论文部分内容阅读
摘要：在我国的国民经济发展中， 石油化工占有重要的地位，石油化工的品种很多，除了石油本身，它还包括天然气化工。石油化工是以石油为原料，但石油本身并不能直接作为有机化工原料，而是需要经过一定的化学工艺流程后，方能使用。本文就石油化工工艺这一主题，做几点相关的论述。
关键词：石油化工； 有机化工； 工艺；
中图分类号：TQ151.4+2
近年来，随着经济的快速发展，全球的石油化工行业也得到了巨大的发展， 但是在经济飞速发展的同时，全球对石油的依赖性也日益明显，.随着石油开采量的逐步加大，世界各国对环境质量的要求也在不断提高，以及人们对环保要求的不断提高，使得石油化工在当前面临着环境这一问题的挑战，。尽管石化工业给各国的经济起到了举足轻重的作用，但因石油化工而引起的空气污染、地球变暖、酸雨、臭氧层变薄等一系列环境问题却时时困扰着我们。为了面对石油化工所产生的一系列环境问题，各国研究单位和企业均对石油炼制、石油化工工藝技术的发展和石油化工产品的生产投注了越来越多的重视。
1、精细化工
作为石油化工工艺的一个重要组成部分的精细化工，它是以石油为基本原料，从而生产石油精细化工产品，石油精细化工产品占精细化工产品品种和产量的很大一部分。精细化工产品的生产过程可以分为三个阶段：分别是原料的预处理、化学反应以及产品的分离和提纯。在这一生产过程中，它具有生产步骤多，化学反应多，以及生产的产品要经过商品化过程等特点。
1.1 精细化工产品的纯度是决定质量的重要指标
通过采用多种分离技术，如萃取、精馏、结晶等方法，我们可以获得纯化的产品。除了一些通用的设备和定型的设备外，一般还会通过采用多种其它的特殊设备。有时了为防止原料对设备的腐蚀，还必须采用一些耐蚀的材料。由于精细化工产品采用的是间歇生产流程，故而它的生产工序颇多，并且各个工序的技术特点以及操作的不同，故而对操作技能的要求较高，这也是精细化工技术密集的所在。
1.2 精细化工产品的商品化
由于化工厂生产的精细化工产品一般不能直接使用，为了满足用户的需求，化工厂生产的精细化工产品还必须经过商品化过程，而商品化过程中最重要的就是复配。通过复配这一方式，可以使精细化工产品的专用功能更加突出，辅助功能更加齐全。
2、石油化工工艺的发展
2.1 石油分类的优化
2.1.1润滑油
可生物降解润滑油是全世界石油化工行业的发展趋势。比如，雪撬、链锯和其他发动机机具的二冲程发动机油都必须要求是可生物降解的，这就为可生物降解润滑油提供了动力。但是在生产过程中，不仅要去考虑润滑油的研究开发、生产、包装、回收等问题，还要去考虑各个阶段的环境问题。
2.1.2 汽油
催化裂化由单一生产高辛烷值汽油， 转向既生产高辛烷值汽油，是对新配方汽油生产提出的一项新的质量要求。同时又生产异戊烯和异丁烯等一些醚化原料，催化重整要降低操作的苛刻度，以减少芳烃在重整生成油中的含量。由于辛烷值高和蒸汽压低，异丁烷与丁烯烷基化生产的烷基化油， 由于不含烯烃和芳烃， 故而是当前较为理想的新配方汽油组份。
2.1.3柴油
新配方柴油的生产是建立在现有柴油加氢精制工艺的基础上，这就需要进一步去开发一些更加高效的催化剂，这就需要通过对现有的工艺改造来实现。为了实现上述的改造目的，必须要有两样高效催化剂：一是要有性能优异的深度加氢脱硫催化剂，二是要有抗硫的贵金属芳烃饱和催化剂， 能使芳烃加氢饱和在较低压力下进行，从而可以节省投资。
2.2 生产技术的提高
为了使石油化工生产不对环境造成危害，一般采用无毒、无害的催化剂、助剂和有机原料。在现阶段， 已在开发的固体酸催化剂可分为两大类：一类是固体酸催化剂， 另一是液体酸载化催化剂。近写年来，已经开发出了一种新型固体酸烷基化催化剂， 如今已完成了中试测试，已具备了建设工业示范装置的条件，本世纪末便可用于工业化。另一更为成熟的工艺是为了减少汽油、航煤产品梅洛克斯脱臭工艺中产生的废碱液， 石油大学开发了无碱液汽油脱臭工艺， 已经被广泛地应用于国内许多的炼油厂，均已取得了良好的效果， 不仅明显提高了精制汽油合格率， 而且大幅度降低了碱液的排放。另外， 目前石油化工产品甲基丙烯酸甲醋的生产大部分采用传统的丙酮氰醇法， 它使用丙酮和氢氰酸为原料来生产甲基丙烯酸甲酷。由于氢氰酸有剧毒， 在生产过程中需要有严格的防护措施， 产生的含氰废水也需要进行处理。
