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【摘 要】 对于高层建筑的施工，首先要了解和熟悉它有那些特点和施工难点，对施工容易发生的质量通病部位，有针性提出预防措施，做到事前控制，是搞好高层建筑施工的重中之重。
【关键词】 高层；质量；管理；控制
奎屯市地處新疆天山北坡经济带，地理位置十分优越。这几年经济发展驶入快车道。主要体现在城市基础设施建设速度加快，路宽了、楼高了，高层建筑拔地而起、不断涌现。这几年我公司也陆续承接十几栋高层建筑的施工任务，笔者有幸参加高层建筑的施工技术管理，现结合高层建筑在施工过程中，所遇到的一些有关质量问题及处理方法，谈一谈高层建筑项目的施工特点及质量管理与控制，仅供同行参考。
一、高层建筑施工管理的特点
1、高层建筑体量大，建筑面积大，所需投资往往比较多，施工周期长。一般规模的高层建筑施工工期都要超过2年，施工过程中夏天酷热、冬季寒冷等恶劣天气不可避免；影响质量的因素多，施工中随进度安全风险逐渐增大。
2、施工场地及作业面狭小。现在城市用地十分紧张，为了适应城市的发展，建筑物只能向地下或向上发展；高层建筑是垂直向上伸展的建筑，这一特点决定了高层建筑的施工只能逐层向上进行，作业空间非常狭小，施工组织的难度非常大。施工场地小，各种材料堆放紧张、储存量有限，有时很难保证工程量大的分部分项连续施工的需要，给施工技术管理提出了更高的要求。高层项目部必须有效的利用作业时间、空间、场地，统筹安全、质量、进度三者之间的关系，提高施工效率。
3、专业工种多，交叉施工频繁。高层建筑体量大、建筑面积大、层数可达十几至三十多层，为了确保工期；高层项目部在施工组织管理中采取上部逐层向上施工主体、下部逐层向上进行水、电、暖、设备、装修等分部分项的交叉施工。
4、预埋、预留作业量大。高层建筑功能多，在主体施工时要为以后安装水、电、暖、设备等预埋铁件和预留孔洞。
5、吊顶、管井内施工多。高层建筑在设计时考虑功能的需要和有效的利用空间，将水、电、暖、通风管道、小型设备安装在吊顶或管井内。
6、材料、设备垂直吊运量大。垂直运输机械中塔吊、扶墙电梯应选择性能良好、安全可靠、承载量大、尽可能新的设备；否则它的效率对施工速度影响极大。
7、高层建筑功能繁多。为了实现建筑功能的需要，系统也就非常复杂，除了建筑结构外，还包含强电系统、空调系统、给排水系统、电梯系统、消防系统和楼宇自控系统等。要在有限的时间和空间内，保质保量完成这些系统的施工，也是对总承包商施工组织能力的一个严峻考验。
二、高层建筑施工质量控制的要点
1、高层建筑“三线”控制。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生轴线位移、标高不准、垂直度偏差大等现象。“三线”的控制（垂直度的控制、轴线的控制、标高线的控制）是高层建筑的一大难点，也是其控制的重点。施工中要建立轴线、标高控制网，保护好轴线、标高基准控制桩，每次测量放线都要从原始基准点桩开始，放完线后从另一个基准点桩进行复测看是否闭合，如不闭合找原因，消除累计误差。
2、高层建筑混凝土的施工强度控制。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格，而混凝土的强度又直接关系到整个高层建筑结构的可靠性，混凝土的施工质量，制约和决定着高层建筑的建筑工程施工质量，因此对混凝土强度的控制就显得尤为重要。
3、高层建筑裂缝的控制。高层建筑中的混凝土强度偏高，量较大，且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。同时，由于高层结构时常用到大体积混凝土，由于水泥在水化热过程中要释放大量的热量，从而引起混凝土的温度变化，产生温度应力和收缩应力，往往形成混凝土裂缝，而裂缝一旦产生不仅影响建筑物的美观，还对结构的耐久性有很大的影响。高层建筑基础的大体积混凝土的施工，以及施工缝，后浇带的防水、抗渗应有施工技术方案。大体积混凝土浇注时由于内外温差使混凝土内部产生很大的应力，以至混凝土表面出现大量的裂缝，混凝土内、外温差必须控制在25℃以内，要采取必要措施，如选用中低热的水泥品种，如矿渣水泥；尽量减少大体积混凝土的水泥用量；掺加适量缓凝剂，使泵送混凝土的放热高峰相对延迟，峰值降低；降低混凝土的浇筑温度；混凝土的表面蓄热保温等，有效的控制混凝土裂缝。
4、高层建筑钢筋质量控制。高层建筑工程体量大，框架、剪力墙节点多，且节点钢筋相互交叉错综复杂，钢筋布置很密，而这些节点是高层建筑结构的重要部位，应当引起的高度重视。在施工之前，必须严把钢筋的质量关，严格按设计要求的标准、规格型号进料，进场的各种规格型的钢筋；按检验批，报监理工程师见证取样，抽取各种型号的钢筋试件，送有资质的检测机构进行钢筋的抗拉、抗弯试验；以复检报告为依据，不合格的钢筋一律不准使用。要加强自检、互检、抽检工作，对绑扎完毕的钢筋，一定要与设计图纸相核对，不得超过容许误差。首先，高层建筑钢筋的连接宜采用机械连接，接头的位置，相邻钢筋接头的距离应符合《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）的要求。要重点检查剪力墙洞口的加筋和连梁的配筋及钢筋的锚固长度，剪力墙边缘构件的配筋，框架柱核心区箍筋的加密位置，顶层框架柱、梁的边角节点钢筋的锚固，当建筑工程有转换层等重要部位构件时，钢筋绑扎成型后施工项目部技术负责人组织的专业检查后，及时报总监理工程师进行钢筋分项验收，验收合格后方可下道工序的施工。
