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采用SEM和光学显微镜观察稳定杆的显微组织，用DV-2型直读光谱仪对其材料的成分进行了分析，确定稳定杆断裂为疲劳断裂，认为稳定杆早期断裂原因是由于制造工艺和热处理工艺不当所致。由于稳定杆在表面产生了柱状晶及晶粒间微裂纹，内部出现不均匀组织增加了内应力，以及成型半径过小、表面粗糙度大、氧化皮的存在等引起应力集中．在扭转、挤压和剪切力的作用下萌生了裂纹源，而裂纹扩展造成稳定杆早期断裂。