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内容摘要 随着社会经济的发展进步，我国的冶金行业也得到了较大的提升。但是，由于冶金企业本身属于风险较大的工业企业，因此，近几年来，冶金企业逐渐开始应用风险管理措施，加强企业的安全生产管理工作，以此促进企业的安全发展。
关键词 风险管理 冶金企业 安全生产管理 应用
1 引言
冶金行业属于重要的工业生产企业，在国民经济中占据着非常重要的地位。基于冶金企业在生产过程中的危险性，加强安全生产管理工作就显得尤为重要。但是，就目前我国冶金企业安全生产管理工作的基本现状来看，其在实际的管理过程中，还存在较多的问题，需要冶金企业进行进一步的优化。为此，文章就冶金企业风险管理工作的流程、我国冶金企业安全生产管理工作中的问题以及风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用进行了简单的讨论。
2 冶金企业风险管理的流程
冶金企业的风险管理工作对于实现企业的安全生产，促进企业的长久经营发展等方面都有着至关重要的现实意义，从管理流程上来讲主要包含着四个方面的内容，即战略规划、风险识别、等级排序以及风险应对处理，在这个过程中，冶金企业还需要加强对过程的监控，并进行绩效评估，流程如图1所示，具体解释如下。
2.1 战略规划
冶金企业在进行风险管理工作的时候，首要流程就是对风险管理工作的目标进有效的战略规划，具体操作如下：①冶金企业的管理人员需要对生产状态和设备的使用情况进行分析，充分了解企业的生产情况，进而制定完善的风险管理目标;②冶金企业的管理人员还需要对企业的内部条件和外部条件进行充分的分析，在确定好一个阶段的风险管理目标以后，在对这个阶段的风险管理工作的重点、实施方式以及实施流程等内容进行分析和了解。
2.2 风险的识别
冶金企业在确定了风险管理目标以后，就需要进行风险的识别。风险的识别工作是冶金企业风险管理工作的重点内容，同时也是难点内容。这是由于冶金企业在实际的生产过程中，其生产过程本身就具有一定的局限性和员工的不可控制性，因此，在生产过程中的风险也具有偶然性的特点，这就要去管理人员在进行风险识别工作时，需要对企业的整个生产过程进行分析，对于风险可能存在的生产环节进行有效的控制。
2.3 风险等级排序
在风险等级排序方面，主要可以分为A、B、C、D四个等级，其中，A级危险源（点）为高度风险岗位，B级危险源（点）为中度风险岗位，C级与D级危险源（点）为低度风险岗位。在进行了风险等级划分以后，通常情况下，冶金企业都是将风险较大的岗位让厂级进行管理。中度风险岗位让专业科室及车间进行管理。各个车间对低度风险岗位进行管理。
2.4 风险应对处理
冶金企业在实际的生产过程中，虽然有些风险是不可以避免的，但是，确实可以进行风险应对处理的，因此，冶金企业在进行风险管理工作中，需要明确风险管理工作的重点是风险本身所造成的后果，并根据风险的实际情况制定风险应对处理措施。
2.5 风险管理评估
风险管理评估主要指的是冶金企业在进行风险管理工作的时候，需要关注风险出现以后所造成的结果和影响，并将数据衡量和质量衡量相结合起来，以此来保证风险管理评估的作用。另外，冶金企业还需要结合企业风险管理工作的实际情况，科学选择风险评估的方法，加强对评估过程的控制，可以采取多种评估方式进行风险评估，最大限度的发挥风险评估工作的作用[1]。
3 冶金企业安全生产管理工作中的问题
3.1 风险管理和企业的发展方向不太相符
现阶段，我国冶金企业在安全生产管理工作中，存在的最主要的问题就是风险管理和企业的发展方向存在不太相符的现象。具体表现为：①部分冶金企业在安全生产管理工作的时候，没有结合自身的实际情况，所制定的风险管理目标和企业的发展方向不符，进而难以发挥最大的作用;②部分冶金企业在安全管理工作的认知上还存在偏差，虽然应用了风险管理的方法，但是却希望在较短的时间内获得回报，使得所制定的管理目标不符合企业长期发展的方向，在一定程度上也制约了冶金企业的发展。
