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摘要：本文对当前经济形势存在诸多不确定因素，煤炭市场疲软，煤炭企业也面临着异常严峻的形势，降低消耗、节约成本是确保企业在市场上生存的重要途径之一。
关键词：支护材料；设备改进；效益分析
1 概况
该矿年进尺量在16000m，需支护面积大约80000m2，掘进巷道进尺快，支护面积广，支护材料消耗大，受支护材料价格、生产工艺及加工设备的影响，支护成本居高不下，消耗严重，具体表现在锚杆40.27元/套、金属编织网19.84元/平方米。因此对巷道支护材料生产工艺及加工设备进行改进，对于降低支护材料成本，消除浪费，提高矿井经济效益，应对当前经济形势具有重要意义。
2 目前巷道支护材料的范围
工字钢、U型钢、锚杆、钢筋网、金属网、托梁、塘材、笆片等，该矿机修厂相关的加工设备有联合冲剪机、LZY冷轧圆机、ZA28—20滚丝机、剪板机、JLZ2000全自动金属网编织机、压力机、校直机等。
相对适于改进加工工艺的支护材料和加工设备的范围是：
1）锚杆、金属网。
2）ZA2820型滚丝机、联合冲剪机、JB23压力机、JLZ2000型编织机的改进。
3 锚杆的生产工艺改进
3.1 改进前的生产工艺
联合冲剪机进行锚杆杆体下料——冷轧圆机轧圆——滚丝机滚压成丝——螺纹外径检测——上垫碗、垫片、螺母——检验刷漆——剪板机进行锚盘下料——冲压机冲孔成型——验收捆扎——成品质检——发放使用。如图1所示 。
改进后的生产工艺增加了螺纹检测工序，以进一步提高加工质量，同时合并了较多的检测验收环节，优化为成品加工完后整体进行检测验收，逐步形成流水线作业，较大地提高了生产效率，改进后的生产工艺严谨细致、科学合理。如图1所示：
3.2 锚杆的加工设备改进如下：
3.2.1 ZA2820型滚丝机改进
修复液压系统中的柱塞泵，自制加工支撑块，对固定主轴和活动主轴的中心距、支撑块的高度进行调整、调试，并定做、购置了100mm宽的滚丝轮，保证一次成型滚制出M22*2.5*120mm的长型螺纹。
3.2.2 Q3516联合冲剪机成型刀具改进
刀具有方孔形、圆孔形、三角形，而且孔径较大，剪切后钢筋断面不平，有豁口，导致加工出的锚杆头部螺纹有烂牙现象。通过创新设计，将成型刀具中不常用的三角形、方形优化掉，从新设计成直径25mm的圆孔形成型刀，剪切出的锚杆端面平齐，保障了锚杆加工质量。
3.2.3 JB23压力機的模具、电控系统改进
原来的上下模冲孔、压制工艺动作不能同时完成，而且压制的锚盘蝶形不明显，结构不标准，承载力不高。经两次技改后，上模、下模可以一次完成冲压、冲孔、成形、落料的工艺动作，并利用机身可以在0°～20°范围内的可倾斜性实现了冲压成品或废料从冲模上自动滑下，结构好，承载力大（经试验合格）；电控系统也由原来的远程控制变成近程控制，电气控制按钮就在操作者的手边，操作更加方便灵活，加工效率、安全性能大大提高。
4 金属网加工设备的改进
4.1 压风的改进
1）用矿压风机房压风代替空压机压风。JLZ2000型编织机为全自动菱形网编织机，其许多动作，如分丝、推丝、抽丝、翻板、锁边、剪切等动作均是通过空气压缩机压出的风能带动气缸完成，如果空压机损坏，就要停产。
2）由于编织机安装在离我矿压风机房较近的支护车间，可以利用我矿压风机房压出的风，改进方法是从压风机房引出管路，配置一风能过滤器即可。如图3所示，此风能过滤器由压力表、出风管接口、进水口、进风管接口、出水口等组装而成。
3）因从压风机房过来的风里由于有杂质，容易损伤编织机元件，必须经过风能过滤器进行过滤，所以在过滤器内注入一定量的水（水的高度必须超过进风管接头），当风从水中经过后，杂质便留在水中。纯净的风能储存在过滤器中，从压力表中知道其压力达到多少，一般控制在0.6Mpa，可以通过调节进风管接头处的闸阀实现。使用时打开出风口闸阀，新鲜的气体通过出风口接口进入到菱形编织网机的剪切气缸、锁边气缸等，从而实现剪切、锁边等动作。
5 改进前后效益比较
巷道支护材料加工设备工艺改进后，实现年增锚杆加工量10920套，金属网12480平方米，增加产值44.93万元，年增加效益：51.18万元，对煤矿生产安全，有效降低矿井支护成本，提高矿井经济效益有显著成效。如表1所示
6 结语
通过上述巷道支护材料加工设备工艺改进，适宜当前形势。以后可以根据巷道条件的变化、根据相关措施规定，灵活的改进优化。为巷道支护材料加工设备工艺改进提供了借鉴。也是矿井应对当前经济形势一种行之有效降本增效的手段。
