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摘 要：随着我国经济的发展，化工行业也在逐步壮大，近年来，化学工业以迅猛的发展进入高速发展，但高速发展往往隐藏着这些隐患，化工产品具有易燃、易爆、有毒等特点，在储存和生产过程中应特别注意，如果处理不当，将对人类造成难以想象的威胁，本文审查了在储存和使用危险化学品时应考虑的问题和需要采取的措施，提高长期稳定性，有效增加企业生产经营化学品的产量。
关键词：化工企业;危险;化学品;安全;管理
1、前言
随着人们物质需求的丰富，化学工业的应用在我们的生活中占有重要的地位，它与各个领域的生活密切相关，服装、食品、住房、交通运输等领域都有着千丝万缕的联系同时，化工也是一把双刃剑，也是一个主要的污染源，目前化工在经济中已占据重要地位，如果停止对它们的关注和使用，将严重损害我们的生命，企业必须严格加强危险化学品安全管理，改进日常检查工作，提高员工安全意识，避免不必要的损失。
2、化工企业管理中的问题
2.1生产工艺不高
在危险化学品的生产技术中，我国的生产水平不高，不能跟上时代的发展，有些企业在生产过程中缺乏有效的管理和控制，设备没有及时更新，因此，安全得不到保障，导致生产过程中发生安全事故，特别是一些小公司在生产过程中没有合理的规划，使用的设备陈旧，作业人员在无保护的环境中作业，不能及时处理废弃物，造成大气、土壤、水体污染和环境破坏。
2.2安全管理不完善
我国处于建设初期，没有完善的管理资源，工作过程中管理工作不到位，缺乏专业的管理人员，导致危险化学品生产技术缺乏领导，有的公司管理人员对管理问题不重视，导致管理模式混乱，管理质量不高，不能达成一种关联协议，不能建立专门的安全监督机制，不能及时控制各种问题，一旦发生安全事故不能及时采取行动，只有加强部门间的合作，才能组织好公司的工作，只有加强员工的安全意识，才能从源头上规范安全问题。
未对安全问题和生产人员进行准确评估，导致作业人员技术水平不高，一旦发生安全问题无法进行有效处理，生产质量不符合标准要求的，在运输过程中易发生碰撞爆炸或者化学污染，为此，中国制定了一些法律法规进行控制，但在实践过程中并没有得到应有的重视，如果出现风险，解决风险的能力明显下降，管理体制不能统一，部门不能有效团结，缺乏执行力。
2.3求经济利益而忽视防范
由于化工企业之间竞争激烈，企业管理者往往把绩效收入放在首位，开发和更新产品，为企业的长远发展聘用优秀人才，忽视安全意识，公司的制度和人员管理复杂，导致员工专业素质低下，产品偷工减料，生产材料和化工产品堆放无序，旧的硬件设备工作时间长，设备不断轮换，工人加班加点，这种重生产、轻管理的态度，很容易导致安全隐患，不仅经济效益得不到提高，而且产生的问题更多，一旦问题严重，后果将不堪设想。
2.4员工不专业
化工企业的一些危害可以通过可控因素来预防，正是因为它在正常工作中没有发现任何疏忽大意的隐患，需要专业人员定期、定量的检查和管理，为此，企业要在一定时间内对员工进行培训和考核，对不达标的进行处罚，员工没有专业知识，不能及时解决相关问题，根据根据工作的表现，组织适当的培训，使每项工作的员工都能提高理论知识，在日常工作中理论联系实际，为提高生产效率，避免不必要的失误，企业管理者应加强员工的安全意识和专业技能，共同学习和讨论，鼓励监管部门定期到车间检查，解决问题，及时消除安全隐患。
2.5未认真落实工作
在正常工作中，有些人只是表面上的工作，在实际工作中没有认真落实，例如，在排除安全隐患时，他们只检查机器的表面，而不是机器的性能和老化程度，在正常工作中，有的人学习不准确，简单地听表面上的教训，不了解岗位的重要性，所用设备的操作技术不够好：有的抄袭应急预案，没有自己公司的方案等，上述行为，必须经过上级审查，急需纠正，危险化学品不仅威胁到一两个人的安全，而且对我们的生活环境也有一定的影响。
3、危险化学品安全管理对策
3.1.培训系统管理手册
由于化学品的特殊性，公司应定期进行相关培训，制定管理制度，进行实时检测，并随装置的设置不断更新制度和流程，下班后每周进行一次培训，学习公司危险化学品的生产和管理，了解所用化学品的种类，学习储存和管理的相关知识，最后进行检测，人人参与工作，共同学习安全知识，逐步了解风险，应急措施等，公司制定相应的管理手册，员工对设备、材料进行检查，并在每日、每周、每月的工作内容中对设备的安全性、稳定性进行验证，提高人员素质，确保危险化学品的安全使用。
3.2根据公司政策制定惩罚制度
