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摘要：汽车供应链对质量越来越关注，伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购，期望着每一个质量环节都能达到高的质量标准，同时也期望在开始就知道这些质量信息，并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要，这是一个挑战，同时也是一个机遇以证明产品质量并且与汽车供应链建立持续的互动联系。加强对于车企供应商年度检验对于整个车企发展而言具有重要的监督作用，本文针对车企供应商年度检验相关重要性进行分析，推动车企供应商重视年度检验，正视年度检验。
关键词：车企;年检;质量问题
一、车企供应商市场发展现状
整车的零件众多可达上万个，所以整個车体的完成和销售需要经过众多流程，这就涉及到汽车整车厂零部件的零部件供应商可以形成一个链条式的供应结构，在整个生产过程中起到了良好配合和管理的作用，能够使得整个汽车生产过程更加规范化，并且在管理过程中更加流畅。所以加强对于汽车整车厂零部件供应链管理的研究，有利于推动我国汽车整车厂零部件供应商之间关系的协调，也有利于协调整车厂和零部件供应者之间的关系，在相互积累相互合作的基础之上提高管理效率和成本效率。尤其是最近半年来，由于疫情原因导致欧洲以及美国各地的汽车零部件供应受阻，物流难以抵达，为我国汽车生产和销售带来了一定的阻碍，这就引发了我们对汽车零部件生产链以及供应商选择的思考。如何加强我国对于整车厂零部件供应商和相关供应链条的进一步国有化和生产自由化，提高抵御不可抗拒风险的抵抗能力，也是当下我们应当思考的首要问题。业务分割是指在供应市场，购买者根据各种因素，如外购件的价值，重要性，以及供应商对采购人与可靠性重点划分供应商分成若干组的事实。对供应商关系进行分开整理是实现供应商管理体系标准制定的首要条件。它的基本内容和形式就是通过对企业内相关需求和采购的标准进行评估，拟定一定的数字，并对不同的供应商进行相同的管理需求沟通以及管理质量沟通，对不同供应商的产品进行统一评估后，挑选实力较强，质量有保证的供应商进行开会整合。对工艺上需求进行整合后，让供应商在自我群体内进行竞争实现报价，当报价数额与预期数额相符合或相差较少的供应商，则纳入供应管理体系中来，并可进行长期合作。这对于零部件供应链管理而言具有重要的建设作用，首先它能够实现汽车零部件产业链条和供应链调制内部的资源合理配置，提高供应商之间的竞争管理模式，实现供应链活力的激发以及质量的提升。其次，有利于协调采购商与供应商之间的关系，帮助采购能够最大程度上降低采购成本，提高采购质量，形成良好的合作关系和共赢关系。当前我国汽车市场发展蓬勃，所以对车企供应商而言必须要及时调整生产状态，提高生产质量，降低生产成本才能更好地应对车企市场的激烈竞争，而车企供应商的年度检验则是帮助车企供应商提高质量的重要途径。
二、车企供应商年度检验意义探究
（一）对车企自身发展
对汽车企业供应商进行一年一度的品质检验，有利于抽查排查过程中寻找生产问题，解除生产隐患，进一步优化企业生产流程和生产质量，保证企业生产的每一批零部件都能符合国家相关标准。对于供应商自身发展而言，能够通过年检的数据和年检的效果对各自厂家的生产标准进行调整，进一步确保我国车企供应商的产品一致性检查，能检查供应商及自身企业的产品生产状态。通过抽查最能体现和发现生产线中出现的问题，尤其是对于汽车零配件企业而言，供应商要确保每批产品的质量精确到毫米，才能从根本上确保整批零部件的质量符合国家相关出厂标准，才能确保行车安全。
（二）调整生产成本
车企供应商年度检验的重点在于其生产质量的反馈，通过质量反馈进一步调节生产成本。进行供应商年度检验，根本目的是检验相关产品质量和细节处理，但是从侧面也能对相关成本进行分析。因为近年来主机厂对于零部件供应商的要求也越来越苛刻，供应商必须在激烈竞争下不断调整生产质量，节约生产成本，才能更好地应对竞争需求加大竞争投入。将生产成本均衡到生产的每一条流水线的每个细节之中才能更好的提高生产效益和控制整体生产成本，对于企业自身发展而言具有重要的战略意义。强化质量验证，随着主机厂每年都在降低成本，必然对配件企业也会提出要求，年度试验可以对自身产品在节约成本的状态下就行质量验证。
（三）为上级抽查打下基础
上级部门或国家相关管理部门为了保证我国车辆处于高标准的生产状态，所以对于下级生产部门和生产商家都会不定期进行产品质量抽查，对质量不过关的生产厂家予以处罚和警告。并且，我国车辆管理相关监管部门对于车辆质量和零部件质量抽查有着严格的标准和数据管理体系，无论是市级抽查，省级抽查还是国家级监督抽查，作为车企供应商都必须保证每一个细节都呈现出完美的最佳状态。上级部门进行抽查的时间是不确定的，但是企业进行供销商年度检验的时间确是固定的，要以年度检验的标准严格要求生产厂家进行零部件生产保持高标准，生产状态才能从容的应对上级部门进行的不定时抽查检验。
