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摘 要：箱體加工遵循先面后孔、先基准孔后次要孔、粗精分开加工原则。平面加工依不同精度质量要求有刨、铣削、磨削各种方法供选择。同一轴线孔距大于600mm孔系，采用掉头法加工。孔系选用不同的加工方法，会使加工后箱体的孔径、圆度、同轴度、平行度等质量精度要求受到不同影响程度。
关键词：大型箱体;加工工艺;精度保证;因素分析
1 引言
箱体零件的功用是将部件中的轴、套、轴承、齿轮、法兰盘等有关零件，连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速，实现预定的运动。其结构特点是结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，工艺难度大，以TX-020床头箱为例，见图1。
2 加工工艺过程
2.1 大型箱体平面的加工方法
平面加工常用方法有刨、铣、磨三种。通常，先加工基准底平面，后加工两端面和其它侧面。
刨削加工特点是刀具结构简单、调整方便、直线性好。多采用龙门刨床设备，一次安装后可以利用几个刀架，完成若干个表面加工，机床成本低。刨削加工后的零件表面粗糙度质量差，平面度及相互位置精度不易保证，适用于粗加工。
铣削加工一般采用龙门铣床，铣削效率比刨削高，使用密齿端铣刀，由于刀齿多，能进行高速大进给端铣，生产效率高，可保证平面间的相互位置精度，适用于粗加工或半精加工。为提高加工表面的粗糙度，精铣时端铣刀主轴不要完全与进给方向垂直，一般应该倾斜15′～20′，可避免刀片和已加工表面发生“扫刀”现象，而造成加工表面的粗糙。
平面磨削加工，多采用导轨磨床，加工质量比刨削、铣削都要高，易于提高相互位置精度，使后序钳工装配刮研时，劳动强度大大降低，为刮研装配工序刮点不刮量奠定基础，适用于精加工。
2.2 箱体孔系的加工方法
箱体孔系支承孔的加工，对于直径小于Ф50mm的孔，一般不铸出，可采用钻-扩（或半精镗）-铰（或精镗）的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗-半精镗-精镗（用浮动镗刀片）的方案。由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余孔系高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。常采用普通卧式镗床、坐标镗床、数控镗铣床或加工中心等设备完成。
3 影响箱体零件加工精度的因素分析
3.1 镗杆受力变形的影响
在工作台不动，镗杆伸缩悬臂镗孔过程中，受到切削力矩、切削力及镗杆自重的作用，使镗杆产生弹性扭曲及弯曲变形。使镗杆的实际回转中心偏离了理想回转中心。从而引起孔系加工的各种误差：对同一孔的加工，引起圆柱度误差;对同轴孔系引起同轴度误差;对平行孔系引起孔距误差和平行度误差。因此，在镗孔中尽可能选加粗接长镗杆直径，减少悬伸长度;同时采用导向装置，约束镗杆的挠曲变形。
3.2 机床安装精度的影响
3.2.1 立柱垂直度的影响
立柱前倾后仰，使得镗杆主轴轴线与工作台面产生夹角，进给方式以工作台不动主轴移动加工箱体时，刀尖回转中心移动的运动轨迹与箱体底面产生不平行，当两同轴孔相距较远采用调头法加工孔时，引起同一轴的孔产生同轴度误差。立柱左右倾斜，不在同一高度的孔系调头法加工孔时，引起与基准轴线相反方向的位移，两轴相错，同一轴的孔系产生同轴度误差。
3.2.2工作台360°回转平面度的影响
调头法加工孔时，同一轴的孔轴线旋转180°后相交，产生同轴度误差。
3.2.3 镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响
在镗孔过程中，镗杆与导套之间存在间隙，当切削力大于镗杆自重时，刀具不管处在任何切削位置，切削力都推动镗杆紧靠在切削位置相反的导套内表面上。这样，随着镗杆的移动，镗杆表面以一固定部位沿导套整个内圆表面滑动。因此，导套内孔的圆度误差将引起被加工孔的圆度误差，而镗杆的圆度误差对被加工孔的圆度没有影响。
