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摘要：如今在机械加工领域中自动化控制属于一项核心技术，通过自动化控制技术可以有效强化机械加工水平，保证机械零件整体质量，增加机械零件生产制造速度，控制机械加工工艺精准度，这些都能为我国工业提供巨大助力。基于此，本文着重分析自动化控制技术在机械加工工艺中的具体应用，而后提出机械加工工艺中自动化控制技术的应用事项，以供参考。
关键词：机械加工工艺;自动化控制;技术应用
前言：
近几年，工业领域发展状况越发良好，在这种趋势下机械加工领域也随之加快发展步伐，特别是在自动化技术逐渐完善后，机械加工在速度、质量以及收益等多方面都开始大幅提升。而且在机械加工持续发展中，我国机械化水平得到一定提高，其他产业也在其中获取不同程度的主力，甚至可以说目前机械加工基本可以决定工业领域发展实况。这时我国若想继续发展机械加工领域，必须对机械加工工艺中自动化控制技术展开继续探究。
一、机械加工工艺中自动化控制技术的具体应用
1.生产环节具体应用
如今最常应用机械加工工艺的相关领域便是工业生产，而在其中加入自动化控制技术后，就能保证工业生产所有环节得到相应管控。一般在机械加工生产环节中，很容易具备一定特殊性的生产环节，比如：对于形状过于特殊的零件展开生产制造，这种零件生产制造对于工艺精准度要求较高，仅通过机械加工工艺无法保证最终质量，这时便可应用自动化控制技术，针对特殊零件的生产过程展开精密设计，从而在保证特殊零件质量的同时，强化机械加工生产水平[1]。
2.运输环节具体应用
在机械加工全过程之中涵盖材料运输，以往材料运输都需要加工厂委派人员进行运输，这样既会影响机械加工厂效率，还会耽误机械零件加工生产进度。但自从应用自动化控制技术后，加工厂无需再耗费精力和时间担心材料运输问题，自动化控制系统会根据加工厂所需材料进行整理，根据机械零件加工速度与进程，自行规划材料运输时间、数量以及次数，保证加工厂生产材料时刻处于充足状态。
3.装配环节具体应用
一般在机械加工领域中，装配环节都是由工作人员负责，但人工装配速度本就十分缓慢，如果工作人员在装配之中过于疏忽，还会导致机械产品无法正常运转。但在机械加工工艺中应用自动化控制技术后，便可在产品零件完成生产制造后，自行根据产品装配流程划分所有零件，只要工作人员提前将产品装配详情录入到自动化控制系统之中，其中需要包含零件大小、数量以及型号等信息，这样控制系统就会在装配环节根据录入流程开始装配，还能在大量零件中将不符合录入标准的零件挑出，为产品最终质量提供最大程度的保障。
二、机械加工工艺中自动化控制技术的应用事项
1.切削环节注意事项
切削在机械加工工艺中较为关键，正常都会按照切削特性确定工艺，比如通过断屑装置将切屑从带状变成节状，或是通过断屑槽将切屑从带状折断，这两种工艺效果基本相同，都能降低切削环节对人身安全的危害，但依然需要在切削环节注意以下几点。
（1）一般在开展切削环节时，一定会产生大量飞屑，这些飞屑很容易对操作人员的安全造成威胁。对于这种情况，最好在员工操作地点安设防护层，这样便可将所有飞屑阻拦在防护层之外。
（2）当操作人员开始进行切屑时，必须穿戴防护服，在地面切屑数量过多时，需要暂停继续操作，先对地面累积的大量切屑进行清理。否则地面切屑积累到一定程度后，容易导致切屑误入相关设备之中，这时相关设备就会因为切屑出现卡顿、卡死等故障，严重的话设备就无法继续正常使用。
2.车工环节注意事项
按照目前自动化控制技术在机械加工工艺中的应用情况而言，很多机械加工环节与工艺都存有一定风险，因此，在实际应用中必须对于这些风险做好预防工作，具体做法如下。
（1）机械加工厂需要确定每一名加工人员，对于机械加工工艺的了解程度，在加工之前针对产品要求与过程展开分析，判断风险可能会出现在哪个环节。这样加工厂与加工人员就能提前做好预防准备，并根据风险拟定解决方案[2]。
（2）对于车工加工环节来说，最为有效的解决方案便是安设防护装置，但需要注意安设位置。可以将花盘与卡盘等器具安设到工件之中，这种器具价格较为经济，安装与拆卸十分简单。也可以将防护装置安设到丝杠与光杆等部位，但这种方式需要根据相关标准进行，否则容易影响车工环节正常开展。
