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摘 要：九7区齐古组油藏为断裂遮挡的构造岩性超稠油油藏，油层发育，平均孔隙度26.6%，平均渗透率980mD，属高孔、高渗储层，物性好，但因原油粘度高，储层隔夹层发育，非均质性强，剩余未动用储量一直未能有效开发。2013年，该区完钻试验井49口，开展过热蒸汽、大井眼、隔热管+封隔器试验，实际投产25口，累积产油0.12×104t，生产效果差，于2014年11月全部停关至今。本文将引进一种新型SAGD技术，探索试验区生产模式，推动该区未动用储量有效开发。
关键词：九7区;齐古组;高孔高渗;超稠油;单井SAGD
前言
九7区位于九区西北部，东南与已开发的九3区、九4区相邻，东部与九6区、九浅41井区相邻。该区齐古组油藏为断裂遮挡的构造岩性超稠油油藏，油层有效厚度0.5～36.6m，平均15.3m，平面上中部和西南部较厚，向东北部变薄;50℃原油粘度平均20190mPa.s，是九区原油粘度最高的区块。储层岩性主要为中细砂岩、细砂岩，油层平均孔隙度26.6%，平均渗透率980mD，属高孔高渗储层。为推动该区难采储量有效动用，2013年完钻试验井49口，开展过热蒸汽、大井眼、隔热管+封隔器试验，实际投产25口，累积产油0.12×104t，生产效果差，于2014年11月全部停关至今。2018年该区完成SAGD水平井部署方案，但未动用区埋深浅，制约了水平井的实施。本文将引进一种新型SAGD技术——单井SAGD技术，探索试验区生产方式，推动未动用区难采储量有效开发。
1 单井SAGD技术简介
单井SAGD技术，即在同一口井中实现蒸汽的注入和原油的采出，根据井型的不同可以分为直井单井SAGD技术和水平井单井SAGD技术。水平井单井SAGD技术在我国已经得到了现场测试，由于操作难度大，现场应用较少。直井单井SAGD技术则是采用特殊装置完井的新型技术，通过与压裂技术相结合，实现重力泄油。该技术的原理是井中下入封隔器，隔开上下射孔段，采用双管柱完井，蒸汽从真空绝热管中注入，流体从油管中采出。蒸汽从油藏顶部注入后沿压裂面向井筒周围以及油藏底部均匀扩散，释放潜热加热原油，使原油黏度降低。热油和冷凝水在重力作用下流入井底并被举升至地面，实现原油的开采。
2 试验可行性分析
2012年完成九7区齐古组油藏未动用区开发试验布井意见，在油藏的北部50℃原油粘度小于20000mPa.s，有效厚度大于10m的区域，采用60m反七点井网部署试验井50口，开展过热蒸汽、大井眼、隔热管+封隔器试验。2013年，该区完钻试验井49口，建成产能1.29×104t，动用含油面积0.16km2，地质储量42.19×104t。由于试验区原油粘度高，难以实现持续有效生产，在投产25口井后，于2014年11月全部停关至今。现综合试验区油藏地质特征与单井SAGD技术优势，简要论述试验区开展单井SAGD试验的可行性：
1）试验区油层发育，储层物性好。
完鉆试验井显示，试验区油层横向发育稳定，纵向连续厚度较大，单井有效厚度9.8～24.5m，平均15.7m，较原方案认识厚;油层孔隙度28.8%～35.9%，平均32.3%，较原方案认识30.5%好。
2）试验区原油粘度高，采用过热蒸汽吞吐难以持续有效开发。
试验井50℃原油粘度4～50×104mPa.s，平均17.0×104mPa.s，较原方案认识明显增高。2013年投产21口井，原油粘度大导致原油流动性差，造成启抽困难、泵卡、管线堵等现象频发，严重影响正常生产。2014年选择油层条件好，有效厚度、射开厚度大，孔渗条件好的4口油井进行试验，采用短周期、快节奏、单井单注，化学降粘措施辅助试验生产，生产效果得到明显改善。但原油粘度大，导致井筒举升困难，井口管线易堵，新井在日常生产中，平均两天就要实施一次挖潜措施来维持生产;其次地面集输问题仍无法有效解决，复产试验井采用井口安装方罐，方罐加装掺热装置，以罐车拉油生产，生产成本高。
第一、第二周期结束的井分别是23口、5口，从第一、二周期生产效果来看，周期生产时间短，周期采油量低，油汽比低，蒸汽吞吐效果差。
截至2014年11月，累积注汽5.2×104t，累积产油0.12×104t，井平均累产油48t，井日产油1.2t/d，综合含水80%，累积油汽比0.02，生产效果差。该区原油粘度高，难以实现持续有效生产，在投产25口井后，于2014年11月全部停关至今。
3）储层隔夹层发育，非均质性强，常规双水平井SAGD开发受限。
