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【摘 要】 在工程的建设中，混凝土工程特别是水下混凝土施工占有重要地位，涉及砂石骨料，设备、混凝土拌和、混凝土运输、钢筋、模板、浇混凝土全面作业、温度控制等许多环节。具有工程量大、工期长、施工条件困难、施工季节性强、温度控制要求严格、施工技术复杂的特点，因此，做好工程水下混凝土施工方案，提高施工技术水平，对保证工程质量、降低造价、缩短建设周期具有重要意义。
【关键词】 水下混凝土；护脚工程；应用
前言：
（1）水下混凝土适用范围
为了加快整个工程施工进步，使工程早见效益，水下混凝土施工，越来越多运用到实际工作中，从大型水利水电工程，到海塘堤防工程等，无处不在运用，但由于特殊的条件和施工方法，对施工人员也有其独特的限制和要求。
（2）水下混凝土施工要求
①由于在水下进行混凝土施工时，容易造成水泥砂浆流失，因此，要求在施工过程中，采取专门浇筑措施（施工方案），切实保证施工质量。
②因为水下混凝土施工时不能进行振捣，所以对混凝土的配合比有特殊的要求。
③水下混凝土施工，一般要在静水或流速小于0.5m/s的动水环境中浇筑，若工程施工确实需要时，可以考虑采用堵围墙、格栅等方法降低水流速度，尽量创造浇筑条件。
在浙江浙能台州第二发电厂围堤工程中，原来的围堤护脚结构是碎石垫层+垫层混凝土+护脚混凝土，由于现场施工因素的变化，设计图纸没有考虑爆破挤淤后的实际影响，在施工过程进行了变更设计，采用碎石垫层+护脚混凝土的结构。其中混凝土采用水下施工的方法将混凝土一次性浇筑到位，保证护脚的施工质量，并且也缩短了施工工期，提高了工程施工效益。
1、项目简述
浙能台州第二发电厂围堤呈“L”型布置，南侧沿海1#堤长约970米，西侧2#堤长约1009米，其中2#堤有144.25米（2#-1堤）结构形式与1#堤结构形式相同。整个围堤堤身按设计要求全部采用爆破挤淤置换块石形成，从而形成了围堤内、外两侧连续的淤泥包（块石沉底形成了淤泥的隆起），连续的淤泥包使得施工临海侧护堤结构必须在水下进行。照片一、二，退潮后1、2#围堤护脚部位积水情况。
2、主要技术参数
2#-2围堤护脚设计断面如图2左侧，水下混凝土施工调整结构为图2右侧所示。护脚混凝土顶标高根据部位不同分为0.00m和0.50m两种。根据现场实际情况，通过设计变更将2#-2围堤护脚全部调整为C40混凝土，水下浇筑C40混凝土工程量为1567m3。
本工程2#-2围堤护脚部位水位收潮汐和爆淤后隆起的淤泥共同影响，经一段时间的观察，低潮位时水位高程在1.6～1.8m，特制定型钢结构模板断面如下图3。
水下护脚混凝土定型钢模单个长度6.5m，重量約为2.5t，考虑周转需要定制4套。
4、施工流程
水下混凝土浇筑施工流程
护脚基础开挖整平→水下碎石摊铺并整平、验收合格→测量放线→定型钢模吊装就位并验仓→泵机就位、搅拌站准备完成→搅拌车运输、天泵入仓→人工振捣→表面抹平→待凝、拆模→验收。
5、施工方法
（1）基础整平
采用1.2m3挖掘机开挖至设计标高并整平，保证护脚施工范围符合设计要求。
（2）测量放线
测量放线确定施工范围及收仓线标高，采用竹竿确定范围，油漆标识收仓线。
（3）水下混凝土施工
基础开挖并整平后铺筑碎石，碎石采用1.2m3反铲摊铺，碎石就位需保证表面平整。
定型钢模就位在退潮后进行，采用16t汽车吊施工。
混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车，入仓为三一重工的泵车（天泵）。泵管端头距离碎石面10cm混凝土入仓，采用端头逐步连续进占推进法施工。
混凝土入仓按模板高度控制。
混凝土待凝4～7天后拆除模板。
6、主要施工设备配置
7、质量控制措施
（1）水下混凝土的拌制
①水下混凝土的拌制宜由专设的混凝土搅拌站（点）或搅拌船集中搅拌。搅拌混凝土时应按配料单进行配料，不得任意更改。
②水下混凝土的组成材料必须称量，称量使用的各种衡器应定期校验，保证计量准确。
（2）水下混凝土的运输和输送
①运输中所经道路应平整，运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，并应缩短运输时间和倒运次数。
②对于水下不分散混凝土的泵送宜采用泵送能力较大的活塞式混凝土泵，并宜适当增大管径，减少弯头和减小输送距离。
③采用吊罐运输时，吊罐应便于卸料，活门应开启方便，关闭严密，不得漏浆。
（3）水下混凝土的浇筑
①水下模板的设计，除按有关规定的荷载计算外，尚应根据实际情况考虑水流和波浪等荷载的影响。
②水下模板应具有较高的保持形状和位置的稳定性，宜采用钢模板、素混凝土或钢筋混凝土制成的永久式模板。
