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摘 要：物资采购供应链的质量管理环节多而且复杂，从物资需求、采购标准、物资采购、厂家设计加工制造检验、运输储存、交货验收到现场使用，几乎涉及供应链上的所有环节或节点，质量风险也会沿着供应链条自上而下传递，不断积累和放大。因此对采购质量的管理必须建立在对整个供应链有效管理之上。
关键词：物资采购；质量管理；供应链；全过程控制
胜利油田作为大型油田企业，年产原油2400万吨，生产范围涵盖勘探开发、石油工程、海上工程、供发电、炼油、供水、科研等多个专业门类，工作区域分布在山东省8个市28个县以及新疆、内蒙古等5个西部省份，每年需要采购生产建设物资价值120亿元以上，由油田物资供应处承担70余家二级单位所需物资的采购与供应，涉及48个大类，在用物码7万余条。
一、质量管理的重要性
1、强化提升质量管理是贯彻集团公司、油田部署的重要举措。胜利油田经过多年的运行和改善，已经形成了一套较为完善的质量管控体系，较好的保证了油田采购物资的质量。2017年，以一次重大事故为教训，集团公司及油田突出开展质量管理提升专项工作，并将2017年定位为物资质量全面管控年，各层面开展质量监控体系全面梳理，全供应链流程和节点分析，制定相关管控要求等工作，努力实现全员参与、全过程受控、全物资覆盖的质量监督与管控。
2、不断提高物资质量是保证油田稳定生产的内在要求。物资质量是油田生产建设本质安全和平稳运行的重要基础，油田企业具有连续、全天候生产的特点，生产环境复杂，设备处于高温、高压状态，介质易燃、易爆、有毒，生产建设所需物资品种多、规格杂、数量大，采购物資是否达到质量要求，直接关系到企业的本质安全。一旦有不合格物资进入生产建设现场，将产生安全隐患和风险，轻则造成生产停滞，重则引发事故，产生不可估量的损失。
3、加强全供应链质量管理，保证物资质量是采购部门的首要任务。物资供应部门的任务就是最大限度地满足油田生产建设的各种物资需要，确保物资供应安全、及时、经济。在如今的供应链的环境下，质量管理作为供应链重要核心内容，它是一项全局性、系统性的工作，涉及到企业的每一个环节，只关注单个部门内部管理已经不能满足要求，只有各部协同管理，向供应链上下游各个节点延伸，才能实现物资采购全流程质量控制。
二、目前质量管理存在的问题
1、全员质量意识有待提高。对质量的重视程度与质量意识有直接关系，胜利油田物资系统目前有人员2800余人，分布在物资供应处及各二级单位，部分人员对质量管理重要性认识不足，缺乏质量管控的专业知识和技能，只考虑自身日常工作的开展，认为质量控制管理只是质量管理部门的事，物资采购只要注意流程和程序就不会有问题，出现“质量由质量管理部门去管，我只管我这业务完成就行”“业务都忙不过来，谁有空管质量”等认识“短板”，质量意识的落伍带来供应链各环节管理的放松，直到出现质量问题才采取措置。
2、质量控制措施还不完善。在现有的物资供应质量管理体系中，对于质量检验的控制措施包括入库检验、监控检验、委托检验、驻厂监造、出厂验收、联合验收、到货验收等多种方式，总体运行较为有效。但是随着公开招标、储物于商等工作的推进，从物资需求、采购到配送、使用等其他环节间的质量管控措施没有及时跟上，造成整个供应链还存在较高的质量风险。2017年，集团公司就曾发生因使用不符合要求的金属软管造成人员伤亡重大事故，暴露出在质量管理上仍存在的漏洞。
3、全过程监控监管还不到位。物资采购部门的主要精力放在招标采购、合同签订及物资到货验收等工作，并没有对物资采购形成相互监督的机制，采购过程也没有进行实时监控，无法保障企业的各项物资采购工作的质量。
三、供应链质量管理的路径选择
1、提高全员质量管理意识。扎牢思想防线，不忘初心，坚持不懈，不留人员质量管理观念和思想意识的漏洞。
2、完善供应链质量管理体系。建立各部门协同管理、全程受控的运行机制。修订或编制油田物资采购质量管理的相关规章制度，要覆盖到物资供应业务的各个环节；对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，打破质量管理靠检验、靠处罚的被动管理思维，在各部门及环节明确质量管控职责、质量控制点和应控措施，逐步实现质量控制系统化、标准化、规范化，提升各级人员主动质量控制的能力，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。
