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摘要：近年来，科学技术的不断进步，推动了我国工业建设的发展，工业生产也随之进入了机电一体化的时代。我国矿产资源丰富，是矿产大国，伴随着全球市场化经济的发展，我国矿产需求量日益增大。将机电一体化技术应用在矿井中，不仅有效的提高了矿产开发效率，同时也提高了矿产施工技术，机电一体化已逐渐成为矿产资源开发技术中的重要组成部分，本文对机电一体化技术在矿井中的应用进行深入研究。
关键词：机电一体化；矿井；技术应用
上个世纪70年代之前，我国大多数工业生产设备都是从苏联进口的，此时我国工业生产技术发展相对落后，很多技术理论仍不健全。自改革开放以来，我国工业生产进入飞速发展的时代，工业技术的开发和创新是我工业技术科研工作者研究的重要课题。
一、机电一体化技术在矿井中的应用
1.机电一体化技术在采煤中的应用
中国市场经济体制的变革，使很多留居海外的商人和科研人员看到了中国发展的曙光，纷纷从海外归来，这股归国浪潮不仅推动了我国市场经济的发展，还为我国工业生产带来了先进的工业技术。1972年，我国首次将机电一体化技术应用在矿产工程施工过程中，其在综合机械化采煤中的应用，使我国当年煤产量剧增，随后这种综合机械化技术一直沿用到80年代后期，成为我国采煤工业的核心技术。
第一套机械化采煤工作面机电一体化技术的应用，将采煤机传统的液压牵引转化为电牵引，采煤装置的液压支架控制系统不再是单一的人为操作，而是逐渐被计算机系统所取代，这种以计算机为核心的控制系统，能够实时有效的监测采煤设备装置的运行情况，使电液控制、支架位移监测、设备故障维修等方面实现自动化。另外，机电一体化技术在采煤设备的工作面也进行了技术调控，采煤设备工作面的运输机是系统的重要运输设备，所以其设备运行的准确性直接影响采煤工程的施工质量，在运输机上安装计算机监控装置，对运输机准确移动起到了很大的帮助，实现了运输设备的自动化。
近几年，机电一体化技术的革新和创新，使其技术在采煤中的应用越来越广泛，我国采煤工程施工技术也逐渐成熟，采煤施工设备之间的协调工作越来越完善，系统运行的安全性、可靠性、稳定性越来越高。操作系统的高准确性和时效性使我国煤炭产量和质量逐年升高，为煤炭企业带来了更高的經济效益的同时，也推动了我国采煤事业的蓬勃发展[1]。
2.机电一体化技术在监控系统上的应用
煤矿设备中的监控系统是煤炭工程的核心系统，影响着矿井施工、煤炭产量、煤炭质量、煤炭施工设备等多个煤炭生产的重要部分。现阶段，从我国煤炭监控系统的使用效果来看，我国煤炭监控系统的机电一体化技术仍不成熟，还存在很多问题，具体表现在一下几个方面：①传感器稳定性较差，在煤炭监控系统运行时，由于煤炭开发环境恶劣，电量供应经常会中断，这都会严重影响监控系统的运行质量和使用寿命；②影响监控系统出现故障的因素有很多，如：信号干扰、电源电量供给不足、人为系统操作失误、设备资深故障、计算机程序错误等；③监控系统的程序很容易受到黑客入侵。
针对以上问题，我国相关科研机构和计算机科研工作者经过长时间的实践和研究，对监控系统中的关键技术进行了多次的技术改进，使监控系统达到预期的运行效果，但是目前，监控系统在煤炭施工现场的应用率仍不高。在很多发达国家，计算机网络技术发展很快，其运行速度和运行效果正在不断提高，我国通过引进国外的先进计算机技术，已开发出了光缆传输介质，这种传媒介质的研发使信息媒体由字符发展到声像，使煤炭工程控制系统的稳定性、可靠性都有了很大的发展，同时也使煤炭安全生产监控系统成为煤炭行业机电一体化技术应用推广应用最快的产品[2]。
二、煤矿机电一体化技术
随着国内大量引进国外采掘机械，国产化机械机电一体化技术的革新，我国煤矿机电一体化水平不断增高。并取得了显著成效。目前，我国中远距离遥控技术的发展和高端电器控制元件的应用使我国煤炭采掘控制系统、施工系统、监测系统都逐步实现了自动化建设。设备中的自身检查、监控、部分控制已逐步转变为计算机程序化管理，这给煤矿采掘工作带来了很大的便利。
机电一体化技术应用在液压支架控制系统中，为我国自动化技术的发展提供了重要的参考经验，现阶段我国液压支架自动化、智能化控制水平已逐渐达到世界先进水平。自动化控制系统和保护闭锁的引入，使煤炭工程的运输设备实现了超远距离运输，控制程序通过智能化操作，使运输设备实行自动化管理，这都对我国煤矿施工的智能化运作提供了很大的助力[3]。
三、机电一体化技术应用在矿井中存在的问题
