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[摘 要]本文以加氢催化剂为例，介绍在工业制备过程中，辊道窑的温度控制对载体各项工艺指标的影响
[关键词]加氢催化剂；辊道窑；网带窑；温度控制；焙烧时间
中图分类号：TQ174.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0300-01
催化剂载体制备有以下工序：原料干混、混捏、碾压、挤条成型、低温干燥、高温焙烧、包装等工序。其中高温焙烧工序是最重要的环节——载体的孔结构、比表面在此完成，助挤剂、硝酸等被烧蚀分解掉，成为真正的载体。高温焙烧的设备由高温炉完成，以前我厂用瓦斯网带窑焙烧，受外界环境因素影响较大，温度不好控制，产品质量难以保证，为此我厂购进目前较为先进的电加热辊道窑。
1、电加热辊道窑性能特点
1.1 电加热辊道窑主要结构组成
电加热窑体全长共58米，其中升温段长24米，用于将物料从室温逐步升温到焙烧温度。恒温段长21米，用于物料恒温焙烧。降温段长13米，用于将物料从焙烧温度逐步冷却。
（1）传动系统分为五个主要部分：a主窑斜齿轮传动部分；b自动进、出窑机部分；c自动卸料机部分；d自动转弯机部分；e进、出窑料盘横向及自动回车线部分。该窑主传动共7台传动电机，利用一台变频器（SHF-5.5KW）控制传动速度。回车线通过光电开关的检测输入到PLC进行控制输出，控制各台电机的运转和停止来控制进出窑料盘的运行，与传动一起形成一条自动回车装置。
如果突然停电，在UPS及EPS的供电下，其他用电单元不工作，只是PLC及主传动工作，将料盘转出窑体。以保证停电后，传动能按设定参数继续运行。
（2）a.自动进、出窑机部分通过PLC控制，光电开关指示，实行全自动操作。
b.自动卸料机部分卸料机安装于回车线中间。料盘进入卸料机后，卸料机翻转电机启动，料盘作135°旋转，物料落入料仓，翻转电机反向旋转复位.出窑料盘横线电机启动，料盘通过输送短线到达窑头自动转弯机。
c.自动转弯机部分料盘到达窑尾转弯机，转弯机输送电机停止，转弯电机启动，转弯机输送机构作90°旋转，转弯电机停止，转弯机输送电机启动将料盘输送到回车线，转弯机输送电机停止，转弯电机启动，转弯机复位，等待下一料盘.窑头转弯机同理。
（3）回车线分6段传动，将料盘从出料端自动送回进料端.并在回车线上进行装料作业。自动进、出窑机部分；自动卸料机部分；自动装料部分；温控调节器中要输入一个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过热电偶把该温度的0-10V信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控PID调节器就会输出一个0-10V信号，使可控硅调节输出功率，加大电阻丝发热量，直到实测温度与设定温度相同。如实侧温度高于设定温度，调节过程与此类似，只是可控硅功率向小的方向变化，以减少电阻丝发热量，从而窑温下降。自动转弯机部分；进、出窑料盘横线及自动回车线部分由可编程序控制器按预先编定程序连锁控制运行.通过光电开关、行程开关接收的信号，可编程序控制器控制相关电机动作，达到自动化运行。
1.2 加热及温度的控制
窑温主要是通过调节电阻丝发热量的大小来调节：每个温度调节单元主要有温控PID调节器、可控硅、电阻丝和热电偶几个主要部分组成，调节单元正常工作时，
2、电加热辊道窑与瓦斯网带窑性能特点对比
2.1 安全
a.电加热辊道窑用电热丝加热，计算机远程控制，操作员输入温度值确认即可自动加热升温。
b.瓦斯网带窑加热时需点火升温，先吹扫炉膛然后依次点燃各个火嘴，如果吹扫不彻底易发生闪爆伤人事故，存在安全隐患。
2.2 操作
a.电加热辊道窑运行实行自动监控，辊棒输送物料无跑偏现象。如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。
b.瓦斯网带窑在升温或降温时需要经常调节网带涨紧辊，以免带面打滑或拉坏带面，正常运行时带面容易跑偏，需时常调整纠偏。
2.3 控制
a.电加热辊道窑运行时温度自动调节，温度可以精细调节，物料在窑内的时间输入程序精细调节，无需到现场。
b.瓦斯网带窑控制温度需到现场手動调节火嘴阀门，温度波动大，如果瓦斯压力不稳定或带水更加难以调控。物料在窑内的时间需到现场调节。
下面两张图是电加热辊道窑与瓦斯网带窑温度控制对比（图1）：
3.结论
电加热辊道窑采用分节按模数预制，采用电加热的方法，控制采用PID智能仪表自动控制，温度控制精确提高了产品的质量。PLC远程监控，操作员不需要到现场操作，减轻劳动强度，不需要点火升温，降低安全隐患，窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。产品卸料、产品入出窑均采用采用自动操作的方式，提高了生产效率。
