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摘要：以往的夹具设计通常重点考虑考虑装夹的整体可靠度以及零件的定位，但是对于防错功能本身没有进行足够的考量。因此，在加工过程当中由于零件本身的结构特点导致在零件装夹的过程当中一部分的相关因素容易被忽略掉或者在识别上面具有一定的难度，最终导致即便是零件误装也能最终完成加工。而应用防错设计之后，采用某种方法或者装置，在工装设计步骤当中将其融入，最终保证作业的正确性。另外文章还通过相关实例来针对工装防错进行必要的分析。
关键词：防错设计；工装；防错装置；识别
通常情况下，产品生产过程当中的质量问题是由于工作人员本身对于工况不够熟悉、理解错误、识别错误以及疏忽大意等相关的因素所导致的。在处理过程当中除了需要对于作业者进行必要的惩罚以及培训之外，还必须要从技术方面作为入手点，来达到消除人为控制错误的目的，这本身对于预防缺陷产生也是十分重要的。
通过工装防错设计，能够很好的识别出零件结构上面所存在的相关细微特征，在保持原本的定位夹的基础之上，利用一套完整的方法或者设备来达到直接发现缺陷的目的。通过防错法的应用，能够完成自我的检查。另外，必须要在满足相关设计的前提之下，才能够完成现基本的操作，并且力求能够从根本上杜绝产生相关错误。
1.零件加工
某产品的壳体零件进行精加工的过程当中，作为操作人员对于零件的方向没有进行仔细的辨别，并且将错误的零件在专用的夹具上面完成了加工，最终导致板书以上的零件在插槽的方向上面产生错误。由于本零件属于薄壁回转体类零件，在零件的大端上面分布的孔洞包括：φ2.8孔1個、φ3.3孔一个以及M2.5的螺纹孔共计8个。零件的小端在φ90.2的孔壁位置有一槽，并且在槽中心与其中的一个M2.8的螺纹孔形成一个大小为10°4-30’的夹角。
整个零件的外形以及内腔在大端的端面上分布的10个孔完成相关的加工之后，转入φ90.2的孔壁插槽工序。加工过程当中，以8个M2.5孔当中的一个以及φ111孔来开展定位，由此，在加工过程当中设计的专门的夹具。要求在开展设计的过程当中，作为操作人员来说，必须要依照图2所示，准确的辨别槽子与φ3.3以及φ2.8孔的相互位置之后，并且依据方向来开展之后的装夹工作。
原本的夹具组成主要包括四个主要的部分：压板、底板、定位销以及心轴。下图3为去掉紧固件以及掉压板之后的示意图，在进行装夹的过程当中，首先需要针对零件的方向展开必要的辨别，之后将零件上面的φ111孔套在心轴的定位外援上面，于此同时还要将安装在夹具上面的定位销插入到零件自身的定位孔上面，并且应用压紧板进行零件的压紧之后才能完成整个的加工。但是，在开展实际操作的过程当中，φ3.3以及φ2.8孔本身的尺寸差异相对较小。如果仅仅凭借肉眼来进行区分，有很大的可能会区分错。而且一旦在操作的过程当中，稍有不慎，最终就有可能容易将零件的方向拿错，并且将其在夹具上上面进行安装。此种状况之下，夹具上面的定位销已经插入了错误的定位孔当中之后整个零件加工的工序虽然能够顺利的装入，并且最终顺利的完成，但是所加工出来的零件并不能够达到相关的技术要求。
2.夹具防错的相关改进措施
在以往，作为操作人员来说必须要在加工之前，针对图纸进行仔细的分析，在将整个方向进行仔细的辨别之后才能够开展必要的分析，并且在原本夹具的基础之上进行装夹。而通过防错法的应用，则能够在针对原本的夹具体积零件展开必要分析的借此狐之上来开展整体防错功能的改进。保证作为操作人员即便是将方向辨别错误了也能够完成整个零件的装夹，力求能够彻底的解决人为错误导致零件产生缺陷。
第一，在针对此零件上面与防错功能存在关联的相关特征进行必要的分析，也将就是零件加装方向φ3.3以及φ2.8孔。之后依据这两个特孔，在原本的夹具上面进行防错销的增加，最终达到防治错误产生的目的。
在特征孔的选择上面，通常我们会选择尺寸相对较大的φ3.3空来作为防错销的装配孔。之后在零件φ3.3孔与原夹具的相对位置进行防错销的安装。于此同时为了防止出现装夹过定位的问题，我们可以将防错销的设置成为φ3。由于本尺寸既大于φ2.8同时小于φ3.3，于是其能够最终保证零件能够依照正确的方向来顺利的完成装入，另外还能够很好的避免过定位的现象产生。经过改进之后的家居主要包括：压板、底板、定位销、心轴以及防错销5个部件共同组成，以上5个部件与紧固件共同组成夹具。
经过改进之后的夹具，在开展零件的家准给过程当中，能够对于零件的方向进行自动化的识别，从而更好的避免错误装夹的现象产生。并且经过一段时间的应用以及监视之后，没有发现此类的问题再次发生。
结语
