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摘要：钻孔灌注桩技术是现代建筑工程中常用的一种桩基施工技术，具有施工振动小、噪音小、适用范围广、设备投入小、施工操作简单等优点。钻孔灌注桩技术的规范化及专业化直接影响着整个建筑工程的施工质量。本文主要对建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行探讨。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
钻孔灌注桩以其承载力大、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。
一、钻孔灌注桩的优势
1、加强地基的稳定性
在一般的情况下，钻孔灌注桩技术对土层有较好的的劈裂、渗透、压密作用，而这三个作用之间是相互关联的。在不同状况下，它们的具体表现也不相同，但是无论它们出现的是那种情况，其对土层都起到了稳固作用。比如在混凝土浆液的压力较小时，就可以改变土层的渗透性；而当浆液具有较大的压力作用时，就会表现出压密的作用。不管它具体表现成何种作用，最终还是会对地基的稳固起正面的影响作用。在实际的施工过程当中，我们可以合理的依据当地的自然环境，适当的改变某些成分的比例，这样就可以避免很大部分施工当中遇到的问题。
2、具有良好的经济效益
与传统的打桩技术相比，现代钻孔灌注桩的技术可以更好的适应于各类地质环境，还可以在实际的施工操作过程中通过随时变换其操作方式，使具体的操作方法趋于最简。而这一优点在一定的程度上减少了施工的时间，降低了施工的难度，具有很大的经济效益。所以，大力普及钻孔灌注桩技术，可以有效地减少建筑行业一部分开支。
3、安全性高
钻孔灌注桩所打下的地基，由于本身就和土层紧密的结合在一起，所以地基的质量十分优秀。再加上灌注时混凝土浆液有一定的渗透作用，使得灌注桩和土层的结合更加紧密，所以地基在质量安全方面就有了保障。部分情况下，灌注浆对土层还有压实作用，而这一作用可以有效的降低地基下陷的几率。以上优点，在一定的程度上，提高了建筑在面对各种自然灾害时的安全度。
钻孔灌注桩技术在现代建筑行业中得到了广泛的应用，其优点也十分显著，得到了一致的好评。
二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术
1、钻孔技术探讨
（1）施工场地的平整工作。在进行实际建筑施工之前，要对工作地区的现场进行平整处理，特别是针对桩基地面部分的杂物更要清除彻底，压实平整地面，确保施工场地达到要求条件的密实度。
（2）桩位测量。工程设计人员应该参考实际施工设计图纸来到施工现场进行桩基地点的坐标测量，利用全站仪确定桩位以及测放控制点，保证误差范围为 ≤10mm。对施工场地测定地面高程，进一步确定桩顶高度以及桩埋深度。
（3）埋设护筒。钻孔桩使用到的护筒应由铁质材料铸成，一般选用的制作钢板为 4±1mm 类型，为了防止因为钢板硬度不够而引起形变的发生，通常会分别在护筒的上中下三个部位进行加固处理，进而使其刚度达到要求。埋设所需的钻孔桩时，应保持桩位中心同轴线的对称关系。控制掩埋深度在 100cm~150cm，护筒顶面高度要高于地面 30cm，保证误差范围在 5cm 以内，倾斜度保持在 1°以内。
（4）安装钻机。在埋设好钻孔桩需要的护筒之后，就将钻机固定在预先设计好的对应孔位上，保证钻机是垂直状态。利用经纬仪以及线锥实现对钻机的双向控制，钻孔的对准误差保持在 5cm 以内，将枕木放在鉆机底座，防止在钻孔的过程中出现机械震动引起的位置移动、倾斜或者塌陷，如若出现该状况则应及时扶正。钻机的运行中要将速度由慢变快，钻进力度由小变大，逐步递进。操作中注意钻机同钢轨的平直度以及稳固性。
