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[摘 要]HS1802型打包机不仅满足了腈纶厂生产的要求，提高了生产效率，而打包机液压柱塞泵在腈纶厂打包腈纶成品上有着显著的优点，其工作速度快，改善了工人的劳动条件，避免了人体对产品的直接接触，提高了产品的品质。本文对打包机液压柱塞泵的故障现象进行了分析，提出了故障解决及排除方法。
[关键词]打包机、腈纶、液压柱、故障、排除
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0110-01
前言
HS1802型打包机是腈纶厂生产过程中的关键设备，也是故障率较高的设备之一。HS1802型腈纶打包机的正常运转必须具备3个条件，即完好的硬件、完善的软件与正确的操作。HS1802型打包机用于将切断后输入本机的化学短纤维压实，然后捆扎成大小重量一定的成型包。作为引进国外设施的腈纶厂出品的腈纶成品打包机，其采用PV型号的丹尼逊液压泵作为高压柱塞泵，结构设计良好，生产效果明显。然而，腈纶厂HS1802型成品打包机液压柱塞泵难免会出现故障，影响工作效率，降低生产速度，给企业带来经济损失，这就需要我们分析原因，找出故障解决办法。
一、打包机柱塞泵的故障现象
从打包机柱塞泵的斜盘轴向结构示意图可知，存在7个小柱塞沿着缸体周围圆圈均衡分布。其工作理论为：缸体在轴的转动下旋转，柱塞与滑靴在7个柱塞作用下，形成球面凹窝的锍合作用，保持了相对稳固的状态，在不脱离的情况下相对运转。柱塞在斜盘旋转运行的带动下，使其在缸体中做重复不间断运动。柱塞的吸油与压油随着斜盘每圈的转动一次次重复。缸体中的柱塞进行重复来回运动并与之旋转。所以，柱塞是在缸体旋转前提下，在缸体内形成密闭空间，做重复运作达到吸油与压油目的。
在液压柱塞泵出现故障时，往往打包速度慢，机器运作的畅。如机器不输油，柱塞泵不转或柱塞泵反转；吸空气气泡、运转、安装不良造成的泵噪声大；泵容积效率、供油问题造成的泵出油量问题；漏油现象、驱动机功率小造成的压力不足或压力不穩定；专配错误、油液质量、管路问题造成的发热现象；轴封漏油等。
二、柱塞泵故障诊断方法
在既定功率下的柱塞泵，其流量特点与压力间的生产效率有着以下严密关系：要是泵全流量运作需要液压缸较轻的负载以及较低的压力；压力因负载的加大而提高，泵的输出压力不改变的情况下，输出流量存在增加的趋势，打包机生产速度加快，效率提升，执行机构正常运行。
机器运转打包的进程中，机器负载增大，泵在流量与压力变弱的情况下，打包机生产速度变慢，执行机构运转效率减慢。如果流量与压力继续减弱，达到一定程度，打包机生产速度将迅速减慢，最终面临打包机瘫痪，工作无法进行。经过分析，泵的流量与压力变小，是打包机故障的首要原因。
三、泵的流量与压力减小影响因素分析
从机器结构及现实运转情况上看，我们从工作原理、机器结构、现实环境、运作条件等分析，发现主要有以下几点。
（1）缸体柱塞孔与柱塞配合存在不严密情况。
如果柱塞与缸体存在间隙超差，那么侧向力将成为影响柱塞工作的主要障碍。在长时间运作与不更换机器的情况下，柱塞、缸体间产生了严重的磨损，配合间隙超差恶劣，最终导致泄露情况的发生。科学、标准的配合间隙是0.01～0.03mm，系数小，要做到严格把握。
（2）配流盘、缸体配流面二者间的密闭性问题。
首先，使用油质量差，不清洁，磨损了配流盘表面，出现漏油。其次，缸体受力不均造成的，因为配流盘、缸体在通电后运转迅速，缸体承受各方面作用力，在作用力的均衡情况下，受破坏的油膜因额外力矩与配流盘发生作用，配流盘表面受损，油量泄露。
（3）调油量机构偏角问题。
调量机构是柱塞泵流量大小的决定因素，调量机构通过偏角调整流量范围。在不间断工作情况下，偏角极易产生位移，调量不正常。因此，在故障诊断时，也应该注意该问题。
四、柱塞泵故障排除方法
在分析了故障因素后，想要进一步对泵进行诊断，应该进行拆卸，移除设备，做技术诊断鉴定，为后续的故障排除与办法的修正做好技术支持。
