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摘要：为了检验盐雾试验箱实验结果，及不同盐雾试验箱实验结果的复现性，根据GB/T10125-2012/ISO 9227：2006标准要求，自主设计研发出一种技术方案，在实验室条件下完成CR4级冷轧碳钢板的覆膜工作，该方案具有科学合理、操作简单、经济效益高的特点，可以在实验室中推广使用。
关键词：盐雾试验；试样；可剥性；塑料膜；涂浸装置
中图分类号：TQ32 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）013-0-01
一、前言
为了检验盐雾试验箱实验结果，及不同盐雾试验箱实验结果的复现性，根据GB/T10125-2012/ISO 9227：20061，通常采用盐雾试验箱腐蚀性能的方法作为评价标准，即采用CR4级冷轧碳钢板作为参比试样2，确定试验的腐蚀性。
参比试样采用4块或6块符合ISO 3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm×70mm。表面应无缺陷及氧化。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm 。
参比试样应清洗后烘干，称重，然后用可剥性塑料膜保护试样的一面，并且试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
该装置就是针对参比试样可剥性塑料膜设计的涂浸装置及工艺方法。由于参比试样表面积较小，参比试样块数较多，尤其是同时制备多台试验箱参比试样时，需要的参比试样块数会成倍增加。为了满足试验条件下，对多块参比试样涂覆可剥性塑料膜，需要一种具有可操作性、无毒、快速地配制方法及涂覆方法。
二、涂浸装置
因此，该装置的目的是提供一种可重复利用、操作简单方便、结构合理的涂浸装置。该装置结构简单、容易制造，且易于推广应用于盐雾箱腐蚀量评价中。
该装置的一个方面，CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置，其特征在于，所述的装置包括：底座，参比试样，磁铁，螺杆，旋柄，电加热器，支柱，横梁；其中，底座上表面开有凹槽用于存放可剥性塑料膜液体混合物；底座下表面安装有电加热器，用于可剥性塑料膜液体混合物加热；底座上表面安装支柱，通过螺纹连接固定于底座上；支柱安装有横梁，通过螺纹连接固定于支柱上；横梁上有螺纹孔，安装有螺杆；螺杆一端安装有旋柄，旋转旋柄，驱动螺杆沿垂直方向上下移动；另一端安装有磁铁；参比试样为涂浸对象，通过磁铁吸引力吸附在磁铁底面。
当底座中注入可剥性塑料膜液体混合物后，电加热器开始加热保持温度，旋转旋柄，驱动螺杆带动磁铁及参比试样，将参比试样浸入底座中的可剥性塑料膜液体混合物，浸入时间控制在5-8分钟；然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样，检查涂浸层，如有缺陷可再次涂浸，否则进行干燥处理，待可剥性塑料膜形成。
三、可剥性塑料膜配制方法
具体的配制方法是：（1）将乙基纤维素在80℃-100℃烘箱内烘干去除水分；80℃烘干时间设定为20分钟，100℃烘干时间设定为10分钟。（2）将石蜡在50℃-65℃烘箱内熔化备用；（3）将烘干的乙基纤维素放入乙醇中，完全溶解；加入环氧树脂A、B胶搅拌均匀；（4）加入熔化的石蜡到（3）的混合物中搅拌均匀；（5）将邻苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加入（4）的混合物中，放入60℃-80℃烘箱内搅拌10分钟，并且保温3-4小时，过滤备用。（6）将CR4级盐雾试验参比试样一面涂浸于（5）中所述的混合物中5-8分鐘，冷却至室温，然后放入50℃烘箱内烘干20分钟，至此，CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜制备完成。
四、具体实施方法
下面详细说明CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置及实施方法。
将CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置安装完毕后，向底座凹槽中注入可剥性塑料膜液体混合物后，启动电加热器，开始加热保持温度；将参比试样吸附于磁铁下面，缓慢旋转手柄将参比试样涂浸于底座的凹槽容器中，浸入时间控制在5-8分钟。
然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样，检查涂浸层，如有缺陷可再次涂浸，否则进行干燥处理，待可剥性塑料膜形成。
