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摘要：通过近几年来的工作学习，使我一名从事机电安装工程现场管理工作近7年的工作者，在理论知识方面又得到了进一步的充实和提高。结合我多年的现场工作经验，就工业管道的施工管理及考核方法谈点自己的看法。
关键词：工业管道；施工管理；考核
以往我们在各领域接触和施工过的管道很多，但大部分都是石化、汽车、轻工等方面的，近年来随着我国航天事业的蓬勃发展，我公司承揽的航天领域系统管道安装量也在逐渐增多，其施工要求无论是从技术管理还是工程质量要求上较过去都有所提高，这就要求我们在劳动力资源、施工设备的调配，以及工程材料的管理、施工技术的管理、安装工程量及安装质量考核办法上更加严谨细致、科学化地工作。
一、工业管道的施工管理
工业管道的施工管理简单讲也就是对施工人员、工程用机械设备、工程所用材料及所采用施工技术的管理方法同施工现场的具体情况相互完美地结合，从而制定出的一整套科学的、方便实用的、用于有效指导现场施工的管理方法。
1、对施工人员的要求
进行管道安装的管理人员及施工人员必须具有适合本岗位工作的技术水平和业务能力，全体施工人员必须了解所做工程的性质，技术质量要求及需达到的施工水准。这就要求我们技术人员必须对施工人员进行全面的工程及技术交底。特别是施焊人员（包括自动焊工）必须具有劳动部门颁发的有效证件，并在正式焊接前进行培训、考试，确认合格后才能上岗。
2、对机械设备的要求
目前我们进行管道施工所使用的设备主要是管材下料设备和管道焊接设备。对于一般管道施工可采用半自动管道切割机，对于特殊要求的管道施工可采用带锯切割下料。管道焊接应选用同管材材质、直径、壁厚相匹配的氩弧焊机，对于大批量可预制的应优先采用自动焊接工作站进行焊接，在正式使用前必须对其进行调试，并制定相应的焊接工艺参数，依此指导现场进行实际焊接操作。
3、工程材料的管理
材料管理人员必须了解工程的概况，熟悉各作业班组的施工部位及工作内容，熟练掌握现场各种管材焊接所用的焊接材料，要认真做好以下几点：
（1）工程所用主材、耗材应按不同类型、规格分别摆放并进行适当标注。
（2）材料管理人员必须依据管道单线图中的材料表进行材料发放。要特别注意同规格不同材质、同外径不同壁厚的管材发放，更要注意同规格型号而不同材质、不同压力等级的管件材料的发放。
（3）必须按技术人员下放的焊材使用表进行焊材的烘干和发放。
（4）对于不合格的材料必须进行标注封存，并及时办理退场。
在材料管理上我们要真正做到变被动记录发放为主动有效的控制发放。
4、施工的技术管理
工业管道的施工管理关键在于管道施工技术上的管理。我们要想真正把管道施工组织好，必须要做好以下几项工作：
（1）应认真编制施工方案并进行评审。特别是首次接触的特殊材质的焊接，必须进行焊接工艺评定。
（2）绘制管道单线图，同时将单线管道材料一览表一并标注在图上，依此进行材料的领用，发放。
（3）依据管道单线图进行焊接内业工作的管理；焊工施焊焊口的跟踪标注，无损探伤检测的委托。
（4）依据管道单线图进行每日安装工程量的统计考核。将每日各作业班组组对、焊接的焊口（寸口）报表量标注到相应的管道单线图中，便于项目经理直观地掌握现场的施工进度情况。（详细示例见后附表）。
（5）施焊前必須对焊工进行焊接技术交底。并由项目技术负责人编制本工程所用主材及相对应的焊材使用表，发至现场焊工及材料管理员人手一份，并及时做好交底记录（要求焊工本人进行已接受交底的签字）。
综上所述：只有对施工人员、工程所用机械设备、工程使用材料及所施工的技术管理四个方面的因素同现场的实际情况有效地结合起来，制定出行之有效的施工管理办法，才能使我们工作起来有条不紊、得心应手，才能保证我们所做的工程项目优质高效、顺利地完成，最终达到甲方满意。
二、管道安装工作考核办法
由于目前管道安装市场非常混乱，所以要想真正掌握住市场、把握住市场脉搏是一项很难的工作。我们所进行的管道安装考核工作基本上分为安装工程量考核和焊接质量的考核，下面就管道安装工作考核办法做一简单归纳总结。
1、管道安装工程量考核：
（1）施工班组每日填报组对、焊接工程量（见后附班组管线施工记录表）。
管道予制：如果预制条件比较好，管工、氩弧焊工、管道力工三人为一作业组，每个工作日一般组对约50寸口；焊接35寸口左右，管道预制直接人工费约为13.5元/寸口。
管道安装：由于管道安装受安装现场条件的制约很大，所以安装工程量很难考核准确，一般组对、焊接大约在10寸口左右。
（2）上述管材厚度按3.5～4.5mm计算（相当于空压站内管道），如果厚度不同可进行适当调整。（燃料动力站大概在此3.5—4倍左右）
2、管道焊接质量的考核：
（1）按x光射线无损检测一次片合格率进行考核：（1寸口以下小口径管不按此执行）
一次焊接合格率达98%以上，按每寸口1元进行嘉奖（氩弧焊打底、自动焊填平成型）
一次焊接合格率达96%～98%，不奖不罚；
一次焊接合格率达96%以下，按每张片扣20元进行处罚。
（2）每名焊工焊接总量不应低于1000寸口。为便于统计，一般按每张片合为一寸口计算。
