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[摘 要]设备点检是设备管理中基本的组成部分，意义重大。PM项目（点检定修）运行以来，为降低连铸机设备事故率，提高连铸机设备的完好率，保证连铸设备正常运转，实现稳产高效，我厂连铸机组实施了点检定修工作，笔者对此进行了详细全面的论述。
[关键词]点检定修 连铸设备 稳定运行
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0045-01
1、连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用
连铸技术诞生和发展的历史使连铸工作者们从一开始就得出了一个肯定的结论：没有连铸机和相应的连铸辅助设备，就没有连铸生产。这对于仅需简单工具（锭模、底板和耐材）、简单起重机械即可生产的传统模铸工艺形成鲜明的对照。没有连铸设备，就没有连铸生产这一结论，不仅是指连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。可以认为，当作为连铸生产基础条件的钢水质量（温度、成份、洁净程度和均匀性、稳定性）基本满足的情况下，连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。当然设备为保证还指连铸作为一项系统工程，不仅要求连铸机及其辅助设备适应连铸为中心的需求，炼钢、精炼及其他设备的运行、维修等也要适应连铸为中心的组织要求；也指要以连铸装备水平的提高保证工艺和产品结构的优化。
我厂认真贯彻“以连铸为中心，以炼钢为基础，以设备为保证”的方针，尤其在实现全连铸生产后，进一步加大了连铸机的设备点检定修力度，从组织上、时间上、项目上给予充分的保证，从而大大降低生产运行中设备故障率，提高了连铸设备完好率及可开动率，各种生产技术指标不断提高。
2、点检定修实现的功能
2.1 设备档案
通过前期PM项目上线前大量的准备工作，现已将连铸设备所有相关数据准备充分，将连铸设备编码进行分段管理，使其与固定资产号之间建立对应关系，详细记录设备的安装日期、保修日期、供应商的信息、开停机时间、累计维修成本，设备技术参数、相关规程和标准文档等各种静态或动态信息。达到随时查询分析连铸设备状态历史、移动历史、维修历史的目的。建立连铸设备与其常用备件的对应关系，包括备件名称、常用数量等。
2.2 设备状况管理
连铸检修车间抽调专业点检员、专业技术人员对连铸设备实行日检、周检相结合的巡检方略，定期将点检状况、设备停机管理、设备隐患管理、设备事故管理等相关信息更新上传入PM系统中存档。
2.3 检修计划
针对连铸设备具体状况，制定了规范的检修标准模板，规范检修项目具体内容，包括检修工期、负责工种、检修主管、操作工序、工序工時、工序人力、备件材料及其数量、工具资源及数量等；制定双周定修计划，包括检修工序、备件材料需求、工具需求、人力资源需求、安全计划等；制定专业点检员考核奖惩机制，使专业点检员、岗位点检、操作工配合、分工、互补、协调，共同检查设备。通过长期设备运行分析，提高了防性维护计划的合理性，最终达到降低维修成本的目的。
2.4 故障维护处理周期
传统连铸设备故障维护处理周期一般为通知-计划-排程-执行-结束，如今实行点检定修管理方式后，将该流程缩短为通知-排程-执行-结束，计划阶段所做的工作在故障发生之前已经由系统根据设备实时状况实时安排好，节省了故障排查时间，为生产挤出充分的时间。将设备故障扼杀在萌芽之中，避免其蔓延扩大。
3、认真搞好连铸设备的点检定修工作
3.1 弧形方坯连铸机点检定修的重点区域
l）钢包回转台及钢包固定坐架。
2）中间罐车及烘烤装置。
3）结晶器振动机构及频率振幅情况。
4）拉矫机及拉矫机液压，水冷却系统压力、流量。
5）液压剪切机使用情况。
6）辊道传动及链条，轴承磨损润滑情况。
7）钢坯移送车（或拨钢机）大车及传动系统工作情况。
8）步进式翻转冷床及主轴轴承座润滑，地脚螺栓连接及“V”型“U’，型尺板弯曲变形情况。9）连铸主机线上液压介质、压缩空气、水、乙炔气、氧气、各种管道跑冒滴漏的治理。
上述9个部位为弧形方坯连铸机与生产息息相关的重要点检定修区域，我厂机动科、生产科及三个连铸车间都已选派专业技术好、文化素质高、工作责任心强并有一定连铸生产检修经验的专业人员担任设备点检工作。连铸机组，每月三班至少进行三遍设备检查，对于本班不能解决的问题，认真填写好交接班记录，交下班解决，不让带病运转设备影响生产，同时把全天24h跟踪连铸机设备9个重点区域运转情况作为制定连铸机定修计划的重要依据。
3.2 车间机构编制上创造点检定修的好条件