采用该装置对生产实践中使用的待涂浸参比试样30块进行检查，并且与人工操作的结果进行比较。结果表明，30块采用涂浸装置涂浸的参比试样中，99%以上覆层膜合格，远大于人工操作的合格率，完全能够满足批量涂浸的需求。
五、技术方案的优点
该装置一个优选的方面：1.带有凹槽的底座，作为可剥性塑料膜液体混合物的容器，便于参比试样涂浸操作。2.采用电加热器安装在底座下面，可以保证可剥性塑料膜液体混合物的温度恒定，便于参比试样涂浸操作。3.采用螺杆副驱动装置，使得涂浸操作受力稳定，避免了受力不均造成参比试样的非涂浸面受到污染。4.采用螺杆副驱动装置，可以保证涂浸动作缓慢，不易产生气泡，提高涂浸层的覆层质量。5.采用磁铁提供吸附力，可以保证参比试样受力均匀，通过控制磁铁的吸附力，可以方便实现参比试样的安装与拆卸。
根据该装置的一个方面，提供了一种CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置，其特征在于，所述的装置包括：底座，参比试样，磁铁，螺杆，旋柄，电加热器，支柱，横梁；参比试2为涂浸对象，通过磁铁吸引力吸附在磁铁底面。当底座中注入可剥性塑料膜液体混合物后，电加热器开始加热保持温度，旋转旋柄，驱动螺杆带动磁铁及参比试样，将参比试样浸入底座中的可剥性塑料膜液体混合物；然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样。
六、结语
1.该装置采用带有凹槽的底座，作为可剥性塑料膜液体混合物的容器，便于参比试样涂浸操作；
2.采用电加热器安装在底座下面，可以保证可剥性塑料膜液体混合物的温度恒定，便于参比试样涂浸操作；
3.采用螺杆副驱动装置，使得涂浸操作受力稳定，避免了受力不均造成参比试样的非涂浸面受到污染；
4.采用磁铁提供吸附力，可以保证参比试样受力均匀，通过控制磁铁的吸附力，可以方便实现参比试样的安装与拆卸。
参考文献：
[1]GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验[S].北京：中国标准出版社，2012，10.
[2]唐德彬，吕金旗，盛宏伟.13°车轮冲击试验机比对方法的研究[J].工程与试验，2015（2）：56-57.
[3]吕金旗，刘春海.一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料、其制备方法及其制备可剥性塑料膜的方法[P].中国发明专利，CN201510725299.1.2015-10-30.
关键词：盐雾试验；试样；可剥性；塑料膜；涂浸装置
中图分类号：TQ32 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）013-0-01
一、前言
为了检验盐雾试验箱实验结果，及不同盐雾试验箱实验结果的复现性，根据GB/T10125-2012/ISO 9227：20061，通常采用盐雾试验箱腐蚀性能的方法作为评价标准，即采用CR4级冷轧碳钢板作为参比试样2，确定试验的腐蚀性。
参比试样采用4块或6块符合ISO 3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm×70mm。表面应无缺陷及氧化。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm 。
参比试样应清洗后烘干，称重，然后用可剥性塑料膜保护试样的一面，并且试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
该装置就是针对参比试样可剥性塑料膜设计的涂浸装置及工艺方法。由于参比试样表面积较小，参比试样块数较多，尤其是同时制备多台试验箱参比试样时，需要的参比试样块数会成倍增加。为了满足试验条件下，对多块参比试样涂覆可剥性塑料膜，需要一种具有可操作性、无毒、快速地配制方法及涂覆方法。
二、涂浸装置
因此，该装置的目的是提供一种可重复利用、操作简单方便、结构合理的涂浸装置。该装置结构简单、容易制造，且易于推广应用于盐雾箱腐蚀量评价中。
该装置的一个方面，CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置，其特征在于，所述的装置包括：底座，参比试样，磁铁，螺杆，旋柄，电加热器，支柱，横梁；其中，底座上表面开有凹槽用于存放可剥性塑料膜液体混合物；底座下表面安装有电加热器，用于可剥性塑料膜液体混合物加热；底座上表面安装支柱，通过螺纹连接固定于底座上；支柱安装有横梁，通过螺纹连接固定于支柱上；横梁上有螺纹孔，安装有螺杆；螺杆一端安装有旋柄，旋转旋柄，驱动螺杆沿垂直方向上下移动；另一端安装有磁铁；参比试样为涂浸对象，通过磁铁吸引力吸附在磁铁底面。