以上自己所谈的都是近几年来实际工作中接触到的、也是时常感到困惑的问题，借此机会，总结并畅谈一下希望对自己今后的工作能够有所帮助。综上所述只是本人自己在工作中一些经验和看法，也衷心希望就此方面的问题能于大家有所相互沟通和交流，使此篇文章内容更加充实和完善。
关键词：工业管道；施工管理；考核
以往我们在各领域接触和施工过的管道很多，但大部分都是石化、汽车、轻工等方面的，近年来随着我国航天事业的蓬勃发展，我公司承揽的航天领域系统管道安装量也在逐渐增多，其施工要求无论是从技术管理还是工程质量要求上较过去都有所提高，这就要求我们在劳动力资源、施工设备的调配，以及工程材料的管理、施工技术的管理、安装工程量及安装质量考核办法上更加严谨细致、科学化地工作。
一、工业管道的施工管理
工业管道的施工管理简单讲也就是对施工人员、工程用机械设备、工程所用材料及所采用施工技术的管理方法同施工现场的具体情况相互完美地结合，从而制定出的一整套科学的、方便实用的、用于有效指导现场施工的管理方法。
1、对施工人员的要求
进行管道安装的管理人员及施工人员必须具有适合本岗位工作的技术水平和业务能力，全体施工人员必须了解所做工程的性质，技术质量要求及需达到的施工水准。这就要求我们技术人员必须对施工人员进行全面的工程及技术交底。特别是施焊人员（包括自动焊工）必须具有劳动部门颁发的有效证件，并在正式焊接前进行培训、考试，确认合格后才能上岗。
2、对机械设备的要求
目前我们进行管道施工所使用的设备主要是管材下料设备和管道焊接设备。对于一般管道施工可采用半自动管道切割机，对于特殊要求的管道施工可采用带锯切割下料。管道焊接应选用同管材材质、直径、壁厚相匹配的氩弧焊机，对于大批量可预制的应优先采用自动焊接工作站进行焊接，在正式使用前必须对其进行调试，并制定相应的焊接工艺参数，依此指导现场进行实际焊接操作。
3、工程材料的管理
材料管理人员必须了解工程的概况，熟悉各作业班组的施工部位及工作内容，熟练掌握现场各种管材焊接所用的焊接材料，要认真做好以下几点：
（1）工程所用主材、耗材应按不同类型、规格分别摆放并进行适当标注。
（2）材料管理人员必须依据管道单线图中的材料表进行材料发放。要特别注意同规格不同材质、同外径不同壁厚的管材发放，更要注意同规格型号而不同材质、不同压力等级的管件材料的发放。
（3）必须按技术人员下放的焊材使用表进行焊材的烘干和发放。
（4）对于不合格的材料必须进行标注封存，并及时办理退场。
在材料管理上我们要真正做到变被动记录发放为主动有效的控制发放。
4、施工的技术管理
工业管道的施工管理关键在于管道施工技术上的管理。我们要想真正把管道施工组织好，必须要做好以下几项工作：
（1）应认真编制施工方案并进行评审。特别是首次接触的特殊材质的焊接，必须进行焊接工艺评定。
（2）绘制管道单线图，同时将单线管道材料一览表一并标注在图上，依此进行材料的领用，发放。
（3）依据管道单线图进行焊接内业工作的管理；焊工施焊焊口的跟踪标注，无损探伤检测的委托。
（4）依据管道单线图进行每日安装工程量的统计考核。将每日各作业班组组对、焊接的焊口（寸口）报表量标注到相应的管道单线图中，便于项目经理直观地掌握现场的施工进度情况。（详细示例见后附表）。
（5）施焊前必須对焊工进行焊接技术交底。并由项目技术负责人编制本工程所用主材及相对应的焊材使用表，发至现场焊工及材料管理员人手一份，并及时做好交底记录（要求焊工本人进行已接受交底的签字）。
综上所述：只有对施工人员、工程所用机械设备、工程使用材料及所施工的技术管理四个方面的因素同现场的实际情况有效地结合起来，制定出行之有效的施工管理办法，才能使我们工作起来有条不紊、得心应手，才能保证我们所做的工程项目优质高效、顺利地完成，最终达到甲方满意。
二、管道安装工作考核办法
由于目前管道安装市场非常混乱，所以要想真正掌握住市场、把握住市场脉搏是一项很难的工作。我们所进行的管道安装考核工作基本上分为安装工程量考核和焊接质量的考核，下面就管道安装工作考核办法做一简单归纳总结。
1、管道安装工程量考核：
（1）施工班组每日填报组对、焊接工程量（见后附班组管线施工记录表）。
管道予制：如果预制条件比较好，管工、氩弧焊工、管道力工三人为一作业组，每个工作日一般组对约50寸口；焊接35寸口左右，管道预制直接人工费约为13.5元/寸口。
管道安装：由于管道安装受安装现场条件的制约很大，所以安装工程量很难考核准确，一般组对、焊接大约在10寸口左右。
（2）上述管材厚度按3.5～4.5mm计算（相当于空压站内管道），如果厚度不同可进行适当调整。（燃料动力站大概在此3.5—4倍左右）
2、管道焊接质量的考核：
（1）按x光射线无损检测一次片合格率进行考核：（1寸口以下小口径管不按此执行）
一次焊接合格率达98%以上，按每寸口1元进行嘉奖（氩弧焊打底、自动焊填平成型）
一次焊接合格率达96%～98%，不奖不罚；
一次焊接合格率达96%以下，按每张片扣20元进行处罚。
（2）每名焊工焊接总量不应低于1000寸口。为便于统计，一般按每张片合为一寸口计算。
以上自己所谈的都是近几年来实际工作中接触到的、也是时常感到困惑的问题，借此机会，总结并畅谈一下希望对自己今后的工作能够有所帮助。综上所述只是本人自己在工作中一些经验和看法，也衷心希望就此方面的问题能于大家有所相互沟通和交流，使此篇文章内容更加充实和完善。