3.铣工环节注意事项
在机械加工工艺之中铣工属于主要环节，但在铣工环节最容易出现安全问题，而且大部分安全问题都发生在机床旋转地点，导致安全问题频繁出现的主要原因有以下几点。
（1）机床旋转周围不具备防护装置。一般机床在运行状态中都会出现一定幅度，如果周围没有提前安设防护装置，那么加工人员可能会在操作之中误入机床旋转地点，导致个人安全受到直接危害。对于这种问题，可以在开展机械加工操作之前，将机床作为中心，周围安设一圈防护栏，这样加工人员便可明确机床旋转幅度，在根本降低铣工环节安全事故发生率。
（2）铣工加工环节不具备健全制度。正常在机械加工所有环节中都具备健全制度，但很多加工厂为了增加效率，并没有针对加工环节拟定健全制度，这样加工人员也会对相关制度视而不见。对于这种问题，需要提高加工厂对于健全制度的重视度，最好以加工厂铣工环节的事故发生率，与其他加工厂铣工环节的事故发生率对比，这样才能促使相关人员了解健全制度重要性，立即根据加工厂所有环节拟定相应制度，这样才能在保证效率的同时注重安全[3]。
结束语：
综上所述，如今在机械加工工艺中应用自动化控制，除了与机械加工整体水平和发展有關以外，还与整个工业领域息息相关。因此，现代机械加工领域必须更加注重自动化控制技术，将其切实应用到机械加工工艺之中，还需注意自动化控制技术在切削、车工以及铣工等环节的应用事项，这样才能彻底解决以往工艺的不足之处，在根本实现机械加工自动化控制，为我国整体进步提供持续动力。
参考文献
[1]李刚， 李庭贵. 机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J]. 内燃机与配件， 2019， 293（17）：155-157.
[2]吴丽学， 李冬梅. 机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J]. 南方农机， 2019，337（21）：127-127.
[3]宋玲. 自动化控制技术在机械加工工艺中的应用研究[J]. 中国设备工程， 2018， 403（18）：159-160.
作者简介：苏和（1966.08）;男;民族：汉;籍贯：泰州;职务职称：高级工程师;学历：本科;单位：江苏南瑞泰事达电气有限公司;研究方向：机械加工。
关键词：机械加工工艺;自动化控制;技术应用
前言：
近几年，工业领域发展状况越发良好，在这种趋势下机械加工领域也随之加快发展步伐，特别是在自动化技术逐渐完善后，机械加工在速度、质量以及收益等多方面都开始大幅提升。而且在机械加工持续发展中，我国机械化水平得到一定提高，其他产业也在其中获取不同程度的主力，甚至可以说目前机械加工基本可以决定工业领域发展实况。这时我国若想继续发展机械加工领域，必须对机械加工工艺中自动化控制技术展开继续探究。
一、机械加工工艺中自动化控制技术的具体应用
1.生产环节具体应用
如今最常应用机械加工工艺的相关领域便是工业生产，而在其中加入自动化控制技术后，就能保证工业生产所有环节得到相应管控。一般在机械加工生产环节中，很容易具备一定特殊性的生产环节，比如：对于形状过于特殊的零件展开生产制造，这种零件生产制造对于工艺精准度要求较高，仅通过机械加工工艺无法保证最终质量，这时便可应用自动化控制技术，针对特殊零件的生产过程展开精密设计，从而在保证特殊零件质量的同时，强化机械加工生产水平[1]。
2.运输环节具体应用
在机械加工全过程之中涵盖材料运输，以往材料运输都需要加工厂委派人员进行运输，这样既会影响机械加工厂效率，还会耽误机械零件加工生产进度。但自从应用自动化控制技术后，加工厂无需再耗费精力和时间担心材料运输问题，自动化控制系统会根据加工厂所需材料进行整理，根据机械零件加工速度与进程，自行规划材料运输时间、数量以及次数，保证加工厂生产材料时刻处于充足状态。
3.装配环节具体应用
一般在机械加工领域中，装配环节都是由工作人员负责，但人工装配速度本就十分缓慢，如果工作人员在装配之中过于疏忽，还会导致机械产品无法正常运转。但在机械加工工艺中应用自动化控制技术后，便可在产品零件完成生产制造后，自行根据产品装配流程划分所有零件，只要工作人员提前将产品装配详情录入到自动化控制系统之中，其中需要包含零件大小、数量以及型号等信息，这样控制系统就会在装配环节根据录入流程开始装配，还能在大量零件中将不符合录入标准的零件挑出，为产品最终质量提供最大程度的保障。