在维修体制上，厂部根据外地连铸机厂家的成功经验，果断地采用了操、检合一这一形式，既适用于连铸生产的快节奏连续性，又适用于连铸设备检修的方便及时性，为保证全连铸生产顺行及设备正常运转带来一定的活力，其主要优点如下所述。
l）连铸生产车间设专职设备付主任及机械、电气、液压日班小班专业检修人员，生产中遇到设备问题，调动快，处理快，不扯皮，保证连铸生产正常进行。
2）连铸生产车间有了自己直属检修人员，完成机组的小修及大（中）修工作，以及连铸机的技改工程，对增强专业检修队伍的实力，缩短工期，落实项目，保证质量，提供了可靠的保证。
3.3 从生产时间上保证点检定修工作的执行
每月底由厂机动科，生产科专业人员编排连铸机组的下一月小修计划，并下发到连铸车间及有关单位按期执行。每次每台连铸机的小修时间为16h（其中8h为连铸机清机时间）。根据连铸机的流数、产量、机型的不同，每月各连铸车间安排不同的定修次数；连铸车间机组的大修（中修）时间每年一次，工期4-6天。
3.4 管理制度上促进点检定修工作的圆满完成
l）每次每台机组的详细定修计划，由机组所在车间专职设备点检员根据主机设备运行中的隐患，故障情况提出，定修前一天上报厂机动科、生产科各一份。
2）机组的项修内容，时间各连铸车间可自行安排，厂部批准即可实施。
3）机组的年度大（中）修计划，原则上由厂机动科区域技术人员与车间设备检修生产人员共同制定，这样可以保证年度大（中）修计划的可靠性、真实性、全面性。
4）每次连铸机定修后（包括小修、大中修），厂部组织机动科、生产科、技术科，连铸车间共同验收设备检修情况，质量合格后才能投入生产运行。
4、结语
通过我厂连铸生产实践证明，即使是老化的设备，落后的生产工艺，只要实行点检定修机制，也能保证连铸设备的高效运行和高效生产，甚至达到长周期运行。再好的设备，再先进的机型，再优越的生产工艺条件，如果忽视设备点检定修工作，要保证连铸设备的稳产高效也只是一句空话。通过深入细致的搞好连铸设备的点检定修工作，可以有效地降低设备故障，将设备隐患排查在萌芽期，提高检修质量和生产效率，使设备管理更加科学、系统、高效。今后还要在连铸设备的“受控、高效、零缺陷”道路上不断总结经验，不断迈进，同时学习兄弟企业设备管理方面的经验，促使连铸设备管理更上一层楼，让点检定修机制更好地为连铸设备保驾护航。
参考文献：
[1] 李善继.设备点检制的应用和探索[J].冶金设备.2005（06）.
[2] 王承宗.点检定修设备管理系统分析和探讨[J].四川冶金.2002（04）.
[3] 张成元，郑林.我国连铸技术的发展[J].山西冶金.2007（02）.
[关键词]点检定修 连铸设备 稳定运行
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0045-01
1、连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用
连铸技术诞生和发展的历史使连铸工作者们从一开始就得出了一个肯定的结论：没有连铸机和相应的连铸辅助设备，就没有连铸生产。这对于仅需简单工具（锭模、底板和耐材）、简单起重机械即可生产的传统模铸工艺形成鲜明的对照。没有连铸设备，就没有连铸生产这一结论，不仅是指连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。可以认为，当作为连铸生产基础条件的钢水质量（温度、成份、洁净程度和均匀性、稳定性）基本满足的情况下，连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。当然设备为保证还指连铸作为一项系统工程，不仅要求连铸机及其辅助设备适应连铸为中心的需求，炼钢、精炼及其他设备的运行、维修等也要适应连铸为中心的组织要求；也指要以连铸装备水平的提高保证工艺和产品结构的优化。
我厂认真贯彻“以连铸为中心，以炼钢为基础，以设备为保证”的方针，尤其在实现全连铸生产后，进一步加大了连铸机的设备点检定修力度，从组织上、时间上、项目上给予充分的保证，从而大大降低生产运行中设备故障率，提高了连铸设备完好率及可开动率，各种生产技术指标不断提高。
2、点检定修实现的功能
2.1 设备档案
通过前期PM项目上线前大量的准备工作，现已将连铸设备所有相关数据准备充分，将连铸设备编码进行分段管理，使其与固定资产号之间建立对应关系，详细记录设备的安装日期、保修日期、供应商的信息、开停机时间、累计维修成本，设备技术参数、相关规程和标准文档等各种静态或动态信息。达到随时查询分析连铸设备状态历史、移动历史、维修历史的目的。建立连铸设备与其常用备件的对应关系，包括备件名称、常用数量等。
2.2 设备状况管理
