：先停风机，待冷却后再开车
3.密封圈磨损或损坏
（1）故障原因：①密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损；②机壳变形，使密封圈一侧磨损；③叶轮振动过大，其径向振幅盼1/2大于密封径向间隙。
（2）处理方法：先消除外部影响，然后更换密封圈，重新调整和校正密封圈的位置。
4.传动带滑下或跳动
（1）故障原因：①两带轮位置没有找正，彼此不在一条线上；②两带轮距离较近，而传动带叉过长。
（2）处理方法：①重新调整带轮；②调整传动带的松紧度，其方法为调整传动带、调间距或更换传动带。
5.风机的叶轮静、动不平衡，风机和电动机发生同样振动，振动频率与转速相符合
（1）故障原因：①轴与密封圈发生强烈的摩擦产生局部离热，使轴弯曲；②叶片的重量不对称，或一侧产生叶片腐蚀，磨损严重；③风机叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或其他杂质；④风机叶轮上的平衡块重量和位置不对，或位置移动，或检修后未校正。
（2）处理方法：①更换风机轴，并同时修复密封圈；②修复叶片或更换叶轮；③对风机叶片进行清扫；④对风机叶轮重新进行平衡校正。
6.风机叶轮轴安装不当，振动为不定性的，空载时轻，负载时重
（1）故障原因：①联轴器安装不正，风机轴和电动机不同心；②带轮安装不正，风机轴和电动机轴不平行。
（2）处理方法：进行重新校正和调整
7.转子固定部分松动，或活动部分间隙过大，发生局部振动过大，主要在轴承箱待活动部分
（1）故障原因：①轴衬或轴颈磨损使油隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动；②叶轮、联轴器或带轮与轴松动；③联轴器的螺栓松动或活动，滚动轴承的固定圆螺母松动。
（2）处理方法：①补焊轴料合金，调整垫片，或对轴承箱接合面进行刮研；②修理轴或叶轮，重新配键；③上紧螺母。
8.基础或机座的刚度不够或不牢固，产生机房邻近的共振现象，电动机和风机整体振动，而且与风机负荷无关
（1）故障原因：①风机基础不够牢固，地脚螺母松动，垫片松动，机座联接不牢固，联接螺母松动；②基础或基座的刚度不够，使转子不平衡，引起剧烈的强制共振；③风管道未留膨胀余地，与风机联接处的软接头不合适或管道安装时有问题
（2）处理方法：①查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；②查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；③进行调整和修理。
9.风机内部有摩擦现象，发生振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转速相符合；在起动和停车时，可听到金属弦音
（1）故障原因：①叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动；②叶轮歪斜与进气口圈相碰；③推动轴衬歪斜、不平或磨损
（2）处理方法：1）修理叶轮和推力轴衬；2）修理叶轮和进气圈；3）修理轴衬。
10.轴衬磨损、损坏或质量不好
（1）故障原因：①轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大；②刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小；③表面出現裂纹、破损、夹杂、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷；4）合金成分质量不良，或浇注不良。
（2）处理方法：①进行焊补或重浇注；②重新刮研或校正；③重新浇注或进行焊补；④重新浇注。
11.轴承安装不良或损坏
（1）故障原因：①轴承与轴的位置不正，使轴封磨损或损坏；②轴承与轴承箱孔之间的过覆小，或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧或过松，使轴封与轴的间隙过小或过大；③滚动轴承损坏，轴承保持架与其他机件碰撞；4）机壳内密封间隙增大使叶轮轴间推力增大。
（2）处理方法：①重新校正；②调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与轴承座之间的垫片；③修理或更换轴承；④修复或更换密封片。
12.风压降低
（1）故障原因：①管路阻力曲线发生变化，阻力增大，风机工作点改变；②风机制造质量不良或风机严重磨损；③风机转速降低；④风机工作在不稳定区。
（2）处理方法：①调整风管阻力曲线，减小阻力，改变风机工作点；②检修风机；③提高风机转速；④调整风机工作区。
13.风机运行中风压过大，风量偏小
（1）故障原因：
①风机叶轮旋转方向相反；②进风管或出风管有堵塞现象；③出风管道漏风；④叶轮人口间隙过大或叶片严重磨损；⑤风机轴与叶轮松动；⑥导向器装反；⑦所使用的风机全压不适当。
（2）处理方法：
①调整叶轮旋转方向；②清除风管中的堵塞；③检查处理或修补风道；④调整叶轮人口间隙或更换叶轮；⑤检修紧固叶轮；⑥调装导向器；⑦通过改变风机转速，进行风机性能调节，或更换风机。
关键词：离心式风机；故障；诊断；处理
一、离心风机故障分析的方法
判断离心风机故障主要有3种方法：一是直接分析法，二是间接分析法，三是综合分析法。直接分析法是根据风机运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。如风机运行中突然停机并闻到电动机处有焦臭味，则可断定该电动机绕组已烧毁；若风机轴承座轴端漏油严重，则多为油封间隙增大、密封油毡损耗等，需更新。间接分析法是一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。综合分析法是直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。它是故障诊断的基本方法。如在运行中发现某离心风机的流量急剧波动，压力也不断变化，风机及联接管道产生强烈振动，噪声也很大，就可用综合分析法进行分析：从现象上看，风机的运行非常不稳定，可能处于不稳定工作区运行，因为当风机运行在不稳定工作区时，就会产生压力和流量的脉动，气流发生猛烈的撞击，于是出现振动和噪声。而当风机的Q-p曲线是驼峰形时一旦风机工作于曲线上升区段，其工作就会不稳定。因此，可通过调整风机的工作区来排除这样的故障。
二、离心风机的常见故障及排除方法