3、加强供应链管理的物资质量风险控制.把油田生产建设所用物资的供应商、制造商、采购单位、承运方、最终用户的质量管理责任，作为物资质量管理的有机组成部分而加以控制和协调，构成质量控制网链。打破传统质量管理重点集中在企业内部过程的框框，将管理触角延伸到整个供应链，对物资供应全过程关键节点实施有效控制，不断提升供应链质量，实现企业采购物资的质量持续改进。
4、加强物资采购各环节质量责任落实。一是需求计划源头管控.需求单位在提报计划时要明确产品需求、规格参数、质量要求等内容，在源头上减少质量偏差。二是采购方案要素完整。重点对质量执行标准或技术规格书、供应商的推荐、选择、份额分配原则等环节明确具体要求。三是倡导标准化采购。确认技术条件，签订技术协议，明确质量要求。四是做好供应商资质审查。五是严格进行招标评审。对于技术复杂、质量安全要求级别高、重点项目等重要物资，采购前组织用户与供应商进行技术交流、技术澄清。六是确保签订的合同内容完整。特别是合同及技术文的质量条款内容清晰，质量标准（验收标准）准确有效，质量责任明确，措施约定保障油田利益。七是确保合格供应商服务油田。通过对质量、交货、服务等进评价，淘汰不合格供应商，降低采购质量风险。八是提高仓储配送规范化、精细化管理。把好物资入库、存储、发放过程关。
5、加强全供应链质量检验与监督。一是质量管理重心前移.推进监造管理常态化建设，严把监造关口，提升监造工作质量。二是提升入库质量检验管理。编制《胜利油田必检和监控物资目录》并在业务系统中固化，规范运行。建立“过程封闭、公开透明”的物资检验流程，明确从接收检验任务到数据处理、报告出具等全流程各环节工作要求。对检验过程实施封闭管理，加强对检验过程各环节、全方位的监督控制，推行阳光检验，物资入库检验信息对全油田开放。三是加强物资质量信息跟踪和反馈。应发挥“百名质量监督员”作用，让物资使用单位的相关人员参与到物资质量管控制工作中；完善物资质量问题报告制度，建立油田物资系统联络员管理办法，加强与各物资使用单位的信息沟通，相关人员之间的联系，及时掌握物资质量信息第一手资料，物资在使用过程中发现异常或问题时能够及时与物资管理部门及时反馈和处理，发现物资质量的控制薄弱环节，堵塞质量漏洞，形成对物资质量齐抓共管的良好格局。
结语：物资质量管理是一项系统工程，关系到企业的生存与发展，在做好物资质量监督管理的同时，更需要供应链上的各相关方围绕核心企业履行相关职责，风险共担，真正肩负起“每一项物资都是承诺”的责任，才能真正使供应链成为各方价值增值链、合作共赢链。
关键词：物资采购；质量管理；供应链；全过程控制
胜利油田作为大型油田企业，年产原油2400万吨，生产范围涵盖勘探开发、石油工程、海上工程、供发电、炼油、供水、科研等多个专业门类，工作区域分布在山东省8个市28个县以及新疆、内蒙古等5个西部省份，每年需要采购生产建设物资价值120亿元以上，由油田物资供应处承担70余家二级单位所需物资的采购与供应，涉及48个大类，在用物码7万余条。
一、质量管理的重要性
1、强化提升质量管理是贯彻集团公司、油田部署的重要举措。胜利油田经过多年的运行和改善，已经形成了一套较为完善的质量管控体系，较好的保证了油田采购物资的质量。2017年，以一次重大事故为教训，集团公司及油田突出开展质量管理提升专项工作，并将2017年定位为物资质量全面管控年，各层面开展质量监控体系全面梳理，全供应链流程和节点分析，制定相关管控要求等工作，努力实现全员参与、全过程受控、全物资覆盖的质量监督与管控。
2、不断提高物资质量是保证油田稳定生产的内在要求。物资质量是油田生产建设本质安全和平稳运行的重要基础，油田企业具有连续、全天候生产的特点，生产环境复杂，设备处于高温、高压状态，介质易燃、易爆、有毒，生产建设所需物资品种多、规格杂、数量大，采购物資是否达到质量要求，直接关系到企业的本质安全。一旦有不合格物资进入生产建设现场，将产生安全隐患和风险，轻则造成生产停滞，重则引发事故，产生不可估量的损失。
3、加强全供应链质量管理，保证物资质量是采购部门的首要任务。物资供应部门的任务就是最大限度地满足油田生产建设的各种物资需要，确保物资供应安全、及时、经济。在如今的供应链的环境下，质量管理作为供应链重要核心内容，它是一项全局性、系统性的工作，涉及到企业的每一个环节，只关注单个部门内部管理已经不能满足要求，只有各部协同管理，向供应链上下游各个节点延伸，才能实现物资采购全流程质量控制。
二、目前质量管理存在的问题