二、机械加工工艺中自动化控制技术的应用事项
1.切削环节注意事项
切削在机械加工工艺中较为关键，正常都会按照切削特性确定工艺，比如通过断屑装置将切屑从带状变成节状，或是通过断屑槽将切屑从带状折断，这两种工艺效果基本相同，都能降低切削环节对人身安全的危害，但依然需要在切削环节注意以下几点。
（1）一般在开展切削环节时，一定会产生大量飞屑，这些飞屑很容易对操作人员的安全造成威胁。对于这种情况，最好在员工操作地点安设防护层，这样便可将所有飞屑阻拦在防护层之外。
（2）当操作人员开始进行切屑时，必须穿戴防护服，在地面切屑数量过多时，需要暂停继续操作，先对地面累积的大量切屑进行清理。否则地面切屑积累到一定程度后，容易导致切屑误入相关设备之中，这时相关设备就会因为切屑出现卡顿、卡死等故障，严重的话设备就无法继续正常使用。
2.车工环节注意事项
按照目前自动化控制技术在机械加工工艺中的应用情况而言，很多机械加工环节与工艺都存有一定风险，因此，在实际应用中必须对于这些风险做好预防工作，具体做法如下。
（1）机械加工厂需要确定每一名加工人员，对于机械加工工艺的了解程度，在加工之前针对产品要求与过程展开分析，判断风险可能会出现在哪个环节。这样加工厂与加工人员就能提前做好预防准备，并根据风险拟定解决方案[2]。
（2）对于车工加工环节来说，最为有效的解决方案便是安设防护装置，但需要注意安设位置。可以将花盘与卡盘等器具安设到工件之中，这种器具价格较为经济，安装与拆卸十分简单。也可以将防护装置安设到丝杠与光杆等部位，但这种方式需要根据相关标准进行，否则容易影响车工环节正常开展。
3.铣工环节注意事项
在机械加工工艺之中铣工属于主要环节，但在铣工环节最容易出现安全问题，而且大部分安全问题都发生在机床旋转地点，导致安全问题频繁出现的主要原因有以下几点。
（1）机床旋转周围不具备防护装置。一般机床在运行状态中都会出现一定幅度，如果周围没有提前安设防护装置，那么加工人员可能会在操作之中误入机床旋转地点，导致个人安全受到直接危害。对于这种问题，可以在开展机械加工操作之前，将机床作为中心，周围安设一圈防护栏，这样加工人员便可明确机床旋转幅度，在根本降低铣工环节安全事故发生率。
（2）铣工加工环节不具备健全制度。正常在机械加工所有环节中都具备健全制度，但很多加工厂为了增加效率，并没有针对加工环节拟定健全制度，这样加工人员也会对相关制度视而不见。对于这种问题，需要提高加工厂对于健全制度的重视度，最好以加工厂铣工环节的事故发生率，与其他加工厂铣工环节的事故发生率对比，这样才能促使相关人员了解健全制度重要性，立即根据加工厂所有环节拟定相应制度，这样才能在保证效率的同时注重安全[3]。
结束语：
综上所述，如今在机械加工工艺中应用自动化控制，除了与机械加工整体水平和发展有關以外，还与整个工业领域息息相关。因此，现代机械加工领域必须更加注重自动化控制技术，将其切实应用到机械加工工艺之中，还需注意自动化控制技术在切削、车工以及铣工等环节的应用事项，这样才能彻底解决以往工艺的不足之处，在根本实现机械加工自动化控制，为我国整体进步提供持续动力。
参考文献
[1]李刚， 李庭贵. 机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J]. 内燃机与配件， 2019， 293（17）：155-157.
[2]吴丽学， 李冬梅. 机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J]. 南方农机， 2019，337（21）：127-127.
[3]宋玲. 自动化控制技术在机械加工工艺中的应用研究[J]. 中国设备工程， 2018， 403（18）：159-160.
作者简介：苏和（1966.08）;男;民族：汉;籍贯：泰州;职务职称：高级工程师;学历：本科;单位：江苏南瑞泰事达电气有限公司;研究方向：机械加工。