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摘要：针对目前我国建筑安装隐蔽工程施工中常见的质量缺陷进行了分类罗列，并提出了
预防措施要点。对因质量缺陷问题造成整改、修复带来的经济损失等起到了积极控制的作用。给
建筑施工、管理、监理人员在技术及管理上均有参考和帮助作用。
一、引言
建筑安装隐蔽工程就是把已安装完毕的各类线管、水管、套管、设备安装的预埋件等预埋固定后，用混凝土或其他建筑装饰材料等进行施工覆盖隐蔽的一种工艺过程。一旦该部位隐蔽施工完毕，若有质量缺陷存在，将很难调整修复，因此，我们应特别重视隐蔽工程前的检查验收工作，务必在隐蔽前把存在的安装施工质量缺陷消灭在萌芽之中。 为使大家能进一步明确建筑安装隐蔽工程中的质量问题，特分类列出以下质量缺陷，并进行原因分析和提出预防措施。
二、金属管道安装质量缺陷
1. 金属管道安装质量缺陷现象：
⑴锯管管口不齐，套丝乱扣；
⑵管口插入箱（盒）内的长度不一致；
⑶管口有毛刺；
⑷弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；
⑸现浇楼板在双排钢筋中敷设的管子叠加过多造成楼板超设计厚度。
2. 原因分析：
⑴锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致；套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油；
⑵管口入箱、盒长短不一致，是由于箱（盒）外边未用锁母或护圈帽固定而造成；
⑶管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口；
⑷弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象。此外，现浇板超厚是管道交叉叠加过多促使楼板上排筋拱起而造成。
3. 预防措施：
⑴ 锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90º角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。
⑵ 使用套丝板时，应先检查板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝加润滑油。
⑶管口入箱、盒时，可在外部加锁母（钠子）。另顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住，配电箱引入管线较多时，可在箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就一致，其中还要注意线管与线管之间的间距要满足规范最小要求。
⑷管子煨弯时，用定型煨管器，对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管的最小弯曲半径不小于管径的6倍。
⑸在楼板或坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的砼保护层。
⑹ 加强图纸会审，特别注意建筑作法，应减少交叉叠加铺设的管路，根据现场实际状况合理、科学地敷设线管。
三、硬塑料管和聚乙烯软线管敷设质量缺陷
1. 硬塑料管和聚乙烯软线管敷设质量缺陷现象：
⑴ 接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂、管口入箱、盒长度不齐。
⑵ 在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。
⑶ 大模板现浇砼板、墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成安装时剔凿砼找管口的后果。
⑷ 塑料管敷设后，错误地采用铁皮接线盒。
2. 原因分析：
⑴ 接口处渗水是因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合剂，只用黑胶布或塑料带包缠一下，未按工艺规定操作。
⑵ 硬塑料管煨弯时加热不均匀，即会出现扁、凹、裂现象。
⑶ 塑料管入箱、盒长度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出现负值，管口固定后未用快刀割齐。
3. 预防措施
⑴ 聚乙烯线管在大模板砼板、墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑砼时管口不从盒子内脱掉。
⑵ 若线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度不小于6mm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口。在接口处涂抹塑料粘合剂。
⑶ 硬塑料管和聚乙烯软线管敷设后必须配用塑料接线盒。
⑷ 硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形，购买配套出厂的成形弯头、套管等（金属管同理）。
四、地下埋设的给排水管道安装质量缺陷
1．地下埋设的给水管道安装质量缺陷现象：
⑴管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水；
⑵从管道孔缝处冒水，严重影响使用。
2. 原因分析：
⑴ 管道安装后，没有认真进行水压试验，接口连接处渗漏没有及时发现并解决；
⑵ 管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；
⑶ 管埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。
3. 预防措施：
⑴ 严格按照施工规范，设计要求进行给水管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管道连接处水压试验时有否漏水、渗水，管道配件等管丝头是否完好；