当精镗时切削力小于镗杆自重时，随着镗杆的旋转，镗杆轴颈表面以不同部位沿导套内孔的下方摆动。显然刀尖运动轨迹为一个圆心低于导套中心的非正圆，直接造成被加工孔的圆度误差。此时，镗杆与导套的圆度误差都将反映到被加工孔上而引起圆度误差。当加工余量与材质不匀或切削用量选取不一时，对同一孔的加工可能引起圆柱度误差，对不同孔的加工，可能引起相互位置误差和孔距误差。
3.3 机床进给方式的影响
镗杆悬臂镗孔时，若以镗杆直接进给，在镗孔过程中随着镗杆的不断伸长，刀尖处挠曲变形量愈来愈大，使被加工孔愈来愈小，造成圆柱度误差。若用镗杆直接进给加工同轴线上的各孔则会造成同轴度误差。反之镗杆锁住伸出长度不变，以工作台进给，则在镗孔过程中，刀尖处挠度值不变，对被加工孔的几何形状精度和孔系的相互位置精度均无影响，同轴线上的各孔的同轴度误差最小。
但是，在用工作台进给时，机床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差，使同轴线上的孔产生同轴度误差。机床导轨与主轴轴线的平行度误差，使被加工孔产生圆柱度误差（喇叭孔），轴系各轴产生平行度误差。
为了提高孔系的加工质量，虽然生产效率较低，进给方式尽量采用固定镗杆伸出长度，工作台进给方式，尤其是类似于TX-020床头箱轴向孔距较远，调头镗时优先选用。
3.4 切削热对孔系加工的影响
由于箱体各轴承受力方向、大小不同，孔径大小不同等因素，使之箱体各孔周围材料不均匀。切削产生的热量传递到箱体的不同壁厚处，会有不同的温升，材料少的薄壁处温升高膨胀变形大，材料多厚壁处温度低变形小。加工成正圆的孔冷却后会产生圆度误差。因此，箱体粗精加工要分开进行，必须待粗加工冷却后，再作精加工。最好粗加工后做时效处理，消除内应力，减少变形，保证精度稳定。
3.5 夹紧力对孔系加工精度的影响
夹紧力要选择适当。精加工夹紧力可小一点，不宜过大，往往夹紧加工的孔在放松后产生圆度误差，粗加工后将工件松开点，二次安装，可使弹性变形得到恢复。夹紧着力点应在实处，不宜压在加工孔的上部。
参考文献：
[1]陈家芳.实用机械工人切削手册[K].南京：江苏科学技术出版社，2007.4
关键词：大型箱体;加工工艺;精度保证;因素分析
1 引言
箱体零件的功用是将部件中的轴、套、轴承、齿轮、法兰盘等有关零件，连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速，实现预定的运动。其结构特点是结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，工艺难度大，以TX-020床头箱为例，见图1。
2 加工工艺过程
2.1 大型箱体平面的加工方法
平面加工常用方法有刨、铣、磨三种。通常，先加工基准底平面，后加工两端面和其它侧面。
刨削加工特点是刀具结构简单、调整方便、直线性好。多采用龙门刨床设备，一次安装后可以利用几个刀架，完成若干个表面加工，机床成本低。刨削加工后的零件表面粗糙度质量差，平面度及相互位置精度不易保证，适用于粗加工。
铣削加工一般采用龙门铣床，铣削效率比刨削高，使用密齿端铣刀，由于刀齿多，能进行高速大进给端铣，生产效率高，可保证平面间的相互位置精度，适用于粗加工或半精加工。为提高加工表面的粗糙度，精铣时端铣刀主轴不要完全与进给方向垂直，一般应该倾斜15′～20′，可避免刀片和已加工表面发生“扫刀”现象，而造成加工表面的粗糙。
平面磨削加工，多采用导轨磨床，加工质量比刨削、铣削都要高，易于提高相互位置精度，使后序钳工装配刮研时，劳动强度大大降低，为刮研装配工序刮点不刮量奠定基础，适用于精加工。
2.2 箱体孔系的加工方法