3.2 安全生产意识有待加强
我国部分冶金企业在日常的生产经营的过程中，安全生产的意识还有待加强，使得安全生产管理制度不够完善，难以为实际的安全生产管理工作提供制度支持。部分冶金企业在进行安全生产管理工作时，所制定的安全生产管理目标不够完善，没有严格按照“安全第一，预防为主”的指导方针进行执行;部分冶金企业的生产人员的素质水平还有待提高，进而在生产操作时，自身的安全生产意识较为薄弱，尤其是我国的民营企业，这也导致了冶金企业在生产过程中存在较多的安全风险。
3.3 在重大危险源的防范方面还有待强化
冶金企业的生产工作本身就属于一项危险性较高的工作，但是，我国部分冶金企业对于在生产过程中的重大危险源的防范水平还有待加强，具体表现为：①部分冶金企业没有对生产过程中的重大危险源进行有效的分析，进而难以对其实施规范化的管理，在登记建档制度上也不够健全。②部分冶金企业没有根据自身的实际生产情况，制定并完善重大危险源监测监控制度。一些规模较大的冶金企业虽然建立了重大危险源监测监控制度，但是，在制度的执行上，力度还有待提高。③部分冶金没有进行应急演练，或者是应急演练流于形式，演练方案的科学性和有效性也还有待提高，使在安全事故发生以后，员工不能及时采取措施进行自救。
4 风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用
4.1 严格落实预防为主的方针
我国冶金企业要想加强对生产过程的安全管理，充分发挥风险管理工作的作用，首先应该做的就是严格落实预防为主的方针。为此，①冶金企业需要明确对安全生产事故的预测不能仅仅凭借着生产人员自身的工作经验和对安全事故的总结，而是需要按照横向到边、纵向到底、不留死角的区域划分原则，采取新时期下现代化的风险评估技术，对生产过程中的安全风险进行分析和评估;②冶金企业需要转变安全生产管理工作的观念，实现传统的“防御式”的被动安全管理模式向“攻防式”主动安全管理模式的转型，提高冶金企业安全生产管理工作的效益。
4.2 不断提高员工的风险管理意识和能力
冶金企业还需要不断提高员工的风险管理意识和风险管理能力，从而在实际的冶金生产过程中，可以落实安全生产管理措施，及时处理生产过程中风险内容。为此，①冶金企业需要加强对风险管理在安全生产管理工作的重视，分析企业在生产过程中的各种危险因素，并加强对生产人员的培训，使其掌握应对各种危险因素的措施;②冶金企业还需要加强对员工的培训，培训内容主要包含着风险管理意识、风险辨别能力、风险控制能力和安全知识等，提高员工的专业水平和素质能力，因此来促进冶金企业的安全生产。
4.3 建立并完善风险管理的监督评价机制
冶金企业还需要建立并完善风险管理的监督评价机制，以此来促进冶金企业安全生产风险管理工作的顺利实施。为此，冶金企业需要在原有的监督评价制度上进行完善，具体可以从以下两方面入手：
（1）冶金企业需要加强对我国的冶金行业的安全进度规范和标准的分析，在此基础上进行安全生产风险管理監督体系的完善，对于冶金企业落实我国的相关安全生产的规定进行有效的监督，提高冶金企业生产过程的安全性。
（2）冶金企业还需要结合企业的实际情况，制定科学合理的评价指标，对冶金企业的安全生产情况进行综合的评价，及时发现冶金企业在生产过程中的安全隐患，进而降低安全生产事故的发生率。对于在生产过程中常见的安全事故，例如设备故障引发的安全事故、人为因素引发的安全事故等，冶金企业要进行提前的预防和有效的控制[2]。
5 结语
综上所述，实现冶金企业的安全生产，不仅仅是企业自身的要求，也是我国政府和国民对其最基本的要求，因此，冶金企业需要加强安全生产的风险管理工作的重视，合理应用风险管理的措施，提高冶金生产的安全性，进而促进我国冶金行业的整体发展。
（作者系中冶京诚工程技术有限公司 高级工程师）
【参考文献】
[1]郑赟.浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用[J].经济师，2017（2）：294-295.