该区J3q22-1层与J3q22-2层间岩性隔层和物性隔层均发育，厚度在1m-15m之间，平均4.7m。J3q22-2层内夹层厚度较厚，厚度可达到6m以上;J3q22-1纵向上发育多个夹层，但夹层厚度较薄，平面上以两三口井连片为主，主要以土豆状孤立存在。从储层非均质性参数统计结果看，各小层渗透率变异系数，突进系数和级差均较高，非均质性强。综上，该区储层隔夹层发育，非均质性强，常规双水平井SAGD开发受限。而单井SAGD依靠蒸汽辅助重力泄油，具有SAGD开发超稠油的优势，同时配合压裂储层改造，能够克服隔夹层发育、储层非均质性强等问题。 4）盖层发育稳定且厚度大，为注蒸汽提供了安全保障。
九7区齐古组J3q22-1层上部至J3q1层底部的底砾岩之下均为泥岩和泥质粉砂岩沉积，形成厚度较大且发育稳定的盖层。盖层厚度在13.0m～43.6m之间，平均24.5m。在平面上，九7区大部分区域盖层厚度在20m以上。
5）试验区单井集中成片分布，有利于热场以及蒸汽腔的形成。
2013年完钻试验井49口，动用含油面积0.16km2，，为60m反七点井网，集中成片分布，有利于热场以及蒸汽腔的形成。
分析认为，九7区油层发育，储层物性好，盖层稳定，具备单井SAGD地质条件;同时原油粘度高，油藏埋藏浅，隔夹层发育，能够凸显单井SAGD的优势;而且试验区基本处于未动用状态，可试验单井SAGD的整个过程。综上所述，建议对试验区开展单井SAGD试验。
3 前景及意义
本人认为，单井SAGD技术配合压裂储层改造，对于发育隔夹层，纵向非均质性较强的储层，可以对上下射孔井段进行压裂，从地层深处沟通上下油层，能够有效克服隔夹层的影响，实现蒸汽的均匀扩展，從而使储层受热更加均匀;并且能够适用于开发对SAGD来说不经济的薄储层、埋藏较浅的稠油油藏，具有十分重要的应用价值。
近年，蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）在新疆稠油油藏的开采中得到了广泛的应用，成为实现稠油、超稠油、油砂就地开采的一项重要工艺。而单井SAGD技术作为一种新型SAGD模式尚未推广应用，尤其是单直井SAGD技术，目前在新疆油田还没有1口试验井。若单井SAGD技术在九7区超稠油应用成功，将解放大量未动用浅层超稠油难采储量，同时给老区开发方式的转换带来新思路，应用前景广阔，推广意义重大。
参考文献
[1] 孙川生，彭顺龙等.克拉玛依九区热采稠油油藏[M].北京：石油工业出版社，1998
[2] 九7区齐古组油藏调整方案.内部资料
[3] 九7+8区齐古组精细油藏描述研究.内部资料
[4] 蒋斌.新型SAGD技术在稠油开采中的应用[J].当代化工研究，2017.10
关键词：九7区;齐古组;高孔高渗;超稠油;单井SAGD
前言
九7区位于九区西北部，东南与已开发的九3区、九4区相邻，东部与九6区、九浅41井区相邻。该区齐古组油藏为断裂遮挡的构造岩性超稠油油藏，油层有效厚度0.5～36.6m，平均15.3m，平面上中部和西南部较厚，向东北部变薄;50℃原油粘度平均20190mPa.s，是九区原油粘度最高的区块。储层岩性主要为中细砂岩、细砂岩，油层平均孔隙度26.6%，平均渗透率980mD，属高孔高渗储层。为推动该区难采储量有效动用，2013年完钻试验井49口，开展过热蒸汽、大井眼、隔热管+封隔器试验，实际投产25口，累积产油0.12×104t，生产效果差，于2014年11月全部停关至今。2018年该区完成SAGD水平井部署方案，但未动用区埋深浅，制约了水平井的实施。本文将引进一种新型SAGD技术——单井SAGD技术，探索试验区生产方式，推动未动用区难采储量有效开发。
1 单井SAGD技术简介
单井SAGD技术，即在同一口井中实现蒸汽的注入和原油的采出，根据井型的不同可以分为直井单井SAGD技术和水平井单井SAGD技术。水平井单井SAGD技术在我国已经得到了现场测试，由于操作难度大，现场应用较少。直井单井SAGD技术则是采用特殊装置完井的新型技术，通过与压裂技术相结合，实现重力泄油。该技术的原理是井中下入封隔器，隔开上下射孔段，采用双管柱完井，蒸汽从真空绝热管中注入，流体从油管中采出。蒸汽从油藏顶部注入后沿压裂面向井筒周围以及油藏底部均匀扩散，释放潜热加热原油，使原油黏度降低。热油和冷凝水在重力作用下流入井底并被举升至地面，实现原油的开采。
2 试验可行性分析