专用的工装设计本身是开展工艺设计过程当中十分重要的组成部分，而开展工装设计的整体质量本身决定了零件加工过程当中的加工质量以及加工的整体稳定性的的好坏。通过巧妙的进行专用工装的设计，最终力求达到在加工过程当中避免出现相关的错误，力求能够更好的避免出现相关的缺陷以及错误，避免相关的不必要损失出现。
关键词：防错设计；工装；防错装置；识别
通常情况下，产品生产过程当中的质量问题是由于工作人员本身对于工况不够熟悉、理解错误、识别错误以及疏忽大意等相关的因素所导致的。在处理过程当中除了需要对于作业者进行必要的惩罚以及培训之外，还必须要从技术方面作为入手点，来达到消除人为控制错误的目的，这本身对于预防缺陷产生也是十分重要的。
通过工装防错设计，能够很好的识别出零件结构上面所存在的相关细微特征，在保持原本的定位夹的基础之上，利用一套完整的方法或者设备来达到直接发现缺陷的目的。通过防错法的应用，能够完成自我的检查。另外，必须要在满足相关设计的前提之下，才能够完成现基本的操作，并且力求能够从根本上杜绝产生相关错误。
1.零件加工
某产品的壳体零件进行精加工的过程当中，作为操作人员对于零件的方向没有进行仔细的辨别，并且将错误的零件在专用的夹具上面完成了加工，最终导致板书以上的零件在插槽的方向上面产生错误。由于本零件属于薄壁回转体类零件，在零件的大端上面分布的孔洞包括：φ2.8孔1個、φ3.3孔一个以及M2.5的螺纹孔共计8个。零件的小端在φ90.2的孔壁位置有一槽，并且在槽中心与其中的一个M2.8的螺纹孔形成一个大小为10°4-30’的夹角。
整个零件的外形以及内腔在大端的端面上分布的10个孔完成相关的加工之后，转入φ90.2的孔壁插槽工序。加工过程当中，以8个M2.5孔当中的一个以及φ111孔来开展定位，由此，在加工过程当中设计的专门的夹具。要求在开展设计的过程当中，作为操作人员来说，必须要依照图2所示，准确的辨别槽子与φ3.3以及φ2.8孔的相互位置之后，并且依据方向来开展之后的装夹工作。
原本的夹具组成主要包括四个主要的部分：压板、底板、定位销以及心轴。下图3为去掉紧固件以及掉压板之后的示意图，在进行装夹的过程当中，首先需要针对零件的方向展开必要的辨别，之后将零件上面的φ111孔套在心轴的定位外援上面，于此同时还要将安装在夹具上面的定位销插入到零件自身的定位孔上面，并且应用压紧板进行零件的压紧之后才能完成整个的加工。但是，在开展实际操作的过程当中，φ3.3以及φ2.8孔本身的尺寸差异相对较小。如果仅仅凭借肉眼来进行区分，有很大的可能会区分错。而且一旦在操作的过程当中，稍有不慎，最终就有可能容易将零件的方向拿错，并且将其在夹具上上面进行安装。此种状况之下，夹具上面的定位销已经插入了错误的定位孔当中之后整个零件加工的工序虽然能够顺利的装入，并且最终顺利的完成，但是所加工出来的零件并不能够达到相关的技术要求。
2.夹具防错的相关改进措施
在以往，作为操作人员来说必须要在加工之前，针对图纸进行仔细的分析，在将整个方向进行仔细的辨别之后才能够开展必要的分析，并且在原本夹具的基础之上进行装夹。而通过防错法的应用，则能够在针对原本的夹具体积零件展开必要分析的借此狐之上来开展整体防错功能的改进。保证作为操作人员即便是将方向辨别错误了也能够完成整个零件的装夹，力求能够彻底的解决人为错误导致零件产生缺陷。
第一，在针对此零件上面与防错功能存在关联的相关特征进行必要的分析，也将就是零件加装方向φ3.3以及φ2.8孔。之后依据这两个特孔，在原本的夹具上面进行防错销的增加，最终达到防治错误产生的目的。
在特征孔的选择上面，通常我们会选择尺寸相对较大的φ3.3空来作为防错销的装配孔。之后在零件φ3.3孔与原夹具的相对位置进行防错销的安装。于此同时为了防止出现装夹过定位的问题，我们可以将防错销的设置成为φ3。由于本尺寸既大于φ2.8同时小于φ3.3，于是其能够最终保证零件能够依照正确的方向来顺利的完成装入，另外还能够很好的避免过定位的现象产生。经过改进之后的家居主要包括：压板、底板、定位销、心轴以及防错销5个部件共同组成，以上5个部件与紧固件共同组成夹具。
经过改进之后的夹具，在开展零件的家准给过程当中，能够对于零件的方向进行自动化的识别，从而更好的避免错误装夹的现象产生。并且经过一段时间的应用以及监视之后，没有发现此类的问题再次发生。
结语
专用的工装设计本身是开展工艺设计过程当中十分重要的组成部分，而开展工装设计的整体质量本身决定了零件加工过程当中的加工质量以及加工的整体稳定性的的好坏。通过巧妙的进行专用工装的设计，最终力求达到在加工过程当中避免出现相关的错误，力求能够更好的避免出现相关的缺陷以及错误，避免相关的不必要损失出现。