首先，要严格完善教育制度，对常规教育培训中考试不合格的，要予以处罚，为全面支持危险品作业人员，提高专业水平，掌握机械和安全技术，必须经过培训后方可作业，最后，作为行业监管机构和政府部门，对没有危险化学品许可证的人进行处罚，对发生安全事故的公司，依照有关法律的规定，暂停其安全生产许可;对发生重大事故的公司，吊销其安全生产许可证，责令进行事故补救活动。
3.3.强化安全意识，做好检查工作
各级监察机关和生产经营单位要做好本职工作，监管部门要加强对化工企业安全生产情况的检查，及时落实上级安全政策，严格监管隐患，如果出现问题，应查明错误，及时分析错误原因，找出下次避免类似情况的方法，找出事故责任人，根据问题的严重程度进行处罚。、
3.4提高生产过程中危险化学品的安全质量
必须按照有关法规的规定，做好危险化学品的质量检测、监测和控制工作，确保危险化学品的质量安全，此外，企业主管部门还必须注重质量评估，以便制定不同的质量措施，并在认证测试后加以总结和推广，以确保危险化学品质量优良，以减少运输或装卸过程中碰撞或冲击造成的安全事故，减少安全事故的发生。
3.5严格控制管理人员
首先，对员工的资格条件进行审核，从源头上减少事故的发生，申请从事危险化学品工作的，必須按照有关法律程序进行严格审查，并经过严格培训，使他们掌握基本的安全知识。
3.6完善管理制度
有必要完善危险化学品管理条例，在实践中，不仅要对各类违法行为进行处罚，而且要协商相互矛盾，使同一违法行为不受影响，同时，在安全水平方面，要结合实际引进先进设备，加强安全生产培训，要做好两件事：一是加强教育培训，提高管理水平，全面掌握管理的基本内容，为了给安全管理打下良好的基础，除此之外，还需要加强安全管理，通过培训员工来支持安全管理，只有提高职工的安全意识，才能保证生产经营活动的顺利进行。
4、结束语
随着中国经济的快速发展，化工企业正逐步走在世界前列，由于危险化学品的不稳定性和当今社会的广泛应用，化工企业面临着严峻的考验，这就是为什么我们的化工工人需要提高专业技能，保证生产安全，合理储存化学品，按照中国的规章制度来管理风险，使用产品可以提高人们的生活质量，有效消除安全事故的发生。
参考文献
[1]刘武杰. 化工危险品仓储安全管理思考[J]. 化工管理， No.490（19）：75-76.
[2]于维英. 化工企业危险化学品安全管理存在的问题与对策[J]. 化工安全与环境， 16（14）：11-12.
[3]田莉娟. 分析危险化学品安全管理中存在的问题及解决措施[J]. 军民两用技术与产品， 2016（20）：282-283.
[4]冯良国. 探讨危化企业安全管理存在的问题及措施[J]. 低碳地产， 002（012）：143-143.
关键词：化工企业;危险;化学品;安全;管理
1、前言
随着人们物质需求的丰富，化学工业的应用在我们的生活中占有重要的地位，它与各个领域的生活密切相关，服装、食品、住房、交通运输等领域都有着千丝万缕的联系同时，化工也是一把双刃剑，也是一个主要的污染源，目前化工在经济中已占据重要地位，如果停止对它们的关注和使用，将严重损害我们的生命，企业必须严格加强危险化学品安全管理，改进日常检查工作，提高员工安全意识，避免不必要的损失。
2、化工企业管理中的问题
2.1生产工艺不高
在危险化学品的生产技术中，我国的生产水平不高，不能跟上时代的发展，有些企业在生产过程中缺乏有效的管理和控制，设备没有及时更新，因此，安全得不到保障，导致生产过程中发生安全事故，特别是一些小公司在生产过程中没有合理的规划，使用的设备陈旧，作业人员在无保护的环境中作业，不能及时处理废弃物，造成大气、土壤、水体污染和环境破坏。
2.2安全管理不完善
我国处于建设初期，没有完善的管理资源，工作过程中管理工作不到位，缺乏专业的管理人员，导致危险化学品生产技术缺乏领导，有的公司管理人员对管理问题不重视，导致管理模式混乱，管理质量不高，不能达成一种关联协议，不能建立专门的安全监督机制，不能及时控制各种问题，一旦发生安全事故不能及时采取行动，只有加强部门间的合作，才能组织好公司的工作，只有加强员工的安全意识，才能从源头上规范安全问题。
未对安全问题和生产人员进行准确评估，导致作业人员技术水平不高，一旦发生安全问题无法进行有效处理，生产质量不符合标准要求的，在运输过程中易发生碰撞爆炸或者化学污染，为此，中国制定了一些法律法规进行控制，但在实践过程中并没有得到应有的重视，如果出现风险，解决风险的能力明显下降，管理体制不能统一，部门不能有效团结，缺乏执行力。
2.3求经济利益而忽视防范