[关键词]加氢催化剂；辊道窑；网带窑；温度控制；焙烧时间
中图分类号：TQ174.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0300-01
催化剂载体制备有以下工序：原料干混、混捏、碾压、挤条成型、低温干燥、高温焙烧、包装等工序。其中高温焙烧工序是最重要的环节——载体的孔结构、比表面在此完成，助挤剂、硝酸等被烧蚀分解掉，成为真正的载体。高温焙烧的设备由高温炉完成，以前我厂用瓦斯网带窑焙烧，受外界环境因素影响较大，温度不好控制，产品质量难以保证，为此我厂购进目前较为先进的电加热辊道窑。
1、电加热辊道窑性能特点
1.1 电加热辊道窑主要结构组成
电加热窑体全长共58米，其中升温段长24米，用于将物料从室温逐步升温到焙烧温度。恒温段长21米，用于物料恒温焙烧。降温段长13米，用于将物料从焙烧温度逐步冷却。
（1）传动系统分为五个主要部分：a主窑斜齿轮传动部分；b自动进、出窑机部分；c自动卸料机部分；d自动转弯机部分；e进、出窑料盘横向及自动回车线部分。该窑主传动共7台传动电机，利用一台变频器（SHF-5.5KW）控制传动速度。回车线通过光电开关的检测输入到PLC进行控制输出，控制各台电机的运转和停止来控制进出窑料盘的运行，与传动一起形成一条自动回车装置。
如果突然停电，在UPS及EPS的供电下，其他用电单元不工作，只是PLC及主传动工作，将料盘转出窑体。以保证停电后，传动能按设定参数继续运行。
（2）a.自动进、出窑机部分通过PLC控制，光电开关指示，实行全自动操作。
b.自动卸料机部分卸料机安装于回车线中间。料盘进入卸料机后，卸料机翻转电机启动，料盘作135°旋转，物料落入料仓，翻转电机反向旋转复位.出窑料盘横线电机启动，料盘通过输送短线到达窑头自动转弯机。
c.自动转弯机部分料盘到达窑尾转弯机，转弯机输送电机停止，转弯电机启动，转弯机输送机构作90°旋转，转弯电机停止，转弯机输送电机启动将料盘输送到回车线，转弯机输送电机停止，转弯电机启动，转弯机复位，等待下一料盘.窑头转弯机同理。
（3）回车线分6段传动，将料盘从出料端自动送回进料端.并在回车线上进行装料作业。自动进、出窑机部分；自动卸料机部分；自动装料部分；温控调节器中要输入一个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过热电偶把该温度的0-10V信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控PID调节器就会输出一个0-10V信号，使可控硅调节输出功率，加大电阻丝发热量，直到实测温度与设定温度相同。如实侧温度高于设定温度，调节过程与此类似，只是可控硅功率向小的方向变化，以减少电阻丝发热量，从而窑温下降。自动转弯机部分；进、出窑料盘横线及自动回车线部分由可编程序控制器按预先编定程序连锁控制运行.通过光电开关、行程开关接收的信号，可编程序控制器控制相关电机动作，达到自动化运行。
1.2 加热及温度的控制
窑温主要是通过调节电阻丝发热量的大小来调节：每个温度调节单元主要有温控PID调节器、可控硅、电阻丝和热电偶几个主要部分组成，调节单元正常工作时，
2、电加热辊道窑与瓦斯网带窑性能特点对比
2.1 安全
a.电加热辊道窑用电热丝加热，计算机远程控制，操作员输入温度值确认即可自动加热升温。
b.瓦斯网带窑加热时需点火升温，先吹扫炉膛然后依次点燃各个火嘴，如果吹扫不彻底易发生闪爆伤人事故，存在安全隐患。
2.2 操作
a.电加热辊道窑运行实行自动监控，辊棒输送物料无跑偏现象。如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。
b.瓦斯网带窑在升温或降温时需要经常调节网带涨紧辊，以免带面打滑或拉坏带面，正常运行时带面容易跑偏，需时常调整纠偏。
2.3 控制
a.电加热辊道窑运行时温度自动调节，温度可以精细调节，物料在窑内的时间输入程序精细调节，无需到现场。
b.瓦斯网带窑控制温度需到现场手動调节火嘴阀门，温度波动大，如果瓦斯压力不稳定或带水更加难以调控。物料在窑内的时间需到现场调节。
下面两张图是电加热辊道窑与瓦斯网带窑温度控制对比（图1）：
3.结论
电加热辊道窑采用分节按模数预制，采用电加热的方法，控制采用PID智能仪表自动控制，温度控制精确提高了产品的质量。PLC远程监控，操作员不需要到现场操作，减轻劳动强度，不需要点火升温，降低安全隐患，窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。产品卸料、产品入出窑均采用采用自动操作的方式，提高了生产效率。