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[摘要]：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有： 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。
[关键字]：煤泥 煤泥烘干技术 煤泥烘干机 原理
中图分类号：S226.6 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）35- 0039-01
1、煤泥的种类
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。
（1） 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤
一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。
（2）煤水混合物产出的煤泥
如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。
（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。
2、煤泥有以下的性质
（1）黏性大
在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。
（2）湿度大
该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。
（3）细粒度
该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。
（4）灰分含量高，发热量较低
按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为 30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg.
我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。
3、煤泥处理工艺的发展现状
目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。
烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少，煤泥内部的水分才能向表面移动，一直到煤泥水分达到要求的数字。从而完成整个煤泥干燥。烘干技术有直接烘干和间接烘干俩种
（1）间接烘干技术
1.1基本原理
被烘干物与干燥介质不直接接触，而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料，实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为：干燥介质与物料不直接接触，烘干设备的密封性好，不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多，热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时，设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。
（2）直接干燥技术
2.1基本原理
被被烘物料与干燥介质直接接触.热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料.被被烘物料水分汽化后，被高温干燥介质带走，从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为：与干燥介质直接接触，干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单，单机处理能力大。其缺点是：热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。
4、干燥技术的处理工艺
板框压滤机回收的煤泥水份一般为23%--28%，在经过输送机运输机转载后呈35cm～0cm大小不等的滤饼状。煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→煤泥烘干机→干燥后输送机→商品煤输送机
（掺配）→外销。
（1）设备
煤泥烘干技术中最主要的设备就是煤泥烘干机。
1.1煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
1.2煤泥烘干机结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
1.3煤泥烘干机主要特点
*1 抗過载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
*2 煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
*3煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
*4煤泥烘干机设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
*5 此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
*6 煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
*7煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
*8该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
5、干燥过程中粉尘的处理
在目前的各种煤泥干燥技术中，干燥过程都会产生大量粉尘。在经过实际应用后，采用螺旋除尘配合袋式脉冲除尘器对粉尘进行回收，回收后的粉尘经循环水系统将煤尘再次回收进行压滤，这种处理方式 回收率高，除尘效果好，且处理中不会产生资源浪费。但对含硫量高的煤炭，干燥过程中产生的废气往往不达标，这种情况下，需要在废气排放前增加一项水除尘，对废气进行脱硫。
6、煤泥烘干技术前景与意义
随着世界性能源资源的溃乏，燃煤作为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤炭业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。
7、结论
煤泥烘干机处理量大、投资少、操作简便，对煤泥的降水幅度大，热效率高，煤泥烘干技术解决了选煤厂煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置的难题，增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益，实现了清洁生产，适应了煤炭工业可持续发展战略的需要。
参考文献：
[1] 徐帮学，最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实施手册[M]合肥：安徽文化音响出版社，2003。
[关键字]：煤泥 煤泥烘干技术 煤泥烘干机 原理
中图分类号：S226.6 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）35- 0039-01
1、煤泥的种类
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。
（1） 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤
一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。
（2）煤水混合物产出的煤泥
如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。
（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。
2、煤泥有以下的性质
（1）黏性大
在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。
（2）湿度大
该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。
（3）细粒度
该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。
（4）灰分含量高，发热量较低
按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为 30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg.
我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。
3、煤泥处理工艺的发展现状
目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。
烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少，煤泥内部的水分才能向表面移动，一直到煤泥水分达到要求的数字。从而完成整个煤泥干燥。烘干技术有直接烘干和间接烘干俩种
（1）间接烘干技术
1.1基本原理
被烘干物与干燥介质不直接接触，而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料，实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为：干燥介质与物料不直接接触，烘干设备的密封性好，不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多，热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时，设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。
（2）直接干燥技术
2.1基本原理
被被烘物料与干燥介质直接接触.热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料.被被烘物料水分汽化后，被高温干燥介质带走，从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为：与干燥介质直接接触，干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单，单机处理能力大。其缺点是：热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。
4、干燥技术的处理工艺
板框压滤机回收的煤泥水份一般为23%--28%，在经过输送机运输机转载后呈35cm～0cm大小不等的滤饼状。煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→煤泥烘干机→干燥后输送机→商品煤输送机
（掺配）→外销。
（1）设备
煤泥烘干技术中最主要的设备就是煤泥烘干机。
1.1煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
1.2煤泥烘干机结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
1.3煤泥烘干机主要特点
*1 抗過载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
*2 煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
*3煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
*4煤泥烘干机设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
*5 此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
*6 煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
*7煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
*8该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
5、干燥过程中粉尘的处理
在目前的各种煤泥干燥技术中，干燥过程都会产生大量粉尘。在经过实际应用后，采用螺旋除尘配合袋式脉冲除尘器对粉尘进行回收，回收后的粉尘经循环水系统将煤尘再次回收进行压滤，这种处理方式 回收率高，除尘效果好，且处理中不会产生资源浪费。但对含硫量高的煤炭，干燥过程中产生的废气往往不达标，这种情况下，需要在废气排放前增加一项水除尘，对废气进行脱硫。
6、煤泥烘干技术前景与意义
随着世界性能源资源的溃乏，燃煤作为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤炭业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。
7、结论
煤泥烘干机处理量大、投资少、操作简便，对煤泥的降水幅度大，热效率高，煤泥烘干技术解决了选煤厂煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置的难题，增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益，实现了清洁生产，适应了煤炭工业可持续发展战略的需要。
参考文献：
[1] 徐帮学，最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实施手册[M]合肥：安徽文化音响出版社，2003。