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摘 要：逆作法是建筑地下结构施工中的重要方式，对于地下结构施工的质量控制具有重要意义。本文就地下连续墙结合逆作法在地下结构施工中的应用情况急性简要分析，以供相关人员参考。
关键词：地下连续墙；逆作法；地下结构施工
地下建筑结构的出现和发展，满足了市场经济发展条件下建筑行业发展的实际需求，一定程度上缓解了土地资源紧缺的问题，因而加强地下建筑结构施工的质量控制具有重要意义。当前地下结构施工中的常规维护结构难以满足施工的实际要求，加强地下连续墙结合逆作法的实际应用，对地下结构施工的安全性提供可靠的保证。
1 工程概况
本文以某商场主楼续建工程为例，对地下连续墙结合逆作法在地下结构施工中的实际应用进行简要分析，以更好的提高地下结构的可靠性和安全性。该工程位于市中心的繁华地段，主要由一栋60层的超高层写字楼和4层地下车库组成，建筑面积9800平方米。车库基坑周边为原有建筑物地下室，且车库场地为商场的主要进货通道，因而实际施工工期较紧，不允许长时间的大面积开挖施工，这就对施工的工期和质量提出了严格的要求。在相关人员进行综合考虑和分析后，决定采用地下连续墙结合逆作法进行车库结构施工。
2 地下连续墙施工
2.1 工程设备选择
在对地下墙连续施工中对工程设备进行选择时，应当对该工程的实际特质进行分析和衡量，充分掌握地下连续墙的成槽要求，选取标准规格的重型成槽机和旋挖钻机进行施工操作，从而有效地保证地下室连续墙的施工质量。与此同时应当充分考虑钢筋笼的重量和长度，进而选用重量适宜的吊机，来实现对钢筋笼的起吊工序，另外选用一台重量合适的吊机作为起吊的副机，通过主机和副机的协调配合，完成钢筋笼的起吊和安防工作，确保施工操作的标准化和规范化。
2.2 施工工艺
2.2.1 导墙的设计与施工
在地下连续墙的施工过程中，应当采用标准的施工工艺来实现地下连续墙施工的质量控制。这就要求相关施工人员在施工过程中，确保测量放线的精准性，在此基础上进行钢筋笼的起吊和安放等施工环节，确保地下连续墙施工工艺的有效性和科学性。在导墙的设计和施工过程中，应当充分结合施工的实际情况，从而进行精准的分析，做好导墙轴线放样工作，并进行精准可靠的校对，从而促进导墙施工的顺利进行。导墙施工过程中，可采用机械设备操作与人工操作相结合的方式进行施工，应当注意的是避免对原土产生扰动。与此同时掌握好混凝土浇筑和振捣的效果，确保混凝土强度达到70%后方可进行拆模，并在拆模后进行合理的支撑。应当对浇捣完成后的混凝土进行合理的养护，间距不允许重型机械在养护期间在导墙附近作业，避免导墙向槽内挤压，从而有效的保证地下连续墙结合逆作法的施工效果。
2.2.2 泥浆的制备与调整
在地下连续墙的施工过程中，泥浆的制备质量对于施工质量具有重要的有影响。尤其是在地下连续墙的成槽过程中，应当通过泥浆的供给，确保开挖沟槽土壁的稳定性。因而施工中所制备的泥浆的质量会对地下连续墙的质量产生严重的影响。泥浆的制备与调整，需要对膨润土、水和相关的化学稳定剂进行合理组成和调整，从而保证泥浆的制备满足地下连续墙施工的实际要求。
2.2.3 地下墙成槽和清底置换
地下墙土层段成槽施工过程中，需要在成槽之前对导墙进行质量验收并做好相关数据记录，从而为后期地下连续墙施工提供可靠的数据支撑。在此基础上应当对所划分的槽段进行封闭清理，防止泥浆流失。在对槽段进行挖槽时，应当掌握合理的挖槽顺序，并采取标准的施工操作方式，在确保混凝土强度可靠且安全性较高的基础上，对成槽机进行定位和施工操作。在进行成槽施工操作过程中，应当掌握好液面与导墙顶部之间的距离，从而对挖槽精度进行合理的掌控，通过匀速稳定的开挖将施工的垂直度和偏斜度控制在合理范围内。相关施工人员应当随时对成槽深度进行测定，从而对地下墙成槽的施工质量进行可靠的控制。地下连续墙施工过程中槽壁的稳定性尤为重要，在实际施工过程中，应当采取合理的措施保证槽壁的稳定性，尽可能减少塌孔现象。
成槽到预定深度.预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头问的积泥.刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度<100mm，泥浆比重不大于1：1。抓斗清底法可以把绝大部分土体以同定方式排槽孔外，泥浆比霞和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少。是目前效果比较好的一种清底方法。