作者简介：刘艳（1979），女，汉族，安徽凤阳人，大专，初级职称，研究方向：技术经济一体化；梁勇（1979），男，汉族，安徽濉溪人，本科，中级职称，研究方向：技术经济一体化。
关键词：支护材料；设备改进；效益分析
1 概况
该矿年进尺量在16000m，需支护面积大约80000m2，掘进巷道进尺快，支护面积广，支护材料消耗大，受支护材料价格、生产工艺及加工设备的影响，支护成本居高不下，消耗严重，具体表现在锚杆40.27元/套、金属编织网19.84元/平方米。因此对巷道支护材料生产工艺及加工设备进行改进，对于降低支护材料成本，消除浪费，提高矿井经济效益，应对当前经济形势具有重要意义。
2 目前巷道支护材料的范围
工字钢、U型钢、锚杆、钢筋网、金属网、托梁、塘材、笆片等，该矿机修厂相关的加工设备有联合冲剪机、LZY冷轧圆机、ZA28—20滚丝机、剪板机、JLZ2000全自动金属网编织机、压力机、校直机等。
相对适于改进加工工艺的支护材料和加工设备的范围是：
1）锚杆、金属网。
2）ZA2820型滚丝机、联合冲剪机、JB23压力机、JLZ2000型编织机的改进。
3 锚杆的生产工艺改进
3.1 改进前的生产工艺
联合冲剪机进行锚杆杆体下料——冷轧圆机轧圆——滚丝机滚压成丝——螺纹外径检测——上垫碗、垫片、螺母——检验刷漆——剪板机进行锚盘下料——冲压机冲孔成型——验收捆扎——成品质检——发放使用。如图1所示 。
改进后的生产工艺增加了螺纹检测工序，以进一步提高加工质量，同时合并了较多的检测验收环节，优化为成品加工完后整体进行检测验收，逐步形成流水线作业，较大地提高了生产效率，改进后的生产工艺严谨细致、科学合理。如图1所示：
3.2 锚杆的加工设备改进如下：
3.2.1 ZA2820型滚丝机改进
修复液压系统中的柱塞泵，自制加工支撑块，对固定主轴和活动主轴的中心距、支撑块的高度进行调整、调试，并定做、购置了100mm宽的滚丝轮，保证一次成型滚制出M22*2.5*120mm的长型螺纹。
3.2.2 Q3516联合冲剪机成型刀具改进
刀具有方孔形、圆孔形、三角形，而且孔径较大，剪切后钢筋断面不平，有豁口，导致加工出的锚杆头部螺纹有烂牙现象。通过创新设计，将成型刀具中不常用的三角形、方形优化掉，从新设计成直径25mm的圆孔形成型刀，剪切出的锚杆端面平齐，保障了锚杆加工质量。
3.2.3 JB23压力機的模具、电控系统改进
原来的上下模冲孔、压制工艺动作不能同时完成，而且压制的锚盘蝶形不明显，结构不标准，承载力不高。经两次技改后，上模、下模可以一次完成冲压、冲孔、成形、落料的工艺动作，并利用机身可以在0°～20°范围内的可倾斜性实现了冲压成品或废料从冲模上自动滑下，结构好，承载力大（经试验合格）；电控系统也由原来的远程控制变成近程控制，电气控制按钮就在操作者的手边，操作更加方便灵活，加工效率、安全性能大大提高。
4 金属网加工设备的改进
4.1 压风的改进
1）用矿压风机房压风代替空压机压风。JLZ2000型编织机为全自动菱形网编织机，其许多动作，如分丝、推丝、抽丝、翻板、锁边、剪切等动作均是通过空气压缩机压出的风能带动气缸完成，如果空压机损坏，就要停产。
2）由于编织机安装在离我矿压风机房较近的支护车间，可以利用我矿压风机房压出的风，改进方法是从压风机房引出管路，配置一风能过滤器即可。如图3所示，此风能过滤器由压力表、出风管接口、进水口、进风管接口、出水口等组装而成。
3）因从压风机房过来的风里由于有杂质，容易损伤编织机元件，必须经过风能过滤器进行过滤，所以在过滤器内注入一定量的水（水的高度必须超过进风管接头），当风从水中经过后，杂质便留在水中。纯净的风能储存在过滤器中，从压力表中知道其压力达到多少，一般控制在0.6Mpa，可以通过调节进风管接头处的闸阀实现。使用时打开出风口闸阀，新鲜的气体通过出风口接口进入到菱形编织网机的剪切气缸、锁边气缸等，从而实现剪切、锁边等动作。
5 改进前后效益比较
巷道支护材料加工设备工艺改进后，实现年增锚杆加工量10920套，金属网12480平方米，增加产值44.93万元，年增加效益：51.18万元，对煤矿生产安全，有效降低矿井支护成本，提高矿井经济效益有显著成效。如表1所示
6 结语
通过上述巷道支护材料加工设备工艺改进，适宜当前形势。以后可以根据巷道条件的变化、根据相关措施规定，灵活的改进优化。为巷道支护材料加工设备工艺改进提供了借鉴。也是矿井应对当前经济形势一种行之有效降本增效的手段。
作者简介：刘艳（1979），女，汉族，安徽凤阳人，大专，初级职称，研究方向：技术经济一体化；梁勇（1979），男，汉族，安徽濉溪人，本科，中级职称，研究方向：技术经济一体化。