[2]郝文龙.浅谈冶金企业煤气安全管理[J].石化技术，2019（7）：371-372.
关键词 风险管理 冶金企业 安全生产管理 应用
1 引言
冶金行业属于重要的工业生产企业，在国民经济中占据着非常重要的地位。基于冶金企业在生产过程中的危险性，加强安全生产管理工作就显得尤为重要。但是，就目前我国冶金企业安全生产管理工作的基本现状来看，其在实际的管理过程中，还存在较多的问题，需要冶金企业进行进一步的优化。为此，文章就冶金企业风险管理工作的流程、我国冶金企业安全生产管理工作中的问题以及风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用进行了简单的讨论。
2 冶金企业风险管理的流程
冶金企业的风险管理工作对于实现企业的安全生产，促进企业的长久经营发展等方面都有着至关重要的现实意义，从管理流程上来讲主要包含着四个方面的内容，即战略规划、风险识别、等级排序以及风险应对处理，在这个过程中，冶金企业还需要加强对过程的监控，并进行绩效评估，流程如图1所示，具体解释如下。
2.1 战略规划
冶金企业在进行风险管理工作的时候，首要流程就是对风险管理工作的目标进有效的战略规划，具体操作如下：①冶金企业的管理人员需要对生产状态和设备的使用情况进行分析，充分了解企业的生产情况，进而制定完善的风险管理目标;②冶金企业的管理人员还需要对企业的内部条件和外部条件进行充分的分析，在确定好一个阶段的风险管理目标以后，在对这个阶段的风险管理工作的重点、实施方式以及实施流程等内容进行分析和了解。
2.2 风险的识别
冶金企业在确定了风险管理目标以后，就需要进行风险的识别。风险的识别工作是冶金企业风险管理工作的重点内容，同时也是难点内容。这是由于冶金企业在实际的生产过程中，其生产过程本身就具有一定的局限性和员工的不可控制性，因此，在生产过程中的风险也具有偶然性的特点，这就要去管理人员在进行风险识别工作时，需要对企业的整个生产过程进行分析，对于风险可能存在的生产环节进行有效的控制。
2.3 风险等级排序
在风险等级排序方面，主要可以分为A、B、C、D四个等级，其中，A级危险源（点）为高度风险岗位，B级危险源（点）为中度风险岗位，C级与D级危险源（点）为低度风险岗位。在进行了风险等级划分以后，通常情况下，冶金企业都是将风险较大的岗位让厂级进行管理。中度风险岗位让专业科室及车间进行管理。各个车间对低度风险岗位进行管理。
2.4 风险应对处理
冶金企业在实际的生产过程中，虽然有些风险是不可以避免的，但是，确实可以进行风险应对处理的，因此，冶金企业在进行风险管理工作中，需要明确风险管理工作的重点是风险本身所造成的后果，并根据风险的实际情况制定风险应对处理措施。
2.5 风险管理评估
风险管理评估主要指的是冶金企业在进行风险管理工作的时候，需要关注风险出现以后所造成的结果和影响，并将数据衡量和质量衡量相结合起来，以此来保证风险管理评估的作用。另外，冶金企业还需要结合企业风险管理工作的实际情况，科学选择风险评估的方法，加强对评估过程的控制，可以采取多种评估方式进行风险评估，最大限度的发挥风险评估工作的作用[1]。
3 冶金企业安全生产管理工作中的问题
3.1 风险管理和企业的发展方向不太相符
现阶段，我国冶金企业在安全生产管理工作中，存在的最主要的问题就是风险管理和企业的发展方向存在不太相符的现象。具体表现为：①部分冶金企业在安全生产管理工作的时候，没有结合自身的实际情况，所制定的风险管理目标和企业的发展方向不符，进而难以发挥最大的作用;②部分冶金企业在安全管理工作的认知上还存在偏差，虽然应用了风险管理的方法，但是却希望在较短的时间内获得回报，使得所制定的管理目标不符合企业长期发展的方向，在一定程度上也制约了冶金企业的发展。
3.2 安全生产意识有待加强