2.2.4 钢筋笼加工
现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。铺好迎土面钢筋网片.将其焊好。并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；制作桁架，将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加钢筋：焊接封閉筋、定位块：焊接吊筋。
2.2.5 钢筋笼吊放
钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以100t吊机作为主机，50t吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。
2.2.6 接头施工
根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管。阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇筑后，逐渐拔出接头管。在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。接头管的顶拨采用液压千斤顶顶拔。接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌混凝土试块的凝结情况和混凝土供应厂家提供的配合比初凝时间.合理地控制接头管的起拔时间。顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土浇筑结束后6h-8h可拔完接头箱。
结束语
通过采用地下连续墙结合逆作法的施工工艺.首先极大加快了施工进度，解决了施工场地紧张问题。为新百主楼上部结构施工创造了条件；其次在极其复杂的施工环境中。保证了深基坑和周边建筑物的安全：另外提供了商场货运通道，获得了良好的经营效益。可以预见，这种先进的组合施工工艺必将有长远的发展前景。
参考文献
[1]徐至钧.逆作法设计与施工[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]陈星.地下建筑逆作法与组合结构新技术工程应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
关键词：地下连续墙；逆作法；地下结构施工
地下建筑结构的出现和发展，满足了市场经济发展条件下建筑行业发展的实际需求，一定程度上缓解了土地资源紧缺的问题，因而加强地下建筑结构施工的质量控制具有重要意义。当前地下结构施工中的常规维护结构难以满足施工的实际要求，加强地下连续墙结合逆作法的实际应用，对地下结构施工的安全性提供可靠的保证。
1 工程概况
本文以某商场主楼续建工程为例，对地下连续墙结合逆作法在地下结构施工中的实际应用进行简要分析，以更好的提高地下结构的可靠性和安全性。该工程位于市中心的繁华地段，主要由一栋60层的超高层写字楼和4层地下车库组成，建筑面积9800平方米。车库基坑周边为原有建筑物地下室，且车库场地为商场的主要进货通道，因而实际施工工期较紧，不允许长时间的大面积开挖施工，这就对施工的工期和质量提出了严格的要求。在相关人员进行综合考虑和分析后，决定采用地下连续墙结合逆作法进行车库结构施工。
2 地下连续墙施工
2.1 工程设备选择
在对地下墙连续施工中对工程设备进行选择时，应当对该工程的实际特质进行分析和衡量，充分掌握地下连续墙的成槽要求，选取标准规格的重型成槽机和旋挖钻机进行施工操作，从而有效地保证地下室连续墙的施工质量。与此同时应当充分考虑钢筋笼的重量和长度，进而选用重量适宜的吊机，来实现对钢筋笼的起吊工序，另外选用一台重量合适的吊机作为起吊的副机，通过主机和副机的协调配合，完成钢筋笼的起吊和安防工作，确保施工操作的标准化和规范化。
2.2 施工工艺
2.2.1 导墙的设计与施工
在地下连续墙的施工过程中，应当采用标准的施工工艺来实现地下连续墙施工的质量控制。这就要求相关施工人员在施工过程中，确保测量放线的精准性，在此基础上进行钢筋笼的起吊和安放等施工环节，确保地下连续墙施工工艺的有效性和科学性。在导墙的设计和施工过程中，应当充分结合施工的实际情况，从而进行精准的分析，做好导墙轴线放样工作，并进行精准可靠的校对，从而促进导墙施工的顺利进行。导墙施工过程中，可采用机械设备操作与人工操作相结合的方式进行施工，应当注意的是避免对原土产生扰动。与此同时掌握好混凝土浇筑和振捣的效果，确保混凝土强度达到70%后方可进行拆模，并在拆模后进行合理的支撑。应当对浇捣完成后的混凝土进行合理的养护，间距不允许重型机械在养护期间在导墙附近作业，避免导墙向槽内挤压，从而有效的保证地下连续墙结合逆作法的施工效果。