机电一体化技术对矿井机械设备的发展方向和煤矿的生产方式都产生了重大的影响。现阶段，我国煤矿地下开采工程施工条件非常恶劣，施工作业空间狭窄、环境潮湿、粉尘浓度高等恶劣的施工条件，对我国煤矿开采工人的身体健康造成了巨大的影响，同时也大大增加了开采工人的劳动强度。最近几年，我国煤矿事故频发，水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板跨落等自然灾害更会对矿工的生命与安全造成严重威胁。这些客观条件，使得大部分专业知识过硬的煤矿工人纷纷转行，矿井作业的劳动力资源越来越少、素质和知识结构偏低的煤矿工人无法正确落实先进技术等诸多问题都严重影响采矿工业的现代化进程。
四、矿井机电一体化技术的发展
1.系统化
现阶段，我国矿井的机械设备已逐渐实现机电一体化建设，但是其设备体系还没有形成完善的系统化机制。我国大中型煤炭企业因为有强大的资金支持，所以其煤矿设备自动化系统建设发展很快，技术研发成果显著，应用情况很好，但是在资金相对匮乏、先进科技研发技术落后的小型煤炭企业，机电一体化的系统化建设发展缓慢，应用情况很差。所以煤矿机械生产中，，零散自动化的技术手段向系统化配套方面转化是我国矿井机电一体化技术发展的必然方向。
2.程序化
机电一体化产品在程序化应用， 在我国煤炭企业的机械装备上应用了大量的机电一体化程序化产品，但是其程序化设备大多都是从国外进口来的，我国机电一体化程序化产品发展很落后，要提高我国煤炭开采技术的核心竞争力，就要大力发展我国机电一体化程序化产品研究项目。
3.多途化
煤炭企业的机电一体化设备大多只具备一种使用功能，其性能相对单一，已无法适用于程序越来越复杂的煤炭开采工程，所以研发多用途、高效率、综合化的煤炭机电设备已逐渐成为我国机电一体化技术研究的重要课题。
4.绿色化
煤矿开采项目对我国环境污染严重，能源消耗量巨大，所以开发优质、高效节能、环保、噪声低、低污染、低粉尘、可靠性强的技术设备，是煤炭企业机电一体化的发展趋势，这也是我国煤矿采掘行业的发展趋势。
结论：通过上述对机电一体化在矿井中的应用分析可知，要实现井下作业的自动化和机械化是世界各国采矿技术科研工作者和采矿工人奋斗的共同目标，机电一体化技术在导引工业机智能化的同时，为我国煤矿开采提供了广泛的空间，也为采煤行业的经济发展做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]胡福庆.机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用[J].科技致富向导，2013，23（11）：120-124.
[2]邓雷.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].科技信息，2011，10（21）：110-120.
[3]赵海彬.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].2012，34（11）：115-124.
关键词：机电一体化；矿井；技术应用
上个世纪70年代之前，我国大多数工业生产设备都是从苏联进口的，此时我国工业生产技术发展相对落后，很多技术理论仍不健全。自改革开放以来，我国工业生产进入飞速发展的时代，工业技术的开发和创新是我工业技术科研工作者研究的重要课题。
一、机电一体化技术在矿井中的应用
1.机电一体化技术在采煤中的应用
中国市场经济体制的变革，使很多留居海外的商人和科研人员看到了中国发展的曙光，纷纷从海外归来，这股归国浪潮不仅推动了我国市场经济的发展，还为我国工业生产带来了先进的工业技术。1972年，我国首次将机电一体化技术应用在矿产工程施工过程中，其在综合机械化采煤中的应用，使我国当年煤产量剧增，随后这种综合机械化技术一直沿用到80年代后期，成为我国采煤工业的核心技术。
第一套机械化采煤工作面机电一体化技术的应用，将采煤机传统的液压牵引转化为电牵引，采煤装置的液压支架控制系统不再是单一的人为操作，而是逐渐被计算机系统所取代，这种以计算机为核心的控制系统，能够实时有效的监测采煤设备装置的运行情况，使电液控制、支架位移监测、设备故障维修等方面实现自动化。另外，机电一体化技术在采煤设备的工作面也进行了技术调控，采煤设备工作面的运输机是系统的重要运输设备，所以其设备运行的准确性直接影响采煤工程的施工质量，在运输机上安装计算机监控装置，对运输机准确移动起到了很大的帮助，实现了运输设备的自动化。
近几年，机电一体化技术的革新和创新，使其技术在采煤中的应用越来越广泛，我国采煤工程施工技术也逐渐成熟，采煤施工设备之间的协调工作越来越完善，系统运行的安全性、可靠性、稳定性越来越高。操作系统的高准确性和时效性使我国煤炭产量和质量逐年升高，为煤炭企业带来了更高的經济效益的同时，也推动了我国采煤事业的蓬勃发展[1]。
2.机电一体化技术在监控系统上的应用