2.3 石油化工设备的改进
随着时代和技术的发展，很多传统的石油化工设备已不适应于新工艺的发展。如今石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计这一层面来， 此外，还需要考虑到石化生产工艺和环境保护的要求。如今，为了解决回火脆性问题还对表面铁素体含量的范围做了规定。在生产制造水平上，对石油化工设备的热处理、焊接评定、制造工艺及无损探伤检验等流程都有了较为严格的要求。高性能的板片式换热器， 因其紧凑、适应性强、安装清洗方便，宜在我国然油、石化装置的某些适宜场合逐渐扩大应用， 定会显示出良好的热回收和节能效果， 新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制， 预期在石化工业中将有广泛的应用前景。
近年来从提供足够大的传质表面积、降低压降、促进液膜更新和改善堆砌效应的思路出发而开发了多种颇具特色的新型乱堆填料，对其进行必要的试验验证和合理吸收消化， 必将有助于我国乱堆填料技术水平的提高。各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发，使规整填料已成功地用于国内外成千座大型塔器上， 合理运用规整填料的高效率、低压降的特点， 将有助于改善和提高我国炼厂的减压蒸馏操作水平。
3、结论
时代的发展日新月异，石油化工工艺也在不断地突飞猛进，由于石油化工新工艺的开发以及设备技术的改进，使得石油化工工艺越来越趋于完善，在不久的未来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时代发展的必然性。
参考文献
[1] 李玉清，吕宏奇，李爱庆，王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J]. 石油化工应用，2009（2）.
[2] 刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究[J].现代企业文化，2009（14）.
关键词：石油化工； 有机化工； 工艺；
中图分类号：TQ151.4+2
近年来，随着经济的快速发展，全球的石油化工行业也得到了巨大的发展， 但是在经济飞速发展的同时，全球对石油的依赖性也日益明显，.随着石油开采量的逐步加大，世界各国对环境质量的要求也在不断提高，以及人们对环保要求的不断提高，使得石油化工在当前面临着环境这一问题的挑战，。尽管石化工业给各国的经济起到了举足轻重的作用，但因石油化工而引起的空气污染、地球变暖、酸雨、臭氧层变薄等一系列环境问题却时时困扰着我们。为了面对石油化工所产生的一系列环境问题，各国研究单位和企业均对石油炼制、石油化工工藝技术的发展和石油化工产品的生产投注了越来越多的重视。
1、精细化工
作为石油化工工艺的一个重要组成部分的精细化工，它是以石油为基本原料，从而生产石油精细化工产品，石油精细化工产品占精细化工产品品种和产量的很大一部分。精细化工产品的生产过程可以分为三个阶段：分别是原料的预处理、化学反应以及产品的分离和提纯。在这一生产过程中，它具有生产步骤多，化学反应多，以及生产的产品要经过商品化过程等特点。
1.1 精细化工产品的纯度是决定质量的重要指标
通过采用多种分离技术，如萃取、精馏、结晶等方法，我们可以获得纯化的产品。除了一些通用的设备和定型的设备外，一般还会通过采用多种其它的特殊设备。有时了为防止原料对设备的腐蚀，还必须采用一些耐蚀的材料。由于精细化工产品采用的是间歇生产流程，故而它的生产工序颇多，并且各个工序的技术特点以及操作的不同，故而对操作技能的要求较高，这也是精细化工技术密集的所在。
1.2 精细化工产品的商品化
由于化工厂生产的精细化工产品一般不能直接使用，为了满足用户的需求，化工厂生产的精细化工产品还必须经过商品化过程，而商品化过程中最重要的就是复配。通过复配这一方式，可以使精细化工产品的专用功能更加突出，辅助功能更加齐全。
2、石油化工工艺的发展