箱体孔系支承孔的加工，对于直径小于Ф50mm的孔，一般不铸出，可采用钻-扩（或半精镗）-铰（或精镗）的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗-半精镗-精镗（用浮动镗刀片）的方案。由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余孔系高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。常采用普通卧式镗床、坐标镗床、数控镗铣床或加工中心等设备完成。
3 影响箱体零件加工精度的因素分析
3.1 镗杆受力变形的影响
在工作台不动，镗杆伸缩悬臂镗孔过程中，受到切削力矩、切削力及镗杆自重的作用，使镗杆产生弹性扭曲及弯曲变形。使镗杆的实际回转中心偏离了理想回转中心。从而引起孔系加工的各种误差：对同一孔的加工，引起圆柱度误差;对同轴孔系引起同轴度误差;对平行孔系引起孔距误差和平行度误差。因此，在镗孔中尽可能选加粗接长镗杆直径，减少悬伸长度;同时采用导向装置，约束镗杆的挠曲变形。
3.2 机床安装精度的影响
3.2.1 立柱垂直度的影响
立柱前倾后仰，使得镗杆主轴轴线与工作台面产生夹角，进给方式以工作台不动主轴移动加工箱体时，刀尖回转中心移动的运动轨迹与箱体底面产生不平行，当两同轴孔相距较远采用调头法加工孔时，引起同一轴的孔产生同轴度误差。立柱左右倾斜，不在同一高度的孔系调头法加工孔时，引起与基准轴线相反方向的位移，两轴相错，同一轴的孔系产生同轴度误差。
3.2.2工作台360°回转平面度的影响
调头法加工孔时，同一轴的孔轴线旋转180°后相交，产生同轴度误差。
3.2.3 镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响
在镗孔过程中，镗杆与导套之间存在间隙，当切削力大于镗杆自重时，刀具不管处在任何切削位置，切削力都推动镗杆紧靠在切削位置相反的导套内表面上。这样，随着镗杆的移动，镗杆表面以一固定部位沿导套整个内圆表面滑动。因此，导套内孔的圆度误差将引起被加工孔的圆度误差，而镗杆的圆度误差对被加工孔的圆度没有影响。
当精镗时切削力小于镗杆自重时，随着镗杆的旋转，镗杆轴颈表面以不同部位沿导套内孔的下方摆动。显然刀尖运动轨迹为一个圆心低于导套中心的非正圆，直接造成被加工孔的圆度误差。此时，镗杆与导套的圆度误差都将反映到被加工孔上而引起圆度误差。当加工余量与材质不匀或切削用量选取不一时，对同一孔的加工可能引起圆柱度误差，对不同孔的加工，可能引起相互位置误差和孔距误差。
3.3 机床进给方式的影响
镗杆悬臂镗孔时，若以镗杆直接进给，在镗孔过程中随着镗杆的不断伸长，刀尖处挠曲变形量愈来愈大，使被加工孔愈来愈小，造成圆柱度误差。若用镗杆直接进给加工同轴线上的各孔则会造成同轴度误差。反之镗杆锁住伸出长度不变，以工作台进给，则在镗孔过程中，刀尖处挠度值不变，对被加工孔的几何形状精度和孔系的相互位置精度均无影响，同轴线上的各孔的同轴度误差最小。
但是，在用工作台进给时，机床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差，使同轴线上的孔产生同轴度误差。机床导轨与主轴轴线的平行度误差，使被加工孔产生圆柱度误差（喇叭孔），轴系各轴产生平行度误差。
为了提高孔系的加工质量，虽然生产效率较低，进给方式尽量采用固定镗杆伸出长度，工作台进给方式，尤其是类似于TX-020床头箱轴向孔距较远，调头镗时优先选用。
3.4 切削热对孔系加工的影响
由于箱体各轴承受力方向、大小不同，孔径大小不同等因素，使之箱体各孔周围材料不均匀。切削产生的热量传递到箱体的不同壁厚处，会有不同的温升，材料少的薄壁处温升高膨胀变形大，材料多厚壁处温度低变形小。加工成正圆的孔冷却后会产生圆度误差。因此，箱体粗精加工要分开进行，必须待粗加工冷却后，再作精加工。最好粗加工后做时效处理，消除内应力，减少变形，保证精度稳定。
3.5 夹紧力对孔系加工精度的影响
夹紧力要选择适当。精加工夹紧力可小一点，不宜过大，往往夹紧加工的孔在放松后产生圆度误差，粗加工后将工件松开点，二次安装，可使弹性变形得到恢复。夹紧着力点应在实处，不宜压在加工孔的上部。
参考文献：
[1]陈家芳.实用机械工人切削手册[K].南京：江苏科学技术出版社，2007.4