（1）检测技术状态。
从分析故障原由情况基础上，我们进一步的拆解了柱塞泵，技术检测了一些零部件设施，如缸体、调量机构、柱塞、配流盘、弹簧。得到了如下检测数据情况：调量结构与弹簧的零部件现实情况良好，运行正常；对配流盘、缸体、柱塞的检测情况：柱塞、缸体间接触部位磨损超差，配流盘表面存在凹坑，同时，磨损情况十分严重，柱塞立体圆形存在磨损严重情况。
（2）排除方式。
1）缸体的排除。A.柱塞孔的排除。以技术专业工具内锥套打磨7个小柱塞孔，严格按照几何精度与表面光滑度进行打磨，得到磨孔尺寸大小：φ25，其中锥度0.002～0.005，椭圆度为0.002～0.005，光滑度为Ra0.8，以0.01为缸体端面与柱塞孔中心垂直度。B.缸体端面排除。我们也对缸体端面进行技术手段打磨修复。用精确度为二级的研磨平板工具对端面研磨，使其得到表面光滑度为Ra0.32，小于0.005的平面角度。C.配流盘排除。焊补主要是对磨损严重的配流盘表面部位，采取冷焊技术，然后用火保温，在进行磨床平面削磨，得到小于0.01的平面度与小于0.015的外圆与配流盘间垂直度。
2）柱塞的表面磨损排除。针对磨损的柱塞表面情况进行技术检测与分析，首先进行镀硬络的尺寸修复，再进行机器磨削的修复办法加工。得到以下角度数据：尺寸修复后为φ25+，锥度是0.002～0.005，椭圆度是0.002～0.005，光滑度是Ra0.8。
结束语
通过对打包机柱塞泵的故障分析与排除，使柱塞泵恢复到原来工作状态，提高了化工生产工作效率，设备运行更加平稳，经济效果明显。在装机工作后，没有发生任何机器故障，设备的可靠性得到了提高。总之，只要认真分析打包机故障原因，采取正确的检测排除方法，就能保证设备安、稳、长、满、优生产，提高化工产品的生产效率。
参考文献
[1] 张自亮.全液压更换阳极装置柱塞泵的使用与维修[J].液压与气动，2005（09）.
[2] 宋辉，果长青.HS1802打包机故障分析及处理[J].石油化工设备技术，2010（02）.
[3] 缪建成，孙凯，刘雪波等.液压柱塞泵斜盘力矩分析[J].液压气动与密封，2011（06）.
[4] 叶烈洪.干法腈纶短纤维打包机改进技术[J].中国高新技术企业，2013（03）.
[关键词]打包机、腈纶、液压柱、故障、排除
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0110-01
前言
HS1802型打包机是腈纶厂生产过程中的关键设备，也是故障率较高的设备之一。HS1802型腈纶打包机的正常运转必须具备3个条件，即完好的硬件、完善的软件与正确的操作。HS1802型打包机用于将切断后输入本机的化学短纤维压实，然后捆扎成大小重量一定的成型包。作为引进国外设施的腈纶厂出品的腈纶成品打包机，其采用PV型号的丹尼逊液压泵作为高压柱塞泵，结构设计良好，生产效果明显。然而，腈纶厂HS1802型成品打包机液压柱塞泵难免会出现故障，影响工作效率，降低生产速度，给企业带来经济损失，这就需要我们分析原因，找出故障解决办法。
一、打包机柱塞泵的故障现象
从打包机柱塞泵的斜盘轴向结构示意图可知，存在7个小柱塞沿着缸体周围圆圈均衡分布。其工作理论为：缸体在轴的转动下旋转，柱塞与滑靴在7个柱塞作用下，形成球面凹窝的锍合作用，保持了相对稳固的状态，在不脱离的情况下相对运转。柱塞在斜盘旋转运行的带动下，使其在缸体中做重复不间断运动。柱塞的吸油与压油随着斜盘每圈的转动一次次重复。缸体中的柱塞进行重复来回运动并与之旋转。所以，柱塞是在缸体旋转前提下，在缸体内形成密闭空间，做重复运作达到吸油与压油目的。
在液压柱塞泵出现故障时，往往打包速度慢，机器运作的畅。如机器不输油，柱塞泵不转或柱塞泵反转；吸空气气泡、运转、安装不良造成的泵噪声大；泵容积效率、供油问题造成的泵出油量问题；漏油现象、驱动机功率小造成的压力不足或压力不穩定；专配错误、油液质量、管路问题造成的发热现象；轴封漏油等。
二、柱塞泵故障诊断方法