连铸检修车间抽调专业点检员、专业技术人员对连铸设备实行日检、周检相结合的巡检方略，定期将点检状况、设备停机管理、设备隐患管理、设备事故管理等相关信息更新上传入PM系统中存档。
2.3 检修计划
针对连铸设备具体状况，制定了规范的检修标准模板，规范检修项目具体内容，包括检修工期、负责工种、检修主管、操作工序、工序工時、工序人力、备件材料及其数量、工具资源及数量等；制定双周定修计划，包括检修工序、备件材料需求、工具需求、人力资源需求、安全计划等；制定专业点检员考核奖惩机制，使专业点检员、岗位点检、操作工配合、分工、互补、协调，共同检查设备。通过长期设备运行分析，提高了防性维护计划的合理性，最终达到降低维修成本的目的。
2.4 故障维护处理周期
传统连铸设备故障维护处理周期一般为通知-计划-排程-执行-结束，如今实行点检定修管理方式后，将该流程缩短为通知-排程-执行-结束，计划阶段所做的工作在故障发生之前已经由系统根据设备实时状况实时安排好，节省了故障排查时间，为生产挤出充分的时间。将设备故障扼杀在萌芽之中，避免其蔓延扩大。
3、认真搞好连铸设备的点检定修工作
3.1 弧形方坯连铸机点检定修的重点区域
l）钢包回转台及钢包固定坐架。
2）中间罐车及烘烤装置。
3）结晶器振动机构及频率振幅情况。
4）拉矫机及拉矫机液压，水冷却系统压力、流量。
5）液压剪切机使用情况。
6）辊道传动及链条，轴承磨损润滑情况。
7）钢坯移送车（或拨钢机）大车及传动系统工作情况。
8）步进式翻转冷床及主轴轴承座润滑，地脚螺栓连接及“V”型“U’，型尺板弯曲变形情况。9）连铸主机线上液压介质、压缩空气、水、乙炔气、氧气、各种管道跑冒滴漏的治理。
上述9个部位为弧形方坯连铸机与生产息息相关的重要点检定修区域，我厂机动科、生产科及三个连铸车间都已选派专业技术好、文化素质高、工作责任心强并有一定连铸生产检修经验的专业人员担任设备点检工作。连铸机组，每月三班至少进行三遍设备检查，对于本班不能解决的问题，认真填写好交接班记录，交下班解决，不让带病运转设备影响生产，同时把全天24h跟踪连铸机设备9个重点区域运转情况作为制定连铸机定修计划的重要依据。
3.2 车间机构编制上创造点检定修的好条件
在维修体制上，厂部根据外地连铸机厂家的成功经验，果断地采用了操、检合一这一形式，既适用于连铸生产的快节奏连续性，又适用于连铸设备检修的方便及时性，为保证全连铸生产顺行及设备正常运转带来一定的活力，其主要优点如下所述。
l）连铸生产车间设专职设备付主任及机械、电气、液压日班小班专业检修人员，生产中遇到设备问题，调动快，处理快，不扯皮，保证连铸生产正常进行。
2）连铸生产车间有了自己直属检修人员，完成机组的小修及大（中）修工作，以及连铸机的技改工程，对增强专业检修队伍的实力，缩短工期，落实项目，保证质量，提供了可靠的保证。
3.3 从生产时间上保证点检定修工作的执行
每月底由厂机动科，生产科专业人员编排连铸机组的下一月小修计划，并下发到连铸车间及有关单位按期执行。每次每台连铸机的小修时间为16h（其中8h为连铸机清机时间）。根据连铸机的流数、产量、机型的不同，每月各连铸车间安排不同的定修次数；连铸车间机组的大修（中修）时间每年一次，工期4-6天。
3.4 管理制度上促进点检定修工作的圆满完成
l）每次每台机组的详细定修计划，由机组所在车间专职设备点检员根据主机设备运行中的隐患，故障情况提出，定修前一天上报厂机动科、生产科各一份。
2）机组的项修内容，时间各连铸车间可自行安排，厂部批准即可实施。
3）机组的年度大（中）修计划，原则上由厂机动科区域技术人员与车间设备检修生产人员共同制定，这样可以保证年度大（中）修计划的可靠性、真实性、全面性。
4）每次连铸机定修后（包括小修、大中修），厂部组织机动科、生产科、技术科，连铸车间共同验收设备检修情况，质量合格后才能投入生产运行。
4、结语
通过我厂连铸生产实践证明，即使是老化的设备，落后的生产工艺，只要实行点检定修机制，也能保证连铸设备的高效运行和高效生产，甚至达到长周期运行。再好的设备，再先进的机型，再优越的生产工艺条件，如果忽视设备点检定修工作，要保证连铸设备的稳产高效也只是一句空话。通过深入细致的搞好连铸设备的点检定修工作，可以有效地降低设备故障，将设备隐患排查在萌芽期，提高检修质量和生产效率，使设备管理更加科学、系统、高效。今后还要在连铸设备的“受控、高效、零缺陷”道路上不断总结经验，不断迈进，同时学习兄弟企业设备管理方面的经验，促使连铸设备管理更上一层楼，让点检定修机制更好地为连铸设备保驾护航。
参考文献：
[1] 李善继.设备点检制的应用和探索[J].冶金设备.2005（06）.
[2] 王承宗.点检定修设备管理系统分析和探讨[J].四川冶金.2002（04）.
[3] 张成元，郑林.我国连铸技术的发展[J].山西冶金.2007（02）.