⑵ 管道支墩间距要按规范或设计要求，根据不同直径设置支墩间距，支垫要牢靠，接口要严密；
⑶ 冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道；
⑷ 管道周围埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
为确保给水管道安装质量，列出以下必检查项目 ：
a.压力试验：必须符合设计要求和规范规定，认真检查水压试验中的水压表是否合格正常，做好试验中的记录并仔细检查管道及各连接处、接口处渗漏水情况；
b.坡度：應符合设计要求或规范规定；
c.支、吊、托架安装位置：应正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密。使用卷尺测量和观察检查；
d.丝扣连接：应紧固，管端应清洁不乱丝，外露2～3扣，麻头等应干净；
e.法兰连接：对应平行、严密，垫片不允许用双层，螺母应在同一面，螺栓外露丝扣长度不大于直径的二分之一。用扳手拧试检查；
f.阀门安装：应操作灵活、方便。用扳手拧试和做启闭检查；
h.立管垂直度：每米偏差不大于1.5mm，高度超过5m，偏差不大于8mm。用吊线和尺检查；
i.管道穿梁、墙(楼板): 应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间、厨房间应加防水钢套管，高出地面2cm。
五．结束语
所有安装隐蔽工程在隐蔽之前，施工方必须做好自检、自查、自验工作，发现问题及时整改。对土建钢筋工程现场检查、验收时，应按设计施工图查验现场各种钢筋的规格、数量、材质（有关试验报告质量证明文件等）、外观情况；对各节点位置钢筋是否均按图施工安装；对柱、梁、板、墙的钢筋保护垫块厚度是否标准，数量是否满足；对钢筋绑扎、钢筋焊接及钢筋的锚锢长度、位置等是否符合设计及规范要求；在混凝土浇筑时还应密切关注混凝土振捣，预防漏振、振捣不密实等现象；对预埋的管道（包括金属或非金属）、线管等规格大小、数量、位置是否符合设计施工图要求；对现场管道排列、线管敷设是否科学合理；对各类管道、套管、线管等构配件的预埋后其牢固度、位置尺寸等是否满足下道施工要求（如：砼浇捣）；各段翻起的立管、管口有否采取保护措施；当砼浇筑时各工种专业人员有否在现场跟踪检查，处理突发情况；在混凝土筑捣隐蔽前，施工单位还应全面落实，根据混凝土所浇筑施工人员和管理人员到场的数量、机具设备是否准备齐全；用电、用水是否满足施工需要，及混凝土供应或运输情况是否满足施工要求；冬季或夏季等特殊天气浇捣混凝土时是否有科学合理的措施等。施工单位在全面做好混凝土浇筑准备工作的同时还应及时上报混凝土书面浇捣令，由监理方审批。监理单位应按建设部颁布的监理旁站要求严格执行。在建筑安装隐蔽工程中本着事在人为原则，施工单位应在施工隐蔽前按国家规范要求，认真填好隐蔽工程验收记录表，对重要部位、主要节点位置应有详细的文字记录和必要的图像资料并及时报送该项目有关监理工程师，由各专业监理工程师进行对该隐蔽工程施工安装质量进行现场验收，方可进行下道工序施工即隐蔽覆盖或砼浇捣。只有这样，建筑安装隐蔽工程中常见的质量缺陷，才会被全部消除在隐蔽之前。
预防措施要点。对因质量缺陷问题造成整改、修复带来的经济损失等起到了积极控制的作用。给
建筑施工、管理、监理人员在技术及管理上均有参考和帮助作用。
一、引言
建筑安装隐蔽工程就是把已安装完毕的各类线管、水管、套管、设备安装的预埋件等预埋固定后，用混凝土或其他建筑装饰材料等进行施工覆盖隐蔽的一种工艺过程。一旦该部位隐蔽施工完毕，若有质量缺陷存在，将很难调整修复，因此，我们应特别重视隐蔽工程前的检查验收工作，务必在隐蔽前把存在的安装施工质量缺陷消灭在萌芽之中。 为使大家能进一步明确建筑安装隐蔽工程中的质量问题，特分类列出以下质量缺陷，并进行原因分析和提出预防措施。
二、金属管道安装质量缺陷
1. 金属管道安装质量缺陷现象：
⑴锯管管口不齐，套丝乱扣；
⑵管口插入箱（盒）内的长度不一致；
⑶管口有毛刺；
⑷弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；
⑸现浇楼板在双排钢筋中敷设的管子叠加过多造成楼板超设计厚度。
2. 原因分析：
⑴锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致；套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油；
⑵管口入箱、盒长短不一致，是由于箱（盒）外边未用锁母或护圈帽固定而造成；
⑶管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口；
⑷弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象。此外，现浇板超厚是管道交叉叠加过多促使楼板上排筋拱起而造成。
3. 预防措施：
⑴ 锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90º角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。
⑵ 使用套丝板时，应先检查板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝加润滑油。
⑶管口入箱、盒时，可在外部加锁母（钠子）。另顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住，配电箱引入管线较多时，可在箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就一致，其中还要注意线管与线管之间的间距要满足规范最小要求。
⑷管子煨弯时，用定型煨管器，对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管的最小弯曲半径不小于管径的6倍。
⑸在楼板或坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的砼保护层。
