论钢厂设备检修管理

来源 :中国电气工程学报 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dellson
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  摘要:近年来随着我国经济实力的突飛猛进,我国的整体工业水平和制造业的发达程度已在世界范围内占据有利地位。随着现代化城市的建设需要,钢铁的生产和使用量在不断激增。这就为钢铁厂的生产和加工效率提出了较高要求。现代化的生产加工方式让钢铁的冶炼不再依赖传统的人工方式,而通过大量的机械设备进行自动化生产。由于机械设备的使用和检修管理工作不到位,经常导致机械设备的故障。不仅会影响生产效率,也提高了维修成本,为钢厂带来较大的经济损失。
  关键词:钢厂设备;检修管理
  引言
  钢铁企业的竞争力非常大,主要是效益和管理的竞争。钢铁机械设备在运行一定周期后,自然环境、生产负荷及生产磨损等都会对其造成不同程度的性能改变,因此会影响生产产品的质量;甚至一些机械设备存在潜在故障还会威胁操作人员的生命安全。所以,钢厂企业一定要重视机械设备检修管理工作,科学制定符合企业生产设备检修的管理方式和制度,以保证钢厂正常运行,提升其竞争力。实现钢厂企业的经济效益。
  1钢厂设备检修管理模式分析
  ①预防性检修管理。该模式在当前钢厂设备检修管理中应用较广,属于一种标准化管理模式,其以设备磨损程度为参照依据,从设备投入使用起定期检查其运行情况,并结合检修制度组织周期性检修管理工作。该模式应用过程中,钢厂需要依循设备实际使用频率及周期,对其检修制度加以合理安排,确保各设备使用的连续性、稳定性与高效性。该模式应用前需要制定周密的检修计划,提前就设备可能出现的故障定期进行预防性检修管理,以降低设备故障产生率,其检查周期多固定,因而容易出现检修不及时、检修率过高等状况。②主动性检修管理。该模式具有较强的主观能动性,其最早应用于美国机械制造企业,主要通过对设备进行主动检修管理,发现设备的安全生产隐患,并对潜在故障原因加以排除。该模式可以对设备内部故障加以管理,注重故障根源分析、把握及处理,通过行之有效的技术路径,选择合理高效的解决途径,以提升设备使用寿命。随着现代科学技术的发展与应用,钢厂设备精度不断提升,故障多集中在精密度下降等方面,而主动检修管理模式无疑是精密设备故障分析的法宝,有助于节约管理资源,实现检修效率的提升。③预知性检修管理模式。预知性检修管理模式是依附于检修管理信息化建立的新型检修管理模式,其通过在线监测机械设备使用状况,追踪故障发生原因,针对性检修,避免了预防性检修管理定期检修的盲目性,节约了人力物力,提高了机械设备检修效率。此外,这一检修模式主要通过检测仪器进行,避免了检修技术人员与设备的直接接触,一定程度上降低了事故发生率,保障了检修人员的人身安全。
  2加强钢厂设备检修管理措施
  2.1明确检修工作的任务与目标
  在制定好机械设备的检修管理工作总体规划和开展方案之后,还要进一步明确具体工作开展时的检修任务和目标。确保检测任务得以充分细化,避免检修时的盲目性。可根据机械设备在实际运行使用过程中的具体表现,结合各项物理参数和指标进行判断。还可以根据一线操作工人对于机械设备使用的反馈情况进行分析,收集有价值的信息和数据。结合理论建模等方式,对机械设备的整体健康状况进行判断,最终给出评价。此外,还可以对设备在检修过程中的若干影响因素进行横向评估。根据检修工作开展时的重点内容及各项工序的流程,制定明确的检修任务开展计划,并结合实际检修内容,不断调整和优化检修方案。要将重点工作内容放在制定准确的检修内容、检修目标和检修工作时间节点的设定上。