③模板的构造应简单，拆卸应方便，并应制成装配式或整体式，以减少和方便水下作业。必要时可陆上进行试拼，以便潜水员掌握模板装拆要点。
④水下模板安装，应注意下列事项：
——模板应尽量在陆上组装牢固，防止在水下进行安装作业时发生变形，或因混凝土侧压力造成变形而涌浆。
——模板下沉定位时，应考虑水流、波浪的影响，并宜采用螺栓或锚缆固定。必要时应增荷加压，确保稳定。
——水下模板的接缝应严密。模板与旧混凝土或岩石接缝处有较大缝隙时，宜用袋装混凝土或沙袋予以堵塞。
⑤低温条件下水下混凝土的浇筑应符合下列规定：
——低温浇筑的水下混凝土宜掺用防冻剂，防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的有关规定。宜使用无氯盐类高效防冻剂，掺量宜为胶凝材料的2%以下，且防冻剂对水下混凝土工作性影响较小。
——当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工浓度。各溶液应分别置于明显标志容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
——配制与投入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
——混凝土的出机温度应综合考虑气候条件、材料温度及保温方法等因素，其出机温度不应低于10℃。
——混凝土出机后，应在15min内浇筑完毕。
——低温浇筑的水下混凝土，其受冻临界强度应不低于10.0MPa。
8、施工进度
护脚水下混凝土施工工期4个月，实际护脚混凝土施工工期为3个月。
计划施工时段：2013年10月至2014年1月；
实际施工时段：2013年10月至2013年12月。
9.效益分析
由于水下混凝土要求具有较高的流动性、填充性，胶凝材料的用量比普通混凝土高得多，且配制水下不分散混凝土时需要采用不分散剂使得水下混凝土在材料成本上比普通混凝土高。因此，在满足水下混凝土要求的综合性能时，应最大限度地降低胶凝材料用量。虽然水下混凝土的材料成本高，但可直接采取水下浇筑，实施水下施工陆上化，可省却昂贵的支护、围堰费用，且可加快施工进度。
参考文献：
[1]《水下不分散混凝土施工技术规范》（Q/CNPC92-2003）实施日期：2003-7-1
[2]《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）实施日期：2002-5-1
[3]庆绍丽（女）《浅析水下混凝土施工》中国58期刊网
【关键词】 水下混凝土；护脚工程；应用
前言：
（1）水下混凝土适用范围
为了加快整个工程施工进步，使工程早见效益，水下混凝土施工，越来越多运用到实际工作中，从大型水利水电工程，到海塘堤防工程等，无处不在运用，但由于特殊的条件和施工方法，对施工人员也有其独特的限制和要求。
（2）水下混凝土施工要求
①由于在水下进行混凝土施工时，容易造成水泥砂浆流失，因此，要求在施工过程中，采取专门浇筑措施（施工方案），切实保证施工质量。
②因为水下混凝土施工时不能进行振捣，所以对混凝土的配合比有特殊的要求。
③水下混凝土施工，一般要在静水或流速小于0.5m/s的动水环境中浇筑，若工程施工确实需要时，可以考虑采用堵围墙、格栅等方法降低水流速度，尽量创造浇筑条件。
在浙江浙能台州第二发电厂围堤工程中，原来的围堤护脚结构是碎石垫层+垫层混凝土+护脚混凝土，由于现场施工因素的变化，设计图纸没有考虑爆破挤淤后的实际影响，在施工过程进行了变更设计，采用碎石垫层+护脚混凝土的结构。其中混凝土采用水下施工的方法将混凝土一次性浇筑到位，保证护脚的施工质量，并且也缩短了施工工期，提高了工程施工效益。
1、项目简述
浙能台州第二发电厂围堤呈“L”型布置，南侧沿海1#堤长约970米，西侧2#堤长约1009米，其中2#堤有144.25米（2#-1堤）结构形式与1#堤结构形式相同。整个围堤堤身按设计要求全部采用爆破挤淤置换块石形成，从而形成了围堤内、外两侧连续的淤泥包（块石沉底形成了淤泥的隆起），连续的淤泥包使得施工临海侧护堤结构必须在水下进行。照片一、二，退潮后1、2#围堤护脚部位积水情况。
2、主要技术参数
2#-2围堤护脚设计断面如图2左侧，水下混凝土施工调整结构为图2右侧所示。护脚混凝土顶标高根据部位不同分为0.00m和0.50m两种。根据现场实际情况，通过设计变更将2#-2围堤护脚全部调整为C40混凝土，水下浇筑C40混凝土工程量为1567m3。
本工程2#-2围堤护脚部位水位收潮汐和爆淤后隆起的淤泥共同影响，经一段时间的观察，低潮位时水位高程在1.6～1.8m，特制定型钢结构模板断面如下图3。