2012年完成九7区齐古组油藏未动用区开发试验布井意见，在油藏的北部50℃原油粘度小于20000mPa.s，有效厚度大于10m的区域，采用60m反七点井网部署试验井50口，开展过热蒸汽、大井眼、隔热管+封隔器试验。2013年，该区完钻试验井49口，建成产能1.29×104t，动用含油面积0.16km2，地质储量42.19×104t。由于试验区原油粘度高，难以实现持续有效生产，在投产25口井后，于2014年11月全部停关至今。现综合试验区油藏地质特征与单井SAGD技术优势，简要论述试验区开展单井SAGD试验的可行性：
1）试验区油层发育，储层物性好。
完鉆试验井显示，试验区油层横向发育稳定，纵向连续厚度较大，单井有效厚度9.8～24.5m，平均15.7m，较原方案认识厚;油层孔隙度28.8%～35.9%，平均32.3%，较原方案认识30.5%好。
2）试验区原油粘度高，采用过热蒸汽吞吐难以持续有效开发。
试验井50℃原油粘度4～50×104mPa.s，平均17.0×104mPa.s，较原方案认识明显增高。2013年投产21口井，原油粘度大导致原油流动性差，造成启抽困难、泵卡、管线堵等现象频发，严重影响正常生产。2014年选择油层条件好，有效厚度、射开厚度大，孔渗条件好的4口油井进行试验，采用短周期、快节奏、单井单注，化学降粘措施辅助试验生产，生产效果得到明显改善。但原油粘度大，导致井筒举升困难，井口管线易堵，新井在日常生产中，平均两天就要实施一次挖潜措施来维持生产;其次地面集输问题仍无法有效解决，复产试验井采用井口安装方罐，方罐加装掺热装置，以罐车拉油生产，生产成本高。
第一、第二周期结束的井分别是23口、5口，从第一、二周期生产效果来看，周期生产时间短，周期采油量低，油汽比低，蒸汽吞吐效果差。
截至2014年11月，累积注汽5.2×104t，累积产油0.12×104t，井平均累产油48t，井日产油1.2t/d，综合含水80%，累积油汽比0.02，生产效果差。该区原油粘度高，难以实现持续有效生产，在投产25口井后，于2014年11月全部停关至今。
3）储层隔夹层发育，非均质性强，常规双水平井SAGD开发受限。
该区J3q22-1层与J3q22-2层间岩性隔层和物性隔层均发育，厚度在1m-15m之间，平均4.7m。J3q22-2层内夹层厚度较厚，厚度可达到6m以上;J3q22-1纵向上发育多个夹层，但夹层厚度较薄，平面上以两三口井连片为主，主要以土豆状孤立存在。从储层非均质性参数统计结果看，各小层渗透率变异系数，突进系数和级差均较高，非均质性强。综上，该区储层隔夹层发育，非均质性强，常规双水平井SAGD开发受限。而单井SAGD依靠蒸汽辅助重力泄油，具有SAGD开发超稠油的优势，同时配合压裂储层改造，能够克服隔夹层发育、储层非均质性强等问题。 4）盖层发育稳定且厚度大，为注蒸汽提供了安全保障。
九7区齐古组J3q22-1层上部至J3q1层底部的底砾岩之下均为泥岩和泥质粉砂岩沉积，形成厚度较大且发育稳定的盖层。盖层厚度在13.0m～43.6m之间，平均24.5m。在平面上，九7区大部分区域盖层厚度在20m以上。
5）试验区单井集中成片分布，有利于热场以及蒸汽腔的形成。
2013年完钻试验井49口，动用含油面积0.16km2，，为60m反七点井网，集中成片分布，有利于热场以及蒸汽腔的形成。
分析认为，九7区油层发育，储层物性好，盖层稳定，具备单井SAGD地质条件;同时原油粘度高，油藏埋藏浅，隔夹层发育，能够凸显单井SAGD的优势;而且试验区基本处于未动用状态，可试验单井SAGD的整个过程。综上所述，建议对试验区开展单井SAGD试验。
3 前景及意义
本人认为，单井SAGD技术配合压裂储层改造，对于发育隔夹层，纵向非均质性较强的储层，可以对上下射孔井段进行压裂，从地层深处沟通上下油层，能够有效克服隔夹层的影响，实现蒸汽的均匀扩展，從而使储层受热更加均匀;并且能够适用于开发对SAGD来说不经济的薄储层、埋藏较浅的稠油油藏，具有十分重要的应用价值。
近年，蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）在新疆稠油油藏的开采中得到了广泛的应用，成为实现稠油、超稠油、油砂就地开采的一项重要工艺。而单井SAGD技术作为一种新型SAGD模式尚未推广应用，尤其是单直井SAGD技术，目前在新疆油田还没有1口试验井。若单井SAGD技术在九7区超稠油应用成功，将解放大量未动用浅层超稠油难采储量，同时给老区开发方式的转换带来新思路，应用前景广阔，推广意义重大。
参考文献
[1] 孙川生，彭顺龙等.克拉玛依九区热采稠油油藏[M].北京：石油工业出版社，1998
[2] 九7区齐古组油藏调整方案.内部资料
[3] 九7+8区齐古组精细油藏描述研究.内部资料
[4] 蒋斌.新型SAGD技术在稠油开采中的应用[J].当代化工研究，2017.10