2.1 石油分类的优化
2.1.1润滑油
可生物降解润滑油是全世界石油化工行业的发展趋势。比如，雪撬、链锯和其他发动机机具的二冲程发动机油都必须要求是可生物降解的，这就为可生物降解润滑油提供了动力。但是在生产过程中，不仅要去考虑润滑油的研究开发、生产、包装、回收等问题，还要去考虑各个阶段的环境问题。
2.1.2 汽油
催化裂化由单一生产高辛烷值汽油， 转向既生产高辛烷值汽油，是对新配方汽油生产提出的一项新的质量要求。同时又生产异戊烯和异丁烯等一些醚化原料，催化重整要降低操作的苛刻度，以减少芳烃在重整生成油中的含量。由于辛烷值高和蒸汽压低，异丁烷与丁烯烷基化生产的烷基化油， 由于不含烯烃和芳烃， 故而是当前较为理想的新配方汽油组份。
2.1.3柴油
新配方柴油的生产是建立在现有柴油加氢精制工艺的基础上，这就需要进一步去开发一些更加高效的催化剂，这就需要通过对现有的工艺改造来实现。为了实现上述的改造目的，必须要有两样高效催化剂：一是要有性能优异的深度加氢脱硫催化剂，二是要有抗硫的贵金属芳烃饱和催化剂， 能使芳烃加氢饱和在较低压力下进行，从而可以节省投资。
2.2 生产技术的提高
为了使石油化工生产不对环境造成危害，一般采用无毒、无害的催化剂、助剂和有机原料。在现阶段， 已在开发的固体酸催化剂可分为两大类：一类是固体酸催化剂， 另一是液体酸载化催化剂。近写年来，已经开发出了一种新型固体酸烷基化催化剂， 如今已完成了中试测试，已具备了建设工业示范装置的条件，本世纪末便可用于工业化。另一更为成熟的工艺是为了减少汽油、航煤产品梅洛克斯脱臭工艺中产生的废碱液， 石油大学开发了无碱液汽油脱臭工艺， 已经被广泛地应用于国内许多的炼油厂，均已取得了良好的效果， 不仅明显提高了精制汽油合格率， 而且大幅度降低了碱液的排放。另外， 目前石油化工产品甲基丙烯酸甲醋的生产大部分采用传统的丙酮氰醇法， 它使用丙酮和氢氰酸为原料来生产甲基丙烯酸甲酷。由于氢氰酸有剧毒， 在生产过程中需要有严格的防护措施， 产生的含氰废水也需要进行处理。
2.3 石油化工设备的改进
随着时代和技术的发展，很多传统的石油化工设备已不适应于新工艺的发展。如今石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计这一层面来， 此外，还需要考虑到石化生产工艺和环境保护的要求。如今，为了解决回火脆性问题还对表面铁素体含量的范围做了规定。在生产制造水平上，对石油化工设备的热处理、焊接评定、制造工艺及无损探伤检验等流程都有了较为严格的要求。高性能的板片式换热器， 因其紧凑、适应性强、安装清洗方便，宜在我国然油、石化装置的某些适宜场合逐渐扩大应用， 定会显示出良好的热回收和节能效果， 新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制， 预期在石化工业中将有广泛的应用前景。
近年来从提供足够大的传质表面积、降低压降、促进液膜更新和改善堆砌效应的思路出发而开发了多种颇具特色的新型乱堆填料，对其进行必要的试验验证和合理吸收消化， 必将有助于我国乱堆填料技术水平的提高。各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发，使规整填料已成功地用于国内外成千座大型塔器上， 合理运用规整填料的高效率、低压降的特点， 将有助于改善和提高我国炼厂的减压蒸馏操作水平。
3、结论
时代的发展日新月异，石油化工工艺也在不断地突飞猛进，由于石油化工新工艺的开发以及设备技术的改进，使得石油化工工艺越来越趋于完善，在不久的未来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时代发展的必然性。
参考文献
[1] 李玉清，吕宏奇，李爱庆，王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J]. 石油化工应用，2009（2）.
[2] 刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究[J].现代企业文化，2009（14）.