5、摸板及支撑体系的质量控制。高层建筑施工中混凝土用量特别大，同时摸板的用量也更大，为了保证混凝土成型后的几何尺寸；对摸板及支撑体系要求都比较高。若模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差，影响现浇结构质量，支撑体系不牢固、不稳定势必存在安全重大隐患。模板安装中常出现的质量问题有：在进行模板施工方案编制时，不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足；支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落；模板接缝不平顺，甚至存在大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。要避免以上质量同病的发生；高层施工项目部的技术负责人，要根据结构混凝土的类型进行模板设计，对模板强度、支撑体系刚度、稳定性进行演算，符合要求后编制模板施工方案，对支摸操作人员进行技术交底，在支摸操作过程中严格实行“三检”制度。技术负责人组织的专职检查中，重点检查摸板安装的轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求；摸板的支撑加固是否符合模板施工方案和技术交底，达到要求后方可浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑的质量控制
（1）商品混凝土进入现场必须经项目技术负责人和监理工程师检查确认强度符合设计、测定其坍落度在允许的范围内，方可进行下道工序的施工。
（2）混凝土浇注前将模板内的所有杂物已清理干净，模板浇水湿润，浇注时要设专人振捣，严禁漏振防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。接槎的处理应符合有关规定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层经湿润、冲洗干净，再抹与混凝土成份相同的去石水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
7、混凝土养护质量控制
（1）应在混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿度养护。
（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
（3）冬季施工还应按照规定掺加防冻剂，做好保温措施，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
【关键词】 高层；质量；管理；控制
奎屯市地處新疆天山北坡经济带，地理位置十分优越。这几年经济发展驶入快车道。主要体现在城市基础设施建设速度加快，路宽了、楼高了，高层建筑拔地而起、不断涌现。这几年我公司也陆续承接十几栋高层建筑的施工任务，笔者有幸参加高层建筑的施工技术管理，现结合高层建筑在施工过程中，所遇到的一些有关质量问题及处理方法，谈一谈高层建筑项目的施工特点及质量管理与控制，仅供同行参考。
一、高层建筑施工管理的特点
1、高层建筑体量大，建筑面积大，所需投资往往比较多，施工周期长。一般规模的高层建筑施工工期都要超过2年，施工过程中夏天酷热、冬季寒冷等恶劣天气不可避免；影响质量的因素多，施工中随进度安全风险逐渐增大。
2、施工场地及作业面狭小。现在城市用地十分紧张，为了适应城市的发展，建筑物只能向地下或向上发展；高层建筑是垂直向上伸展的建筑，这一特点决定了高层建筑的施工只能逐层向上进行，作业空间非常狭小，施工组织的难度非常大。施工场地小，各种材料堆放紧张、储存量有限，有时很难保证工程量大的分部分项连续施工的需要，给施工技术管理提出了更高的要求。高层项目部必须有效的利用作业时间、空间、场地，统筹安全、质量、进度三者之间的关系，提高施工效率。
3、专业工种多，交叉施工频繁。高层建筑体量大、建筑面积大、层数可达十几至三十多层，为了确保工期；高层项目部在施工组织管理中采取上部逐层向上施工主体、下部逐层向上进行水、电、暖、设备、装修等分部分项的交叉施工。
4、预埋、预留作业量大。高层建筑功能多，在主体施工时要为以后安装水、电、暖、设备等预埋铁件和预留孔洞。
5、吊顶、管井内施工多。高层建筑在设计时考虑功能的需要和有效的利用空间，将水、电、暖、通风管道、小型设备安装在吊顶或管井内。
6、材料、设备垂直吊运量大。垂直运输机械中塔吊、扶墙电梯应选择性能良好、安全可靠、承载量大、尽可能新的设备；否则它的效率对施工速度影响极大。
7、高层建筑功能繁多。为了实现建筑功能的需要，系统也就非常复杂，除了建筑结构外，还包含强电系统、空调系统、给排水系统、电梯系统、消防系统和楼宇自控系统等。要在有限的时间和空间内，保质保量完成这些系统的施工，也是对总承包商施工组织能力的一个严峻考验。
二、高层建筑施工质量控制的要点
1、高层建筑“三线”控制。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生轴线位移、标高不准、垂直度偏差大等现象。“三线”的控制（垂直度的控制、轴线的控制、标高线的控制）是高层建筑的一大难点，也是其控制的重点。施工中要建立轴线、标高控制网，保护好轴线、标高基准控制桩，每次测量放线都要从原始基准点桩开始，放完线后从另一个基准点桩进行复测看是否闭合，如不闭合找原因，消除累计误差。