三、车企供应商面对年度检验发展策略
（一）定期进行产品指数考核
不同企业生产规模不同，供应商供应的原材料也不同，因此针对供应商表现的考核要求也不相同，相应的考核指标设置也不一样。一般来讲，最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型，定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果，而定性却需要人为进行判定。传统企业使用的ERP，对以下的公式参数的条件，部分无法给出明确的值，而71SRM作为ERP的必要补充，可以提高公式算法的完整度，并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化，更客观，更准确。
（二）强化产业链合作，提高产品质量
车企供应商发展需要一个完备的方向和理论体系的支持，才能更好地将汽车零配件供应链管理体系推向国际化发展需求的市场。首先，就必须制定完备的方向和发展战略，将发展战略立足于当前我国汽车整车厂零配件供应链管理的现实问题，并从实践中总结经验教训，积极进行社会市场调研问卷，了解当前车企供应商需要怎样的一个供应体系的建立，以及各个生产厂家对于上下游产业链发展以及产业链联合需求，才能更好地服从社会主义市场经济的发展需求，制定严格的发展方向。必须在实践调查的基础上对车企供应商年度检验数据进行整合和协调进一步确定生产目标，并对相关质量进行进一步把控，在车企供应商之间形成良好的合作供应链，通过供应链上下游的需求关系促进车企供应商不断调整和优化生产流水线，提高生产质量，降低生产成本，更好地符合当前社会生产合作化的趋势。进一步确保汽车零部件的整体质量的提升。
四、总结
企业自觉接受相关部门的年检，对于企业发展而言起到了良好的监督和督促作用，使得企业在高度监督下自觉调整生产模式，降低生产成本，提高生产质量让生产更加透明，更加科学。本文针对我国车企供应商年度检验的现状及对年度检验的重要认识，提出针对性解决策略，进一步提高我国车企供应商面对年度检验所应当作出的正确抉择，进一步提高检验的思想认识，提高生产质量，时刻保持质量警觉性。
参考文献：
[1]杨建华，桑莉;供应链管理的研究现状与发展趋势[J];工业工程;2003年03期
[2]李明;朱邦毅;多准则ABC分类法的一种简化[J];中国管理信息化（综合版）;2007年12期
[3]孟林丽;基于准时制采购的供应商选择评估指标研究[J];中国市场;2010年28期
[4]张强;JIT采购的优越性及其实施条件分析[J];商业文化（学术版）;2008年01期
作者简介：张磊，助理工程师，重庆车辆检测研究院有限公司部件试验研究部。
关键词：车企;年检;质量问题
一、车企供应商市场发展现状
整车的零件众多可达上万个，所以整個车体的完成和销售需要经过众多流程，这就涉及到汽车整车厂零部件的零部件供应商可以形成一个链条式的供应结构，在整个生产过程中起到了良好配合和管理的作用，能够使得整个汽车生产过程更加规范化，并且在管理过程中更加流畅。所以加强对于汽车整车厂零部件供应链管理的研究，有利于推动我国汽车整车厂零部件供应商之间关系的协调，也有利于协调整车厂和零部件供应者之间的关系，在相互积累相互合作的基础之上提高管理效率和成本效率。尤其是最近半年来，由于疫情原因导致欧洲以及美国各地的汽车零部件供应受阻，物流难以抵达，为我国汽车生产和销售带来了一定的阻碍，这就引发了我们对汽车零部件生产链以及供应商选择的思考。如何加强我国对于整车厂零部件供应商和相关供应链条的进一步国有化和生产自由化，提高抵御不可抗拒风险的抵抗能力，也是当下我们应当思考的首要问题。业务分割是指在供应市场，购买者根据各种因素，如外购件的价值，重要性，以及供应商对采购人与可靠性重点划分供应商分成若干组的事实。对供应商关系进行分开整理是实现供应商管理体系标准制定的首要条件。它的基本内容和形式就是通过对企业内相关需求和采购的标准进行评估，拟定一定的数字，并对不同的供应商进行相同的管理需求沟通以及管理质量沟通，对不同供应商的产品进行统一评估后，挑选实力较强，质量有保证的供应商进行开会整合。对工艺上需求进行整合后，让供应商在自我群体内进行竞争实现报价，当报价数额与预期数额相符合或相差较少的供应商，则纳入供应管理体系中来，并可进行长期合作。这对于零部件供应链管理而言具有重要的建设作用，首先它能够实现汽车零部件产业链条和供应链调制内部的资源合理配置，提高供应商之间的竞争管理模式，实现供应链活力的激发以及质量的提升。其次，有利于协调采购商与供应商之间的关系，帮助采购能够最大程度上降低采购成本，提高采购质量，形成良好的合作关系和共赢关系。当前我国汽车市场发展蓬勃，所以对车企供应商而言必须要及时调整生产状态，提高生产质量，降低生产成本才能更好地应对车企市场的激烈竞争，而车企供应商的年度检验则是帮助车企供应商提高质量的重要途径。