（5）钻孔成型。钻进成孔的过程通常会选择使用冲洗液循环，并且依据正循环来钻进。开始钻孔的时候应使用清水，如此可以促进原土形成泥浆，操作人员应注意泥浆在孔口部位的比例，保证操作按照专业化、规范化进行，防止有塌孔问题的出现。
（6）下钻。钻机下钻的过程中，要把握好开启泥浆泵的时间，根据以往经验，往往是在钻头下钻到距离孔底60mm~80mm 的时候开启泥浆泵。待冲洗液循环 2min，再重新启动钻进，此刻的钻机下钻速度要依据相关标准的要求。
（7）清理孔壁。待钻机下降到设计好的位置时，应立即将钻机停止。同时保持钻机同底部 60mm~80mm 的位置，将钻机空转 5min，换浆清孔法来进行孔壁的清理，此过程要将泥浆的含沙量控制好，将孔底沉渣厚度允许在 100mm以下。
（8）泥浆排放。在钻孔和清孔的过程中会产生许多溢出的泥浆，此时应根据施工现场的实际情况进行合理的排放，尽量降低对周边环境的破坏。
2、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钻孔灌注桩技术中起着非常重要的作用，下面笔者将对钢筋笼的制作与安装进行详细介绍。
钢筋笼的质量控制必须做好，众所周知，材料好才能将工程建设好。因此实际建设中要严格依据设计图纸的要求来制作所需钢筋，在编制钢筋笼的时候要首先检查各钢筋型号和类型，在各项指标都符合要求后再开始钢筋笼的制作。制作钢筋笼必须依据设计好的制作图纸，对每个制作环节都做好注意，例如焊接、弯折、调直、截断、除锈等环节都要细致。通常情况下，都会选择整根钢筋作为钢筋笼主筋，特殊情况下可以利用焊接的两段钢筋。在焊接末端不能出现弯钩并且搭接长度要大于 5d，主筋的顺直、直径以及间距等问题都要测量实际误差，将其控制在 20mm 范围内。在钢筋笼下放之前要先用探孔器来探测钻孔的实际深度。要依据钻孔的直径来确定使用的探测器型号，探测的内容还包括孔壁上是否有障碍物、杂物或者坍塌情况，以保证钢筋笼在下放的过程中能够顺利进入底部，如果碰到有孔壁的障碍物则要马上停止下放过程，将杂物产生原因进行分析并合理解决。不可将钢筋笼上下提起猛烈击打孔壁上的障碍物，避免钢筋笼发生变性或者碰到孔壁引起部分坍塌。
3、混凝土灌注过程探讨
（1）开始准备
灌注的混凝土必须按照要求来进行所需原材料的选购与配比，严格把控混凝土的质量关，对于拌制用水进行必要的水质化学检测。将下放的护筒通常会选择厚度为 4mm 的钢板，先将其制作成卷曲状，之后进行焊接。护筒直径要考虑灌注桩的设计长度，且必须小于孔壁直径，大于灌注桩直径5mm。如果不是施工现场的焊制，则要依据运输和拆卸方便考虑进行每一小节护筒的长度确定，在施工现场要对护筒再次焊接。在护筒下放孔中时，要保证护筒丝扣的周正严密连接，具有良好的密封性能。护筒中心要同孔心保持重合，尽可能做到居中，进而防止护筒跑偏或损伤钢筋笼。
（2）灌注混凝土
在进行混凝土灌注的时候要保证护筒底部同孔底部有300mm~500mm 的距离。一般都会在初灌时候选择球胆止水，进而确保初灌砼质量。第一次灌入的砼配置必须充足，不可将不足量的砼灌注到孔内，这样会给后续的灌注工作带来极大的不便。开始灌注混凝土的时间应参考砼的凝结时间，在灌注混凝土的过程中不能将护筒脱离砼面。灌注混凝土的过程要时刻注意孔壁出现的坍塌情况，把握好混凝土的灌注时间及速度。
（3）灌注完毕后的工作
在混凝土灌注完毕后，待砼初凝即可进行钢筋笼固定设备的拆除，以此保证钢筋笼同混凝土是同时收缩的，避免粘结力丧失而带来的损失。在砼强度达到设计指标的 1/4 时，要拆掉护筒，并凿除多余的混凝土。
参考文献：
[1]马国宇.高层建筑钻孔灌注桩施工技术管理[J].桩基工程，2009，10.