当底座中注入可剥性塑料膜液体混合物后，电加热器开始加热保持温度，旋转旋柄，驱动螺杆带动磁铁及参比试样，将参比试样浸入底座中的可剥性塑料膜液体混合物，浸入时间控制在5-8分钟；然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样，检查涂浸层，如有缺陷可再次涂浸，否则进行干燥处理，待可剥性塑料膜形成。
三、可剥性塑料膜配制方法
具体的配制方法是：（1）将乙基纤维素在80℃-100℃烘箱内烘干去除水分；80℃烘干时间设定为20分钟，100℃烘干时间设定为10分钟。（2）将石蜡在50℃-65℃烘箱内熔化备用；（3）将烘干的乙基纤维素放入乙醇中，完全溶解；加入环氧树脂A、B胶搅拌均匀；（4）加入熔化的石蜡到（3）的混合物中搅拌均匀；（5）将邻苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加入（4）的混合物中，放入60℃-80℃烘箱内搅拌10分钟，并且保温3-4小时，过滤备用。（6）将CR4级盐雾试验参比试样一面涂浸于（5）中所述的混合物中5-8分鐘，冷却至室温，然后放入50℃烘箱内烘干20分钟，至此，CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜制备完成。
四、具体实施方法
下面详细说明CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置及实施方法。
将CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置安装完毕后，向底座凹槽中注入可剥性塑料膜液体混合物后，启动电加热器，开始加热保持温度；将参比试样吸附于磁铁下面，缓慢旋转手柄将参比试样涂浸于底座的凹槽容器中，浸入时间控制在5-8分钟。
然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样，检查涂浸层，如有缺陷可再次涂浸，否则进行干燥处理，待可剥性塑料膜形成。
采用该装置对生产实践中使用的待涂浸参比试样30块进行检查，并且与人工操作的结果进行比较。结果表明，30块采用涂浸装置涂浸的参比试样中，99%以上覆层膜合格，远大于人工操作的合格率，完全能够满足批量涂浸的需求。
五、技术方案的优点
该装置一个优选的方面：1.带有凹槽的底座，作为可剥性塑料膜液体混合物的容器，便于参比试样涂浸操作。2.采用电加热器安装在底座下面，可以保证可剥性塑料膜液体混合物的温度恒定，便于参比试样涂浸操作。3.采用螺杆副驱动装置，使得涂浸操作受力稳定，避免了受力不均造成参比试样的非涂浸面受到污染。4.采用螺杆副驱动装置，可以保证涂浸动作缓慢，不易产生气泡，提高涂浸层的覆层质量。5.采用磁铁提供吸附力，可以保证参比试样受力均匀，通过控制磁铁的吸附力，可以方便实现参比试样的安装与拆卸。
根据该装置的一个方面，提供了一种CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜涂浸装置，其特征在于，所述的装置包括：底座，参比试样，磁铁，螺杆，旋柄，电加热器，支柱，横梁；参比试2为涂浸对象，通过磁铁吸引力吸附在磁铁底面。当底座中注入可剥性塑料膜液体混合物后，电加热器开始加热保持温度，旋转旋柄，驱动螺杆带动磁铁及参比试样，将参比试样浸入底座中的可剥性塑料膜液体混合物；然后旋转旋柄，将参比试样提升，并且关闭磁铁的磁吸力，取下参比试样。
六、结语
1.该装置采用带有凹槽的底座，作为可剥性塑料膜液体混合物的容器，便于参比试样涂浸操作；
2.采用电加热器安装在底座下面，可以保证可剥性塑料膜液体混合物的温度恒定，便于参比试样涂浸操作；
3.采用螺杆副驱动装置，使得涂浸操作受力稳定，避免了受力不均造成参比试样的非涂浸面受到污染；
4.采用磁铁提供吸附力，可以保证参比试样受力均匀，通过控制磁铁的吸附力，可以方便实现参比试样的安装与拆卸。
参考文献：
[1]GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验[S].北京：中国标准出版社，2012，10.
[2]唐德彬，吕金旗，盛宏伟.13°车轮冲击试验机比对方法的研究[J].工程与试验，2015（2）：56-57.
[3]吕金旗，刘春海.一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料、其制备方法及其制备可剥性塑料膜的方法[P].中国发明专利，CN201510725299.1.2015-10-30.