德国制造商Hachez巧克力公司一直通过来自梅特勒·托利多公司Safeline系列的先进金属检测器和X射线技术来保证产品的高质量。
　　从清洗到烘烤可可豆，到最后生产出成型的巧克力，Hachez公司是德国唯一一家能够在一家工厂中实现以上所有制作流程的糖果制造商。公司不仅生产自有品牌的经典牛奶巧克力条，果仁巧克力和手工复活节巧克力，还会为一些奢华的私人品牌供货。
　　巧克力的生产是一个非常复杂的过程，而Hachez公司始终将质量列为每个环节的首要任务。该公司采用梅特勒·托利多公司的Safeline系列金属检测器和X射线技术已经长达15年。其加工线集成了8台金属检测器和一台X射线系统，从而保证了只有他们的产品不含异物，能够畅通无阻地输送往各大超市。
　　Hachez公司采用梅特勒·托利多公司的Safeline系列中的Profile Select金属检测器，依靠其灵敏的探测能力，保证他们的巧克力产品中没有金属碎屑。Profile Select金属检测器采用变频技术，能够自动选择每项任务最适合的频率。
　　梅特勒公司称，系统的自动设定功能能够为检测产品选择理想的频率，从而提高污染物的检测率，提升生产线的灵活性，实现全面的成本节省。
　　Profile Select金属检测器的运行频率的调整幅度最小可以达到1kHZ。这就保证了能够精确地实现对Hachez公司巧克力产品的最佳检测。金属检测器的设计易于集成传送系统，使Hachez公司的检测实现全自动化，并使误判（将未被污染的产品拒绝掉）的情况最小化。不合格的产品会在收缩带的帮助下，送出生产线，并存储到一个上锁的废料仓中，等待后续的返工。如此一来降低了产品的浪费。在梅特勒·托利多公司工作人员的指导下，Hachez公司将金属检测器放置在巧克力生产线的末端，从而检测金属异物。与此同时，X射线检测系统InspireX R20会检测密封包装，避免没有果仁、产品折断、错误放置巧克力的情况。从而保证产品的外观能够满足消费者的期望。
　　有些员工会将受污染的产品从废料仓中取出并重新放回生产线。这个问题几乎所有制造工厂都意识到了。为了防止这种情况发生，越来越多的像 Hachez这样的制造商，坚持要限制人员进入包装线废料仓，并且采取类似的举措来尽到自己的一份职责，作为行业示范。
　　为了降低自动化安全加工重蹈覆辙的风险，Hachez公司的产品检测系统采用了上锁的废料仓，保证了受污染产品不会再次进入制造流程。这个拒绝解决方案采用了电子上锁系统，使得废料仓只对授权的工作人员开放。如果废料仓开着，警铃会响起，传送系统也会停止。
　　对产品检测系统的所有访问企图都会被记录并保存，如有必要进行调查则会展现出来。全自动的电子数据采集还能够提供一套完整、易操作的审核追踪。如果有任何受污染产品被发现，就能在检测器上查找到它的路径。
　　Hachez巧克力公司的技术改进过程负责人Martin Meier肯定了金属检测器和X射线检测器在提升公司声誉和质量方面的贡献。“自从我们开始使用梅特勒·托利多的金属检测和X射线系统后，含有异物的产品就显著减少。这样程度的防污染能力，现在几乎是不存在的。正是基于这一点，我们才能够实现为消费者提供上乘巧克力的目标。”