⑹ 加强图纸会审，特别注意建筑作法，应减少交叉叠加铺设的管路，根据现场实际状况合理、科学地敷设线管。
三、硬塑料管和聚乙烯软线管敷设质量缺陷
1. 硬塑料管和聚乙烯软线管敷设质量缺陷现象：
⑴ 接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂、管口入箱、盒长度不齐。
⑵ 在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。
⑶ 大模板现浇砼板、墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成安装时剔凿砼找管口的后果。
⑷ 塑料管敷设后，错误地采用铁皮接线盒。
2. 原因分析：
⑴ 接口处渗水是因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合剂，只用黑胶布或塑料带包缠一下，未按工艺规定操作。
⑵ 硬塑料管煨弯时加热不均匀，即会出现扁、凹、裂现象。
⑶ 塑料管入箱、盒长度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出现负值，管口固定后未用快刀割齐。
3. 预防措施
⑴ 聚乙烯线管在大模板砼板、墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑砼时管口不从盒子内脱掉。
⑵ 若线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度不小于6mm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口。在接口处涂抹塑料粘合剂。
⑶ 硬塑料管和聚乙烯软线管敷设后必须配用塑料接线盒。
⑷ 硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形，购买配套出厂的成形弯头、套管等（金属管同理）。
四、地下埋设的给排水管道安装质量缺陷
1．地下埋设的给水管道安装质量缺陷现象：
⑴管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水；
⑵从管道孔缝处冒水，严重影响使用。
2. 原因分析：
⑴ 管道安装后，没有认真进行水压试验，接口连接处渗漏没有及时发现并解决；
⑵ 管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；
⑶ 管埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。
3. 预防措施：
⑴ 严格按照施工规范，设计要求进行给水管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管道连接处水压试验时有否漏水、渗水，管道配件等管丝头是否完好；
⑵ 管道支墩间距要按规范或设计要求，根据不同直径设置支墩间距，支垫要牢靠，接口要严密；
⑶ 冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道；
⑷ 管道周围埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
为确保给水管道安装质量，列出以下必检查项目 ：
a.压力试验：必须符合设计要求和规范规定，认真检查水压试验中的水压表是否合格正常，做好试验中的记录并仔细检查管道及各连接处、接口处渗漏水情况；
b.坡度：應符合设计要求或规范规定；
c.支、吊、托架安装位置：应正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密。使用卷尺测量和观察检查；
d.丝扣连接：应紧固，管端应清洁不乱丝，外露2～3扣，麻头等应干净；
e.法兰连接：对应平行、严密，垫片不允许用双层，螺母应在同一面，螺栓外露丝扣长度不大于直径的二分之一。用扳手拧试检查；
f.阀门安装：应操作灵活、方便。用扳手拧试和做启闭检查；
h.立管垂直度：每米偏差不大于1.5mm，高度超过5m，偏差不大于8mm。用吊线和尺检查；
i.管道穿梁、墙(楼板): 应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间、厨房间应加防水钢套管，高出地面2cm。
五．结束语
所有安装隐蔽工程在隐蔽之前，施工方必须做好自检、自查、自验工作，发现问题及时整改。对土建钢筋工程现场检查、验收时，应按设计施工图查验现场各种钢筋的规格、数量、材质（有关试验报告质量证明文件等）、外观情况；对各节点位置钢筋是否均按图施工安装；对柱、梁、板、墙的钢筋保护垫块厚度是否标准，数量是否满足；对钢筋绑扎、钢筋焊接及钢筋的锚锢长度、位置等是否符合设计及规范要求；在混凝土浇筑时还应密切关注混凝土振捣，预防漏振、振捣不密实等现象；对预埋的管道（包括金属或非金属）、线管等规格大小、数量、位置是否符合设计施工图要求；对现场管道排列、线管敷设是否科学合理；对各类管道、套管、线管等构配件的预埋后其牢固度、位置尺寸等是否满足下道施工要求（如：砼浇捣）；各段翻起的立管、管口有否采取保护措施；当砼浇筑时各工种专业人员有否在现场跟踪检查，处理突发情况；在混凝土筑捣隐蔽前，施工单位还应全面落实，根据混凝土所浇筑施工人员和管理人员到场的数量、机具设备是否准备齐全；用电、用水是否满足施工需要，及混凝土供应或运输情况是否满足施工要求；冬季或夏季等特殊天气浇捣混凝土时是否有科学合理的措施等。施工单位在全面做好混凝土浇筑准备工作的同时还应及时上报混凝土书面浇捣令，由监理方审批。监理单位应按建设部颁布的监理旁站要求严格执行。在建筑安装隐蔽工程中本着事在人为原则，施工单位应在施工隐蔽前按国家规范要求，认真填好隐蔽工程验收记录表，对重要部位、主要节点位置应有详细的文字记录和必要的图像资料并及时报送该项目有关监理工程师，由各专业监理工程师进行对该隐蔽工程施工安装质量进行现场验收，方可进行下道工序施工即隐蔽覆盖或砼浇捣。只有这样，建筑安装隐蔽工程中常见的质量缺陷，才会被全部消除在隐蔽之前。