2、高层建筑混凝土的施工强度控制。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格，而混凝土的强度又直接关系到整个高层建筑结构的可靠性，混凝土的施工质量，制约和决定着高层建筑的建筑工程施工质量，因此对混凝土强度的控制就显得尤为重要。
3、高层建筑裂缝的控制。高层建筑中的混凝土强度偏高，量较大，且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。同时，由于高层结构时常用到大体积混凝土，由于水泥在水化热过程中要释放大量的热量，从而引起混凝土的温度变化，产生温度应力和收缩应力，往往形成混凝土裂缝，而裂缝一旦产生不仅影响建筑物的美观，还对结构的耐久性有很大的影响。高层建筑基础的大体积混凝土的施工，以及施工缝，后浇带的防水、抗渗应有施工技术方案。大体积混凝土浇注时由于内外温差使混凝土内部产生很大的应力，以至混凝土表面出现大量的裂缝，混凝土内、外温差必须控制在25℃以内，要采取必要措施，如选用中低热的水泥品种，如矿渣水泥；尽量减少大体积混凝土的水泥用量；掺加适量缓凝剂，使泵送混凝土的放热高峰相对延迟，峰值降低；降低混凝土的浇筑温度；混凝土的表面蓄热保温等，有效的控制混凝土裂缝。
4、高层建筑钢筋质量控制。高层建筑工程体量大，框架、剪力墙节点多，且节点钢筋相互交叉错综复杂，钢筋布置很密，而这些节点是高层建筑结构的重要部位，应当引起的高度重视。在施工之前，必须严把钢筋的质量关，严格按设计要求的标准、规格型号进料，进场的各种规格型的钢筋；按检验批，报监理工程师见证取样，抽取各种型号的钢筋试件，送有资质的检测机构进行钢筋的抗拉、抗弯试验；以复检报告为依据，不合格的钢筋一律不准使用。要加强自检、互检、抽检工作，对绑扎完毕的钢筋，一定要与设计图纸相核对，不得超过容许误差。首先，高层建筑钢筋的连接宜采用机械连接，接头的位置，相邻钢筋接头的距离应符合《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）的要求。要重点检查剪力墙洞口的加筋和连梁的配筋及钢筋的锚固长度，剪力墙边缘构件的配筋，框架柱核心区箍筋的加密位置，顶层框架柱、梁的边角节点钢筋的锚固，当建筑工程有转换层等重要部位构件时，钢筋绑扎成型后施工项目部技术负责人组织的专业检查后，及时报总监理工程师进行钢筋分项验收，验收合格后方可下道工序的施工。
5、摸板及支撑体系的质量控制。高层建筑施工中混凝土用量特别大，同时摸板的用量也更大，为了保证混凝土成型后的几何尺寸；对摸板及支撑体系要求都比较高。若模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差，影响现浇结构质量，支撑体系不牢固、不稳定势必存在安全重大隐患。模板安装中常出现的质量问题有：在进行模板施工方案编制时，不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足；支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落；模板接缝不平顺，甚至存在大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。要避免以上质量同病的发生；高层施工项目部的技术负责人，要根据结构混凝土的类型进行模板设计，对模板强度、支撑体系刚度、稳定性进行演算，符合要求后编制模板施工方案，对支摸操作人员进行技术交底，在支摸操作过程中严格实行“三检”制度。技术负责人组织的专职检查中，重点检查摸板安装的轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求；摸板的支撑加固是否符合模板施工方案和技术交底，达到要求后方可浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑的质量控制
（1）商品混凝土进入现场必须经项目技术负责人和监理工程师检查确认强度符合设计、测定其坍落度在允许的范围内，方可进行下道工序的施工。
（2）混凝土浇注前将模板内的所有杂物已清理干净，模板浇水湿润，浇注时要设专人振捣，严禁漏振防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。接槎的处理应符合有关规定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层经湿润、冲洗干净，再抹与混凝土成份相同的去石水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
7、混凝土养护质量控制
（1）应在混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿度养护。
（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
（3）冬季施工还应按照规定掺加防冻剂，做好保温措施，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。