  2.2制定检修方案
  指导设备检修的就是检修方案,是检修设备顺利开展的引导者,所以要制定详细的检修方案。具体包括:①按照钢厂生产车间的实际情况,对现场环境、安全和产品质量进行分析,评估作业风险并制定预防措施;②对检修任务进行分解,也就是将检修性质、检修目标、检修人员对检修任务进行分工,实现最优化的配置;③准备检修仪器,尤其是准备相应的检修文件,使检修人员能够按照既定的程序进行,随着技术的发展,在检修过程中会设计新工艺和新方法,所以也要制定新工艺和新方法的使用方法。
  2.3检修实施措施
  具体的检修实施活动是检修工作的核心,检修活动的具体实施主要为:第一,检修人员检修之前要做好以下内容,停止设备运行,在检修设备上表明正在检修的字样,避免有人开启操作机械;切断与设备运行相关的水、气、电等条件,避免检修过程中机械再次运转,威胁检修人员人身安全;检修前检查安全设备是否齐备。第二,对控制检修过程,根据检修方案,对重点检修项目编制控制表,明确检修关键环节,以表格形式列出控制要求,逐一检修。为了确保检修质量,对检修人员、检修过程、检修环境进行严格监控,发现问题及时处理,提高检修实效性。第三,检修后,清理现场垃圾,如设备油渍、检修下脚料、设备污染物。第四,检修试车,检修结束后,对设备作试车,为确保检修成功,确定试车条件,首先,与检修设备相联的油、水、电是否处于正确位置,设备控制系统是否符合规定要求;其次,设备运行区,检修人员是否撤离,相关物品是否完全清理。试车过程中,应严格遵守联动试车原则,避免损坏设备。
  2.4改造技术,提升运行效果
  钢厂应结合设备投入运行时间,针对运行过程中对故障发生率较高的设备及部件展开技术分析,就设备自身存在的缺陷进行技术改进,以消除故障隐患,显著提升设备运行效果。例如,钢厂可对老式推拉式司控器进行技术改造,将其改造成沙尔特宝推拉式司控器,以确保机车操作方向一致,实现设备操作安全性与可靠性;对于风泵接触器,由于其容易出现烧损现象,而更换费用高昂,所以钢厂可架设PRS浪涌电压吸收模块,减少接触器触点烧损现象,节约检修费用;再如,轮缘润滑器润滑效果不甚理想,钢厂可将其改造为靠弹簧押金型轮缘润滑器;对于电控阀缺陷,钢厂可将其改造为电传车用电控阀,杜绝由于电控阀故障而引发的反向走车或无法加载问题;就钢厂机车使用中可能出现的线路短路、过载过程中线路电流过大等问题,钢厂可参考新造机车线路微型断路器,对设备电路控制脱扣开关进行改造,充分发挥开关的保护作用。
  2.5严格检修管理过程
  在检修过程中,钢厂应根据点检、维修技术、作业标准、给油脂等标准,加强费用、进度、质量、安全控制,切实做到监督过程的规范化、作业过程的标准化、管理过程的程序化,以责任与质量追究机制为保障,依循所编制的“检修组织管理手册”,确保设备检修管理的规范化。完成检修工作后,钢厂要结合安全文明生产要求,对一日内停机、备件下线回收等情况进行检查,明确安全隐患的解决情况、重点项目的执行情况、备件的消耗情况、项目的兑现情况、检修所用时间等,通过综合评价掌握检修管理工作的不足之处制定检修管理优化策略,并根据评价结构对相关部门及检修者进行奖惩。
  结语
  综上所述,应遵循科学、高效、经济的基本原则,结合钢厂机械设备实际运行情况、生产特点,选择适合的设备检修管理模式,加强设备检修全过程管理,构建专业技术人员队伍,制定设备检修管理章程和制度,加强设备管理信息化水平,只有如此才能使得机械设备在钢厂生产活动中能够长久、稳定、高效、安全低运行。
  参考文献
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