[2]黄卫华.钻孔灌注桩施工监理，施工技术.2007.1 期，45~46.
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
钻孔灌注桩以其承载力大、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。
一、钻孔灌注桩的优势
1、加强地基的稳定性
在一般的情况下，钻孔灌注桩技术对土层有较好的的劈裂、渗透、压密作用，而这三个作用之间是相互关联的。在不同状况下，它们的具体表现也不相同，但是无论它们出现的是那种情况，其对土层都起到了稳固作用。比如在混凝土浆液的压力较小时，就可以改变土层的渗透性；而当浆液具有较大的压力作用时，就会表现出压密的作用。不管它具体表现成何种作用，最终还是会对地基的稳固起正面的影响作用。在实际的施工过程当中，我们可以合理的依据当地的自然环境，适当的改变某些成分的比例，这样就可以避免很大部分施工当中遇到的问题。
2、具有良好的经济效益
与传统的打桩技术相比，现代钻孔灌注桩的技术可以更好的适应于各类地质环境，还可以在实际的施工操作过程中通过随时变换其操作方式，使具体的操作方法趋于最简。而这一优点在一定的程度上减少了施工的时间，降低了施工的难度，具有很大的经济效益。所以，大力普及钻孔灌注桩技术，可以有效地减少建筑行业一部分开支。
3、安全性高
钻孔灌注桩所打下的地基，由于本身就和土层紧密的结合在一起，所以地基的质量十分优秀。再加上灌注时混凝土浆液有一定的渗透作用，使得灌注桩和土层的结合更加紧密，所以地基在质量安全方面就有了保障。部分情况下，灌注浆对土层还有压实作用，而这一作用可以有效的降低地基下陷的几率。以上优点，在一定的程度上，提高了建筑在面对各种自然灾害时的安全度。
钻孔灌注桩技术在现代建筑行业中得到了广泛的应用，其优点也十分显著，得到了一致的好评。
二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术
1、钻孔技术探讨
（1）施工场地的平整工作。在进行实际建筑施工之前，要对工作地区的现场进行平整处理，特别是针对桩基地面部分的杂物更要清除彻底，压实平整地面，确保施工场地达到要求条件的密实度。
（2）桩位测量。工程设计人员应该参考实际施工设计图纸来到施工现场进行桩基地点的坐标测量，利用全站仪确定桩位以及测放控制点，保证误差范围为 ≤10mm。对施工场地测定地面高程，进一步确定桩顶高度以及桩埋深度。
（3）埋设护筒。钻孔桩使用到的护筒应由铁质材料铸成，一般选用的制作钢板为 4±1mm 类型，为了防止因为钢板硬度不够而引起形变的发生，通常会分别在护筒的上中下三个部位进行加固处理，进而使其刚度达到要求。埋设所需的钻孔桩时，应保持桩位中心同轴线的对称关系。控制掩埋深度在 100cm~150cm，护筒顶面高度要高于地面 30cm，保证误差范围在 5cm 以内，倾斜度保持在 1°以内。
（4）安装钻机。在埋设好钻孔桩需要的护筒之后，就将钻机固定在预先设计好的对应孔位上，保证钻机是垂直状态。利用经纬仪以及线锥实现对钻机的双向控制，钻孔的对准误差保持在 5cm 以内，将枕木放在鉆机底座，防止在钻孔的过程中出现机械震动引起的位置移动、倾斜或者塌陷，如若出现该状况则应及时扶正。钻机的运行中要将速度由慢变快，钻进力度由小变大，逐步递进。操作中注意钻机同钢轨的平直度以及稳固性。
（5）钻孔成型。钻进成孔的过程通常会选择使用冲洗液循环，并且依据正循环来钻进。开始钻孔的时候应使用清水，如此可以促进原土形成泥浆，操作人员应注意泥浆在孔口部位的比例，保证操作按照专业化、规范化进行，防止有塌孔问题的出现。