离心风机的故障主要有风机的机械故障和性能故障两大类。
机械故障主要包括风机的振动、发热、带联接异常（仅限于带轮传动的风机）、润滑系统故障和轴承等几个方面等。离心风机故障的常见原因和排除故障的方法见表。当离心风机运行中出现故障时，要根据故障现象分析引起故障的原因，并及时采取有效措施，以防止故障扩大，从而避免风机受到严重的损坏。如果某些故障在初发期能通过简单的调节或处理而获得解决，则不必停机检修，否则均要停机检修。同时要注意，在任何情况下，对于轴承过热都不允许采用冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲变形。
1.叶轮损坏或变形
（1）故障原因：①叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损；②铆钉和叶片松动；③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
（2）处理方法：①如为个别损坏，可个别更换零件；如损坏过半，应更换叶轮；②可用小冲子紧固，如无效可更换铆钉；③卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘。
2.机壳过热
（1）故障原因：在风机进风阀或出口阀关闭的情况下运转时间过长。
（2）处理方法：先停风机，待冷却后再开车
3.密封圈磨损或损坏
（1）故障原因：①密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损；②机壳变形，使密封圈一侧磨损；③叶轮振动过大，其径向振幅盼1/2大于密封径向间隙。
（2）处理方法：先消除外部影响，然后更换密封圈，重新调整和校正密封圈的位置。
4.传动带滑下或跳动
（1）故障原因：①两带轮位置没有找正，彼此不在一条线上；②两带轮距离较近，而传动带叉过长。
（2）处理方法：①重新调整带轮；②调整传动带的松紧度，其方法为调整传动带、调间距或更换传动带。
5.风机的叶轮静、动不平衡，风机和电动机发生同样振动，振动频率与转速相符合
（1）故障原因：①轴与密封圈发生强烈的摩擦产生局部离热，使轴弯曲；②叶片的重量不对称，或一侧产生叶片腐蚀，磨损严重；③风机叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或其他杂质；④风机叶轮上的平衡块重量和位置不对，或位置移动，或检修后未校正。
（2）处理方法：①更换风机轴，并同时修复密封圈；②修复叶片或更换叶轮；③对风机叶片进行清扫；④对风机叶轮重新进行平衡校正。
6.风机叶轮轴安装不当，振动为不定性的，空载时轻，负载时重
（1）故障原因：①联轴器安装不正，风机轴和电动机不同心；②带轮安装不正，风机轴和电动机轴不平行。
（2）处理方法：进行重新校正和调整
7.转子固定部分松动，或活动部分间隙过大，发生局部振动过大，主要在轴承箱待活动部分
（1）故障原因：①轴衬或轴颈磨损使油隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动；②叶轮、联轴器或带轮与轴松动；③联轴器的螺栓松动或活动，滚动轴承的固定圆螺母松动。
（2）处理方法：①补焊轴料合金，调整垫片，或对轴承箱接合面进行刮研；②修理轴或叶轮，重新配键；③上紧螺母。
8.基础或机座的刚度不够或不牢固，产生机房邻近的共振现象，电动机和风机整体振动，而且与风机负荷无关
（1）故障原因：①风机基础不够牢固，地脚螺母松动，垫片松动，机座联接不牢固，联接螺母松动；②基础或基座的刚度不够，使转子不平衡，引起剧烈的强制共振；③风管道未留膨胀余地，与风机联接处的软接头不合适或管道安装时有问题
（2）处理方法：①查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；②查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；③进行调整和修理。
9.风机内部有摩擦现象，发生振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转速相符合；在起动和停车时，可听到金属弦音
（1）故障原因：①叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动；②叶轮歪斜与进气口圈相碰；③推动轴衬歪斜、不平或磨损
（2）处理方法：1）修理叶轮和推力轴衬；2）修理叶轮和进气圈；3）修理轴衬。
10.轴衬磨损、损坏或质量不好
（1）故障原因：①轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大；②刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小；③表面出現裂纹、破损、夹杂、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷；4）合金成分质量不良，或浇注不良。
（2）处理方法：①进行焊补或重浇注；②重新刮研或校正；③重新浇注或进行焊补；④重新浇注。
11.轴承安装不良或损坏
（1）故障原因：①轴承与轴的位置不正，使轴封磨损或损坏；②轴承与轴承箱孔之间的过覆小，或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧或过松，使轴封与轴的间隙过小或过大；③滚动轴承损坏，轴承保持架与其他机件碰撞；4）机壳内密封间隙增大使叶轮轴间推力增大。
（2）处理方法：①重新校正；②调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与轴承座之间的垫片；③修理或更换轴承；④修复或更换密封片。
12.风压降低
（1）故障原因：①管路阻力曲线发生变化，阻力增大，风机工作点改变；②风机制造质量不良或风机严重磨损；③风机转速降低；④风机工作在不稳定区。
（2）处理方法：①调整风管阻力曲线，减小阻力，改变风机工作点；②检修风机；③提高风机转速；④调整风机工作区。
13.风机运行中风压过大，风量偏小
（1）故障原因：
①风机叶轮旋转方向相反；②进风管或出风管有堵塞现象；③出风管道漏风；④叶轮人口间隙过大或叶片严重磨损；⑤风机轴与叶轮松动；⑥导向器装反；⑦所使用的风机全压不适当。
（2）处理方法：
①调整叶轮旋转方向；②清除风管中的堵塞；③检查处理或修补风道；④调整叶轮人口间隙或更换叶轮；⑤检修紧固叶轮；⑥调装导向器；⑦通过改变风机转速，进行风机性能调节，或更换风机。