1、全员质量意识有待提高。对质量的重视程度与质量意识有直接关系，胜利油田物资系统目前有人员2800余人，分布在物资供应处及各二级单位，部分人员对质量管理重要性认识不足，缺乏质量管控的专业知识和技能，只考虑自身日常工作的开展，认为质量控制管理只是质量管理部门的事，物资采购只要注意流程和程序就不会有问题，出现“质量由质量管理部门去管，我只管我这业务完成就行”“业务都忙不过来，谁有空管质量”等认识“短板”，质量意识的落伍带来供应链各环节管理的放松，直到出现质量问题才采取措置。
2、质量控制措施还不完善。在现有的物资供应质量管理体系中，对于质量检验的控制措施包括入库检验、监控检验、委托检验、驻厂监造、出厂验收、联合验收、到货验收等多种方式，总体运行较为有效。但是随着公开招标、储物于商等工作的推进，从物资需求、采购到配送、使用等其他环节间的质量管控措施没有及时跟上，造成整个供应链还存在较高的质量风险。2017年，集团公司就曾发生因使用不符合要求的金属软管造成人员伤亡重大事故，暴露出在质量管理上仍存在的漏洞。
3、全过程监控监管还不到位。物资采购部门的主要精力放在招标采购、合同签订及物资到货验收等工作，并没有对物资采购形成相互监督的机制，采购过程也没有进行实时监控，无法保障企业的各项物资采购工作的质量。
三、供应链质量管理的路径选择
1、提高全员质量管理意识。扎牢思想防线，不忘初心，坚持不懈，不留人员质量管理观念和思想意识的漏洞。
2、完善供应链质量管理体系。建立各部门协同管理、全程受控的运行机制。修订或编制油田物资采购质量管理的相关规章制度，要覆盖到物资供应业务的各个环节；对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，打破质量管理靠检验、靠处罚的被动管理思维，在各部门及环节明确质量管控职责、质量控制点和应控措施，逐步实现质量控制系统化、标准化、规范化，提升各级人员主动质量控制的能力，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。
3、加强供应链管理的物资质量风险控制.把油田生产建设所用物资的供应商、制造商、采购单位、承运方、最终用户的质量管理责任，作为物资质量管理的有机组成部分而加以控制和协调，构成质量控制网链。打破传统质量管理重点集中在企业内部过程的框框，将管理触角延伸到整个供应链，对物资供应全过程关键节点实施有效控制，不断提升供应链质量，实现企业采购物资的质量持续改进。
4、加强物资采购各环节质量责任落实。一是需求计划源头管控.需求单位在提报计划时要明确产品需求、规格参数、质量要求等内容，在源头上减少质量偏差。二是采购方案要素完整。重点对质量执行标准或技术规格书、供应商的推荐、选择、份额分配原则等环节明确具体要求。三是倡导标准化采购。确认技术条件，签订技术协议，明确质量要求。四是做好供应商资质审查。五是严格进行招标评审。对于技术复杂、质量安全要求级别高、重点项目等重要物资，采购前组织用户与供应商进行技术交流、技术澄清。六是确保签订的合同内容完整。特别是合同及技术文的质量条款内容清晰，质量标准（验收标准）准确有效，质量责任明确，措施约定保障油田利益。七是确保合格供应商服务油田。通过对质量、交货、服务等进评价，淘汰不合格供应商，降低采购质量风险。八是提高仓储配送规范化、精细化管理。把好物资入库、存储、发放过程关。
5、加强全供应链质量检验与监督。一是质量管理重心前移.推进监造管理常态化建设，严把监造关口，提升监造工作质量。二是提升入库质量检验管理。编制《胜利油田必检和监控物资目录》并在业务系统中固化，规范运行。建立“过程封闭、公开透明”的物资检验流程，明确从接收检验任务到数据处理、报告出具等全流程各环节工作要求。对检验过程实施封闭管理，加强对检验过程各环节、全方位的监督控制，推行阳光检验，物资入库检验信息对全油田开放。三是加强物资质量信息跟踪和反馈。应发挥“百名质量监督员”作用，让物资使用单位的相关人员参与到物资质量管控制工作中；完善物资质量问题报告制度，建立油田物资系统联络员管理办法，加强与各物资使用单位的信息沟通，相关人员之间的联系，及时掌握物资质量信息第一手资料，物资在使用过程中发现异常或问题时能够及时与物资管理部门及时反馈和处理，发现物资质量的控制薄弱环节，堵塞质量漏洞，形成对物资质量齐抓共管的良好格局。
结语：物资质量管理是一项系统工程，关系到企业的生存与发展，在做好物资质量监督管理的同时，更需要供应链上的各相关方围绕核心企业履行相关职责，风险共担，真正肩负起“每一项物资都是承诺”的责任，才能真正使供应链成为各方价值增值链、合作共赢链。