我国部分冶金企业在日常的生产经营的过程中，安全生产的意识还有待加强，使得安全生产管理制度不够完善，难以为实际的安全生产管理工作提供制度支持。部分冶金企业在进行安全生产管理工作时，所制定的安全生产管理目标不够完善，没有严格按照“安全第一，预防为主”的指导方针进行执行;部分冶金企业的生产人员的素质水平还有待提高，进而在生产操作时，自身的安全生产意识较为薄弱，尤其是我国的民营企业，这也导致了冶金企业在生产过程中存在较多的安全风险。
3.3 在重大危险源的防范方面还有待强化
冶金企业的生产工作本身就属于一项危险性较高的工作，但是，我国部分冶金企业对于在生产过程中的重大危险源的防范水平还有待加强，具体表现为：①部分冶金企业没有对生产过程中的重大危险源进行有效的分析，进而难以对其实施规范化的管理，在登记建档制度上也不够健全。②部分冶金企业没有根据自身的实际生产情况，制定并完善重大危险源监测监控制度。一些规模较大的冶金企业虽然建立了重大危险源监测监控制度，但是，在制度的执行上，力度还有待提高。③部分冶金没有进行应急演练，或者是应急演练流于形式，演练方案的科学性和有效性也还有待提高，使在安全事故发生以后，员工不能及时采取措施进行自救。
4 风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用
4.1 严格落实预防为主的方针
我国冶金企业要想加强对生产过程的安全管理，充分发挥风险管理工作的作用，首先应该做的就是严格落实预防为主的方针。为此，①冶金企业需要明确对安全生产事故的预测不能仅仅凭借着生产人员自身的工作经验和对安全事故的总结，而是需要按照横向到边、纵向到底、不留死角的区域划分原则，采取新时期下现代化的风险评估技术，对生产过程中的安全风险进行分析和评估;②冶金企业需要转变安全生产管理工作的观念，实现传统的“防御式”的被动安全管理模式向“攻防式”主动安全管理模式的转型，提高冶金企业安全生产管理工作的效益。
4.2 不断提高员工的风险管理意识和能力
冶金企业还需要不断提高员工的风险管理意识和风险管理能力，从而在实际的冶金生产过程中，可以落实安全生产管理措施，及时处理生产过程中风险内容。为此，①冶金企业需要加强对风险管理在安全生产管理工作的重视，分析企业在生产过程中的各种危险因素，并加强对生产人员的培训，使其掌握应对各种危险因素的措施;②冶金企业还需要加强对员工的培训，培训内容主要包含着风险管理意识、风险辨别能力、风险控制能力和安全知识等，提高员工的专业水平和素质能力，因此来促进冶金企业的安全生产。
4.3 建立并完善风险管理的监督评价机制
冶金企业还需要建立并完善风险管理的监督评价机制，以此来促进冶金企业安全生产风险管理工作的顺利实施。为此，冶金企业需要在原有的监督评价制度上进行完善，具体可以从以下两方面入手：
（1）冶金企业需要加强对我国的冶金行业的安全进度规范和标准的分析，在此基础上进行安全生产风险管理監督体系的完善，对于冶金企业落实我国的相关安全生产的规定进行有效的监督，提高冶金企业生产过程的安全性。
（2）冶金企业还需要结合企业的实际情况，制定科学合理的评价指标，对冶金企业的安全生产情况进行综合的评价，及时发现冶金企业在生产过程中的安全隐患，进而降低安全生产事故的发生率。对于在生产过程中常见的安全事故，例如设备故障引发的安全事故、人为因素引发的安全事故等，冶金企业要进行提前的预防和有效的控制[2]。
5 结语
综上所述，实现冶金企业的安全生产，不仅仅是企业自身的要求，也是我国政府和国民对其最基本的要求，因此，冶金企业需要加强安全生产的风险管理工作的重视，合理应用风险管理的措施，提高冶金生产的安全性，进而促进我国冶金行业的整体发展。
（作者系中冶京诚工程技术有限公司 高级工程师）
【参考文献】
[1]郑赟.浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用[J].经济师，2017（2）：294-295.
[2]郝文龙.浅谈冶金企业煤气安全管理[J].石化技术，2019（7）：371-372.