煤矿设备中的监控系统是煤炭工程的核心系统，影响着矿井施工、煤炭产量、煤炭质量、煤炭施工设备等多个煤炭生产的重要部分。现阶段，从我国煤炭监控系统的使用效果来看，我国煤炭监控系统的机电一体化技术仍不成熟，还存在很多问题，具体表现在一下几个方面：①传感器稳定性较差，在煤炭监控系统运行时，由于煤炭开发环境恶劣，电量供应经常会中断，这都会严重影响监控系统的运行质量和使用寿命；②影响监控系统出现故障的因素有很多，如：信号干扰、电源电量供给不足、人为系统操作失误、设备资深故障、计算机程序错误等；③监控系统的程序很容易受到黑客入侵。
针对以上问题，我国相关科研机构和计算机科研工作者经过长时间的实践和研究，对监控系统中的关键技术进行了多次的技术改进，使监控系统达到预期的运行效果，但是目前，监控系统在煤炭施工现场的应用率仍不高。在很多发达国家，计算机网络技术发展很快，其运行速度和运行效果正在不断提高，我国通过引进国外的先进计算机技术，已开发出了光缆传输介质，这种传媒介质的研发使信息媒体由字符发展到声像，使煤炭工程控制系统的稳定性、可靠性都有了很大的发展，同时也使煤炭安全生产监控系统成为煤炭行业机电一体化技术应用推广应用最快的产品[2]。
二、煤矿机电一体化技术
随着国内大量引进国外采掘机械，国产化机械机电一体化技术的革新，我国煤矿机电一体化水平不断增高。并取得了显著成效。目前，我国中远距离遥控技术的发展和高端电器控制元件的应用使我国煤炭采掘控制系统、施工系统、监测系统都逐步实现了自动化建设。设备中的自身检查、监控、部分控制已逐步转变为计算机程序化管理，这给煤矿采掘工作带来了很大的便利。
机电一体化技术应用在液压支架控制系统中，为我国自动化技术的发展提供了重要的参考经验，现阶段我国液压支架自动化、智能化控制水平已逐渐达到世界先进水平。自动化控制系统和保护闭锁的引入，使煤炭工程的运输设备实现了超远距离运输，控制程序通过智能化操作，使运输设备实行自动化管理，这都对我国煤矿施工的智能化运作提供了很大的助力[3]。
三、机电一体化技术应用在矿井中存在的问题
机电一体化技术对矿井机械设备的发展方向和煤矿的生产方式都产生了重大的影响。现阶段，我国煤矿地下开采工程施工条件非常恶劣，施工作业空间狭窄、环境潮湿、粉尘浓度高等恶劣的施工条件，对我国煤矿开采工人的身体健康造成了巨大的影响，同时也大大增加了开采工人的劳动强度。最近几年，我国煤矿事故频发，水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板跨落等自然灾害更会对矿工的生命与安全造成严重威胁。这些客观条件，使得大部分专业知识过硬的煤矿工人纷纷转行，矿井作业的劳动力资源越来越少、素质和知识结构偏低的煤矿工人无法正确落实先进技术等诸多问题都严重影响采矿工业的现代化进程。
四、矿井机电一体化技术的发展
1.系统化
现阶段，我国矿井的机械设备已逐渐实现机电一体化建设，但是其设备体系还没有形成完善的系统化机制。我国大中型煤炭企业因为有强大的资金支持，所以其煤矿设备自动化系统建设发展很快，技术研发成果显著，应用情况很好，但是在资金相对匮乏、先进科技研发技术落后的小型煤炭企业，机电一体化的系统化建设发展缓慢，应用情况很差。所以煤矿机械生产中，，零散自动化的技术手段向系统化配套方面转化是我国矿井机电一体化技术发展的必然方向。
2.程序化
机电一体化产品在程序化应用， 在我国煤炭企业的机械装备上应用了大量的机电一体化程序化产品，但是其程序化设备大多都是从国外进口来的，我国机电一体化程序化产品发展很落后，要提高我国煤炭开采技术的核心竞争力，就要大力发展我国机电一体化程序化产品研究项目。
3.多途化
煤炭企业的机电一体化设备大多只具备一种使用功能，其性能相对单一，已无法适用于程序越来越复杂的煤炭开采工程，所以研发多用途、高效率、综合化的煤炭机电设备已逐渐成为我国机电一体化技术研究的重要课题。
4.绿色化
煤矿开采项目对我国环境污染严重，能源消耗量巨大，所以开发优质、高效节能、环保、噪声低、低污染、低粉尘、可靠性强的技术设备，是煤炭企业机电一体化的发展趋势，这也是我国煤矿采掘行业的发展趋势。
结论：通过上述对机电一体化在矿井中的应用分析可知，要实现井下作业的自动化和机械化是世界各国采矿技术科研工作者和采矿工人奋斗的共同目标，机电一体化技术在导引工业机智能化的同时，为我国煤矿开采提供了广泛的空间，也为采煤行业的经济发展做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]胡福庆.机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用[J].科技致富向导，2013，23（11）：120-124.
[2]邓雷.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].科技信息，2011，10（21）：110-120.
[3]赵海彬.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].2012，34（11）：115-124.