2.2.2 泥浆的制备与调整
在地下连续墙的施工过程中，泥浆的制备质量对于施工质量具有重要的有影响。尤其是在地下连续墙的成槽过程中，应当通过泥浆的供给，确保开挖沟槽土壁的稳定性。因而施工中所制备的泥浆的质量会对地下连续墙的质量产生严重的影响。泥浆的制备与调整，需要对膨润土、水和相关的化学稳定剂进行合理组成和调整，从而保证泥浆的制备满足地下连续墙施工的实际要求。
2.2.3 地下墙成槽和清底置换
地下墙土层段成槽施工过程中，需要在成槽之前对导墙进行质量验收并做好相关数据记录，从而为后期地下连续墙施工提供可靠的数据支撑。在此基础上应当对所划分的槽段进行封闭清理，防止泥浆流失。在对槽段进行挖槽时，应当掌握合理的挖槽顺序，并采取标准的施工操作方式，在确保混凝土强度可靠且安全性较高的基础上，对成槽机进行定位和施工操作。在进行成槽施工操作过程中，应当掌握好液面与导墙顶部之间的距离，从而对挖槽精度进行合理的掌控，通过匀速稳定的开挖将施工的垂直度和偏斜度控制在合理范围内。相关施工人员应当随时对成槽深度进行测定，从而对地下墙成槽的施工质量进行可靠的控制。地下连续墙施工过程中槽壁的稳定性尤为重要，在实际施工过程中，应当采取合理的措施保证槽壁的稳定性，尽可能减少塌孔现象。
成槽到预定深度.预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头问的积泥.刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度<100mm，泥浆比重不大于1：1。抓斗清底法可以把绝大部分土体以同定方式排槽孔外，泥浆比霞和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少。是目前效果比较好的一种清底方法。
2.2.4 钢筋笼加工
现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。铺好迎土面钢筋网片.将其焊好。并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；制作桁架，将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加钢筋：焊接封閉筋、定位块：焊接吊筋。
2.2.5 钢筋笼吊放
钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以100t吊机作为主机，50t吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。
2.2.6 接头施工
根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管。阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇筑后，逐渐拔出接头管。在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。接头管的顶拨采用液压千斤顶顶拔。接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌混凝土试块的凝结情况和混凝土供应厂家提供的配合比初凝时间.合理地控制接头管的起拔时间。顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土浇筑结束后6h-8h可拔完接头箱。
结束语
通过采用地下连续墙结合逆作法的施工工艺.首先极大加快了施工进度，解决了施工场地紧张问题。为新百主楼上部结构施工创造了条件；其次在极其复杂的施工环境中。保证了深基坑和周边建筑物的安全：另外提供了商场货运通道，获得了良好的经营效益。可以预见，这种先进的组合施工工艺必将有长远的发展前景。
参考文献
[1]徐至钧.逆作法设计与施工[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]陈星.地下建筑逆作法与组合结构新技术工程应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.