二、车企供应商年度检验意义探究
（一）对车企自身发展
对汽车企业供应商进行一年一度的品质检验，有利于抽查排查过程中寻找生产问题，解除生产隐患，进一步优化企业生产流程和生产质量，保证企业生产的每一批零部件都能符合国家相关标准。对于供应商自身发展而言，能够通过年检的数据和年检的效果对各自厂家的生产标准进行调整，进一步确保我国车企供应商的产品一致性检查，能检查供应商及自身企业的产品生产状态。通过抽查最能体现和发现生产线中出现的问题，尤其是对于汽车零配件企业而言，供应商要确保每批产品的质量精确到毫米，才能从根本上确保整批零部件的质量符合国家相关出厂标准，才能确保行车安全。
（二）调整生产成本
车企供应商年度检验的重点在于其生产质量的反馈，通过质量反馈进一步调节生产成本。进行供应商年度检验，根本目的是检验相关产品质量和细节处理，但是从侧面也能对相关成本进行分析。因为近年来主机厂对于零部件供应商的要求也越来越苛刻，供应商必须在激烈竞争下不断调整生产质量，节约生产成本，才能更好地应对竞争需求加大竞争投入。将生产成本均衡到生产的每一条流水线的每个细节之中才能更好的提高生产效益和控制整体生产成本，对于企业自身发展而言具有重要的战略意义。强化质量验证，随着主机厂每年都在降低成本，必然对配件企业也会提出要求，年度试验可以对自身产品在节约成本的状态下就行质量验证。
（三）为上级抽查打下基础
上级部门或国家相关管理部门为了保证我国车辆处于高标准的生产状态，所以对于下级生产部门和生产商家都会不定期进行产品质量抽查，对质量不过关的生产厂家予以处罚和警告。并且，我国车辆管理相关监管部门对于车辆质量和零部件质量抽查有着严格的标准和数据管理体系，无论是市级抽查，省级抽查还是国家级监督抽查，作为车企供应商都必须保证每一个细节都呈现出完美的最佳状态。上级部门进行抽查的时间是不确定的，但是企业进行供销商年度检验的时间确是固定的，要以年度检验的标准严格要求生产厂家进行零部件生产保持高标准，生产状态才能从容的应对上级部门进行的不定时抽查检验。
三、车企供应商面对年度检验发展策略
（一）定期进行产品指数考核
不同企业生产规模不同，供应商供应的原材料也不同，因此针对供应商表现的考核要求也不相同，相应的考核指标设置也不一样。一般来讲，最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型，定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果，而定性却需要人为进行判定。传统企业使用的ERP，对以下的公式参数的条件，部分无法给出明确的值，而71SRM作为ERP的必要补充，可以提高公式算法的完整度，并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化，更客观，更准确。
（二）强化产业链合作，提高产品质量
车企供应商发展需要一个完备的方向和理论体系的支持，才能更好地将汽车零配件供应链管理体系推向国际化发展需求的市场。首先，就必须制定完备的方向和发展战略，将发展战略立足于当前我国汽车整车厂零配件供应链管理的现实问题，并从实践中总结经验教训，积极进行社会市场调研问卷，了解当前车企供应商需要怎样的一个供应体系的建立，以及各个生产厂家对于上下游产业链发展以及产业链联合需求，才能更好地服从社会主义市场经济的发展需求，制定严格的发展方向。必须在实践调查的基础上对车企供应商年度检验数据进行整合和协调进一步确定生产目标，并对相关质量进行进一步把控，在车企供应商之间形成良好的合作供应链，通过供应链上下游的需求关系促进车企供应商不断调整和优化生产流水线，提高生产质量，降低生产成本，更好地符合当前社会生产合作化的趋势。进一步确保汽车零部件的整体质量的提升。
四、总结
企业自觉接受相关部门的年检，对于企业发展而言起到了良好的监督和督促作用，使得企业在高度监督下自觉调整生产模式，降低生产成本，提高生产质量让生产更加透明，更加科学。本文针对我国车企供应商年度检验的现状及对年度检验的重要认识，提出针对性解决策略，进一步提高我国车企供应商面对年度检验所应当作出的正确抉择，进一步提高检验的思想认识，提高生产质量，时刻保持质量警觉性。
参考文献：
[1]杨建华，桑莉;供应链管理的研究现状与发展趋势[J];工业工程;2003年03期
[2]李明;朱邦毅;多准则ABC分类法的一种简化[J];中国管理信息化（综合版）;2007年12期
[3]孟林丽;基于准时制采购的供应商选择评估指标研究[J];中国市场;2010年28期
[4]张强;JIT采购的优越性及其实施条件分析[J];商业文化（学术版）;2008年01期
作者简介：张磊，助理工程师，重庆车辆检测研究院有限公司部件试验研究部。