水下护脚混凝土定型钢模单个长度6.5m，重量約为2.5t，考虑周转需要定制4套。
4、施工流程
水下混凝土浇筑施工流程
护脚基础开挖整平→水下碎石摊铺并整平、验收合格→测量放线→定型钢模吊装就位并验仓→泵机就位、搅拌站准备完成→搅拌车运输、天泵入仓→人工振捣→表面抹平→待凝、拆模→验收。
5、施工方法
（1）基础整平
采用1.2m3挖掘机开挖至设计标高并整平，保证护脚施工范围符合设计要求。
（2）测量放线
测量放线确定施工范围及收仓线标高，采用竹竿确定范围，油漆标识收仓线。
（3）水下混凝土施工
基础开挖并整平后铺筑碎石，碎石采用1.2m3反铲摊铺，碎石就位需保证表面平整。
定型钢模就位在退潮后进行，采用16t汽车吊施工。
混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车，入仓为三一重工的泵车（天泵）。泵管端头距离碎石面10cm混凝土入仓，采用端头逐步连续进占推进法施工。
混凝土入仓按模板高度控制。
混凝土待凝4～7天后拆除模板。
6、主要施工设备配置
7、质量控制措施
（1）水下混凝土的拌制
①水下混凝土的拌制宜由专设的混凝土搅拌站（点）或搅拌船集中搅拌。搅拌混凝土时应按配料单进行配料，不得任意更改。
②水下混凝土的组成材料必须称量，称量使用的各种衡器应定期校验，保证计量准确。
（2）水下混凝土的运输和输送
①运输中所经道路应平整，运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，并应缩短运输时间和倒运次数。
②对于水下不分散混凝土的泵送宜采用泵送能力较大的活塞式混凝土泵，并宜适当增大管径，减少弯头和减小输送距离。
③采用吊罐运输时，吊罐应便于卸料，活门应开启方便，关闭严密，不得漏浆。
（3）水下混凝土的浇筑
①水下模板的设计，除按有关规定的荷载计算外，尚应根据实际情况考虑水流和波浪等荷载的影响。
②水下模板应具有较高的保持形状和位置的稳定性，宜采用钢模板、素混凝土或钢筋混凝土制成的永久式模板。
③模板的构造应简单，拆卸应方便，并应制成装配式或整体式，以减少和方便水下作业。必要时可陆上进行试拼，以便潜水员掌握模板装拆要点。
④水下模板安装，应注意下列事项：
——模板应尽量在陆上组装牢固，防止在水下进行安装作业时发生变形，或因混凝土侧压力造成变形而涌浆。
——模板下沉定位时，应考虑水流、波浪的影响，并宜采用螺栓或锚缆固定。必要时应增荷加压，确保稳定。
——水下模板的接缝应严密。模板与旧混凝土或岩石接缝处有较大缝隙时，宜用袋装混凝土或沙袋予以堵塞。
⑤低温条件下水下混凝土的浇筑应符合下列规定：
——低温浇筑的水下混凝土宜掺用防冻剂，防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的有关规定。宜使用无氯盐类高效防冻剂，掺量宜为胶凝材料的2%以下，且防冻剂对水下混凝土工作性影响较小。
——当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工浓度。各溶液应分别置于明显标志容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
——配制与投入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
——混凝土的出机温度应综合考虑气候条件、材料温度及保温方法等因素，其出机温度不应低于10℃。
——混凝土出机后，应在15min内浇筑完毕。
——低温浇筑的水下混凝土，其受冻临界强度应不低于10.0MPa。
8、施工进度
护脚水下混凝土施工工期4个月，实际护脚混凝土施工工期为3个月。
计划施工时段：2013年10月至2014年1月；
实际施工时段：2013年10月至2013年12月。
9.效益分析
由于水下混凝土要求具有较高的流动性、填充性，胶凝材料的用量比普通混凝土高得多，且配制水下不分散混凝土时需要采用不分散剂使得水下混凝土在材料成本上比普通混凝土高。因此，在满足水下混凝土要求的综合性能时，应最大限度地降低胶凝材料用量。虽然水下混凝土的材料成本高，但可直接采取水下浇筑，实施水下施工陆上化，可省却昂贵的支护、围堰费用，且可加快施工进度。
参考文献：
[1]《水下不分散混凝土施工技术规范》（Q/CNPC92-2003）实施日期：2003-7-1
[2]《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）实施日期：2002-5-1
[3]庆绍丽（女）《浅析水下混凝土施工》中国58期刊网