由于化工企业之间竞争激烈，企业管理者往往把绩效收入放在首位，开发和更新产品，为企业的长远发展聘用优秀人才，忽视安全意识，公司的制度和人员管理复杂，导致员工专业素质低下，产品偷工减料，生产材料和化工产品堆放无序，旧的硬件设备工作时间长，设备不断轮换，工人加班加点，这种重生产、轻管理的态度，很容易导致安全隐患，不仅经济效益得不到提高，而且产生的问题更多，一旦问题严重，后果将不堪设想。
2.4员工不专业
化工企业的一些危害可以通过可控因素来预防，正是因为它在正常工作中没有发现任何疏忽大意的隐患，需要专业人员定期、定量的检查和管理，为此，企业要在一定时间内对员工进行培训和考核，对不达标的进行处罚，员工没有专业知识，不能及时解决相关问题，根据根据工作的表现，组织适当的培训，使每项工作的员工都能提高理论知识，在日常工作中理论联系实际，为提高生产效率，避免不必要的失误，企业管理者应加强员工的安全意识和专业技能，共同学习和讨论，鼓励监管部门定期到车间检查，解决问题，及时消除安全隐患。
2.5未认真落实工作
在正常工作中，有些人只是表面上的工作，在实际工作中没有认真落实，例如，在排除安全隐患时，他们只检查机器的表面，而不是机器的性能和老化程度，在正常工作中，有的人学习不准确，简单地听表面上的教训，不了解岗位的重要性，所用设备的操作技术不够好：有的抄袭应急预案，没有自己公司的方案等，上述行为，必须经过上级审查，急需纠正，危险化学品不仅威胁到一两个人的安全，而且对我们的生活环境也有一定的影响。
3、危险化学品安全管理对策
3.1.培训系统管理手册
由于化学品的特殊性，公司应定期进行相关培训，制定管理制度，进行实时检测，并随装置的设置不断更新制度和流程，下班后每周进行一次培训，学习公司危险化学品的生产和管理，了解所用化学品的种类，学习储存和管理的相关知识，最后进行检测，人人参与工作，共同学习安全知识，逐步了解风险，应急措施等，公司制定相应的管理手册，员工对设备、材料进行检查，并在每日、每周、每月的工作内容中对设备的安全性、稳定性进行验证，提高人员素质，确保危险化学品的安全使用。
3.2根据公司政策制定惩罚制度
首先，要严格完善教育制度，对常规教育培训中考试不合格的，要予以处罚，为全面支持危险品作业人员，提高专业水平，掌握机械和安全技术，必须经过培训后方可作业，最后，作为行业监管机构和政府部门，对没有危险化学品许可证的人进行处罚，对发生安全事故的公司，依照有关法律的规定，暂停其安全生产许可;对发生重大事故的公司，吊销其安全生产许可证，责令进行事故补救活动。
3.3.强化安全意识，做好检查工作
各级监察机关和生产经营单位要做好本职工作，监管部门要加强对化工企业安全生产情况的检查，及时落实上级安全政策，严格监管隐患，如果出现问题，应查明错误，及时分析错误原因，找出下次避免类似情况的方法，找出事故责任人，根据问题的严重程度进行处罚。、
3.4提高生产过程中危险化学品的安全质量
必须按照有关法规的规定，做好危险化学品的质量检测、监测和控制工作，确保危险化学品的质量安全，此外，企业主管部门还必须注重质量评估，以便制定不同的质量措施，并在认证测试后加以总结和推广，以确保危险化学品质量优良，以减少运输或装卸过程中碰撞或冲击造成的安全事故，减少安全事故的发生。
3.5严格控制管理人员
首先，对员工的资格条件进行审核，从源头上减少事故的发生，申请从事危险化学品工作的，必須按照有关法律程序进行严格审查，并经过严格培训，使他们掌握基本的安全知识。
3.6完善管理制度
有必要完善危险化学品管理条例，在实践中，不仅要对各类违法行为进行处罚，而且要协商相互矛盾，使同一违法行为不受影响，同时，在安全水平方面，要结合实际引进先进设备，加强安全生产培训，要做好两件事：一是加强教育培训，提高管理水平，全面掌握管理的基本内容，为了给安全管理打下良好的基础，除此之外，还需要加强安全管理，通过培训员工来支持安全管理，只有提高职工的安全意识，才能保证生产经营活动的顺利进行。
4、结束语
随着中国经济的快速发展，化工企业正逐步走在世界前列，由于危险化学品的不稳定性和当今社会的广泛应用，化工企业面临着严峻的考验，这就是为什么我们的化工工人需要提高专业技能，保证生产安全，合理储存化学品，按照中国的规章制度来管理风险，使用产品可以提高人们的生活质量，有效消除安全事故的发生。
参考文献
[1]刘武杰. 化工危险品仓储安全管理思考[J]. 化工管理， No.490（19）：75-76.
[2]于维英. 化工企业危险化学品安全管理存在的问题与对策[J]. 化工安全与环境， 16（14）：11-12.
[3]田莉娟. 分析危险化学品安全管理中存在的问题及解决措施[J]. 军民两用技术与产品， 2016（20）：282-283.
[4]冯良国. 探讨危化企业安全管理存在的问题及措施[J]. 低碳地产， 002（012）：143-143.