在既定功率下的柱塞泵，其流量特点与压力间的生产效率有着以下严密关系：要是泵全流量运作需要液压缸较轻的负载以及较低的压力；压力因负载的加大而提高，泵的输出压力不改变的情况下，输出流量存在增加的趋势，打包机生产速度加快，效率提升，执行机构正常运行。
机器运转打包的进程中，机器负载增大，泵在流量与压力变弱的情况下，打包机生产速度变慢，执行机构运转效率减慢。如果流量与压力继续减弱，达到一定程度，打包机生产速度将迅速减慢，最终面临打包机瘫痪，工作无法进行。经过分析，泵的流量与压力变小，是打包机故障的首要原因。
三、泵的流量与压力减小影响因素分析
从机器结构及现实运转情况上看，我们从工作原理、机器结构、现实环境、运作条件等分析，发现主要有以下几点。
（1）缸体柱塞孔与柱塞配合存在不严密情况。
如果柱塞与缸体存在间隙超差，那么侧向力将成为影响柱塞工作的主要障碍。在长时间运作与不更换机器的情况下，柱塞、缸体间产生了严重的磨损，配合间隙超差恶劣，最终导致泄露情况的发生。科学、标准的配合间隙是0.01～0.03mm，系数小，要做到严格把握。
（2）配流盘、缸体配流面二者间的密闭性问题。
首先，使用油质量差，不清洁，磨损了配流盘表面，出现漏油。其次，缸体受力不均造成的，因为配流盘、缸体在通电后运转迅速，缸体承受各方面作用力，在作用力的均衡情况下，受破坏的油膜因额外力矩与配流盘发生作用，配流盘表面受损，油量泄露。
（3）调油量机构偏角问题。
调量机构是柱塞泵流量大小的决定因素，调量机构通过偏角调整流量范围。在不间断工作情况下，偏角极易产生位移，调量不正常。因此，在故障诊断时，也应该注意该问题。
四、柱塞泵故障排除方法
在分析了故障因素后，想要进一步对泵进行诊断，应该进行拆卸，移除设备，做技术诊断鉴定，为后续的故障排除与办法的修正做好技术支持。
（1）检测技术状态。
从分析故障原由情况基础上，我们进一步的拆解了柱塞泵，技术检测了一些零部件设施，如缸体、调量机构、柱塞、配流盘、弹簧。得到了如下检测数据情况：调量结构与弹簧的零部件现实情况良好，运行正常；对配流盘、缸体、柱塞的检测情况：柱塞、缸体间接触部位磨损超差，配流盘表面存在凹坑，同时，磨损情况十分严重，柱塞立体圆形存在磨损严重情况。
（2）排除方式。
1）缸体的排除。A.柱塞孔的排除。以技术专业工具内锥套打磨7个小柱塞孔，严格按照几何精度与表面光滑度进行打磨，得到磨孔尺寸大小：φ25，其中锥度0.002～0.005，椭圆度为0.002～0.005，光滑度为Ra0.8，以0.01为缸体端面与柱塞孔中心垂直度。B.缸体端面排除。我们也对缸体端面进行技术手段打磨修复。用精确度为二级的研磨平板工具对端面研磨，使其得到表面光滑度为Ra0.32，小于0.005的平面角度。C.配流盘排除。焊补主要是对磨损严重的配流盘表面部位，采取冷焊技术，然后用火保温，在进行磨床平面削磨，得到小于0.01的平面度与小于0.015的外圆与配流盘间垂直度。
2）柱塞的表面磨损排除。针对磨损的柱塞表面情况进行技术检测与分析，首先进行镀硬络的尺寸修复，再进行机器磨削的修复办法加工。得到以下角度数据：尺寸修复后为φ25+，锥度是0.002～0.005，椭圆度是0.002～0.005，光滑度是Ra0.8。
结束语
通过对打包机柱塞泵的故障分析与排除，使柱塞泵恢复到原来工作状态，提高了化工生产工作效率，设备运行更加平稳，经济效果明显。在装机工作后，没有发生任何机器故障，设备的可靠性得到了提高。总之，只要认真分析打包机故障原因，采取正确的检测排除方法，就能保证设备安、稳、长、满、优生产，提高化工产品的生产效率。
参考文献
[1] 张自亮.全液压更换阳极装置柱塞泵的使用与维修[J].液压与气动，2005（09）.
[2] 宋辉，果长青.HS1802打包机故障分析及处理[J].石油化工设备技术，2010（02）.
[3] 缪建成，孙凯，刘雪波等.液压柱塞泵斜盘力矩分析[J].液压气动与密封，2011（06）.
[4] 叶烈洪.干法腈纶短纤维打包机改进技术[J].中国高新技术企业，2013（03）.