（6）下钻。钻机下钻的过程中，要把握好开启泥浆泵的时间，根据以往经验，往往是在钻头下钻到距离孔底60mm~80mm 的时候开启泥浆泵。待冲洗液循环 2min，再重新启动钻进，此刻的钻机下钻速度要依据相关标准的要求。
（7）清理孔壁。待钻机下降到设计好的位置时，应立即将钻机停止。同时保持钻机同底部 60mm~80mm 的位置，将钻机空转 5min，换浆清孔法来进行孔壁的清理，此过程要将泥浆的含沙量控制好，将孔底沉渣厚度允许在 100mm以下。
（8）泥浆排放。在钻孔和清孔的过程中会产生许多溢出的泥浆，此时应根据施工现场的实际情况进行合理的排放，尽量降低对周边环境的破坏。
2、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钻孔灌注桩技术中起着非常重要的作用，下面笔者将对钢筋笼的制作与安装进行详细介绍。
钢筋笼的质量控制必须做好，众所周知，材料好才能将工程建设好。因此实际建设中要严格依据设计图纸的要求来制作所需钢筋，在编制钢筋笼的时候要首先检查各钢筋型号和类型，在各项指标都符合要求后再开始钢筋笼的制作。制作钢筋笼必须依据设计好的制作图纸，对每个制作环节都做好注意，例如焊接、弯折、调直、截断、除锈等环节都要细致。通常情况下，都会选择整根钢筋作为钢筋笼主筋，特殊情况下可以利用焊接的两段钢筋。在焊接末端不能出现弯钩并且搭接长度要大于 5d，主筋的顺直、直径以及间距等问题都要测量实际误差，将其控制在 20mm 范围内。在钢筋笼下放之前要先用探孔器来探测钻孔的实际深度。要依据钻孔的直径来确定使用的探测器型号，探测的内容还包括孔壁上是否有障碍物、杂物或者坍塌情况，以保证钢筋笼在下放的过程中能够顺利进入底部，如果碰到有孔壁的障碍物则要马上停止下放过程，将杂物产生原因进行分析并合理解决。不可将钢筋笼上下提起猛烈击打孔壁上的障碍物，避免钢筋笼发生变性或者碰到孔壁引起部分坍塌。
3、混凝土灌注过程探讨
（1）开始准备
灌注的混凝土必须按照要求来进行所需原材料的选购与配比，严格把控混凝土的质量关，对于拌制用水进行必要的水质化学检测。将下放的护筒通常会选择厚度为 4mm 的钢板，先将其制作成卷曲状，之后进行焊接。护筒直径要考虑灌注桩的设计长度，且必须小于孔壁直径，大于灌注桩直径5mm。如果不是施工现场的焊制，则要依据运输和拆卸方便考虑进行每一小节护筒的长度确定，在施工现场要对护筒再次焊接。在护筒下放孔中时，要保证护筒丝扣的周正严密连接，具有良好的密封性能。护筒中心要同孔心保持重合，尽可能做到居中，进而防止护筒跑偏或损伤钢筋笼。
（2）灌注混凝土
在进行混凝土灌注的时候要保证护筒底部同孔底部有300mm~500mm 的距离。一般都会在初灌时候选择球胆止水，进而确保初灌砼质量。第一次灌入的砼配置必须充足，不可将不足量的砼灌注到孔内，这样会给后续的灌注工作带来极大的不便。开始灌注混凝土的时间应参考砼的凝结时间，在灌注混凝土的过程中不能将护筒脱离砼面。灌注混凝土的过程要时刻注意孔壁出现的坍塌情况，把握好混凝土的灌注时间及速度。
（3）灌注完毕后的工作
在混凝土灌注完毕后，待砼初凝即可进行钢筋笼固定设备的拆除，以此保证钢筋笼同混凝土是同时收缩的，避免粘结力丧失而带来的损失。在砼强度达到设计指标的 1/4 时，要拆掉护筒，并凿除多余的混凝土。
参考文献：
[1]马国宇.高层建筑钻孔灌注桩施工技术管理[J].桩基工程，2009，10.
[2]黄卫华.钻孔灌注桩施工监理，施工技术.2007.1 期，45~46.