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【摘 要】精益生产理念源于日本，在企业中采用精益化生产模式开展管理，能提升生产水平，该生产模式发挥了重要的作用，并且得到了快速的普及。在当前的制造行业中，精益生产作为企业生产管理的重要参考理念，在化生产的高速发展下，其作用变得更加显著。企业要加快生产效率，提升产品质量，应结合精益生产的应用进行分析，解决实际生产及管理中的问题，使精益生产体现其相应的价值，为企业的发展创造有利的条件。
【关键词】制造;精益生产;企业管理
引言
随着时代的不断发展，制造业的规模不断壮大，市场经济对制造业的要求日益提高。为了更好地满足现代社会市场对制造业的需求，必须完善制造业中的生产组织结构，完善制造业在制造过程中的一些工作体系，使生产模式精益求精，实现良好的经济效益。要想提高工作效率，简化工作程序，又具备良好的工作实用性，必须实行精益求精的工作模式，更好地提高制造业的工作效益。
1精益生产理论概述
精益生产理论是在深入了解福特汽车工业大批量生产模式的基础上提出的。精益生产的核心思想可以概括为以下5个部分：①更精准地定义特定产品的价值;②有效识别每个产品的价值流;③让价值流在生产中不断流动;④引导客户在生产者身上拉动价值;⑤在生产过程中做到尽善尽美。精益生产理论更好地体现在精益求精思想，在生产管理中能得到更大延伸。将精益求精的思想融会贯通在企业的生产过程中，使一些附加值环节更好地体现在生产过程中，实现自我提升、自我改善、自我约束、自我优化的良好经营模式。精益生产主要追求产品目标的精益求精，在生产制造环节中通过各种方法，减少不增值行为及一些不必要的浪费，达到降低生产成本的目的，再通过拉动式生产模式，辅助以看板为指令计划，最后做到零库存、零废品和生产产品多样化，与其他生产管理方式相比，更好地体现出通用性、广泛性、全面性、系统性，这是任何一种技术管理都无法相比的。
2精益生产在制造行业中的作用
1）优化范围大。相比传统的生产管理模式，精益生产的优势更加显著，在生产中，采用该模式能加强供应链产品的供应及配置，还可减少企业的交易成本支出，使制造企业的生产效果加强，为市场提供所需的产品，为企业的生产制定了明确的发展目标。2）提升产品质量。制造企业的精益生产能保证产品的品质，这种生产管理模式在应用中注重对产品质量的提升，在生产过程中不需要经过大量实验，可将影响产品质量的程序消除，确保产品的最终质量。3）人性化管理。制造企业的精益生产中，员工对生产有较大的影响，企业通过发挥人员的主观能动性，使其积极参与生产管理，并对员工的生产及合作进行协调，可提升生产的效率。因此，精益生产对制造企业有重要的意义，不仅能全面提高生产的质量及效率，还可促进企业的快速发展，提升企业自身的竞争力，进而为制造行业的未来发展奠定良好的基础。
3精益生产在制造业生产现场的应用
3.1找准问题的切入点，全员参与改善
制造业生产现场指直接从事产品制造过程的场所。精益生产现场管理指如何应用科学、高效的管理策略、对生产现场的诸项生产资源做出合适地组织、调控，使生产过程处于最佳状态。在制造业生产现场中应用精益生产模式，首先要把好脉，找准问题的切入点，让生产现场的所有员工都参与到生产管理中。提升产量往往不外乎两种手段：其一，增加劳动时间或提高劳动强度，让现场工作的员工更加疲惫不堪;其二，员工在减轻劳动强度的同时，生产量却成倍增加。传统的制造业现场一般会选择第一种手段，应用精益生产模式的制造业企业则会应用第二种手段。精益生产模式下的制造业现场管理，会激发所有员工积极参与生产的主动性和积极性，让员工从“要我干”转变为“我要干”的状态。精益生产就是根据制造业生产现场实际，选择重要切入点，并全面推行。例如，在生产现场以改善生产办公作业环境、生产现场标准化建设、生产信息化和产品工艺优化为立足点，实现生产过程管理规范、信息流畅、效益领先、环境优美，产品质量跟踪有序控制，实现管理目标，即运行参数最优、产量最高，应用成本最低，获取效益最高。在这样的管理体系中，最大限度地激发员工的工作积极性，使员工认真完成岗位目标并符合标准要求，取得最好工作成果。
3.2采用有效方式降低产品的成本
在产品设计中降低成本能实现精益生产目标，在设计中应借助通用化及标准化控制制造及物流的成本，还应对零部件结构进行优化，节省材料的使用，减少零部件加工成本。同时，应根据实用性原则明确机型的配置，定好标配以及选配，结合不同的客户选择不同的配置，在满足客户需求的情况下对设计进行全面的优化，能降低产品成本。通过对设备以及电气管路的布置进行优化，能使其使用性能增强，更好地提升生产水平。为了避免在制造过程中产生浪费的情况，应对生产过程的工艺控制及设计进行改善，有效调整生产布局，还应在增加必要的加工以及装配的过程中，减少不合理的工时，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本。另外，还可借助外协及外购件的方式降低产品的成本，通过明确各类机型的外协、外购件成本，使成本得到有效的控制，同时对供应商进行科学的评估。
3.3强化精益生产理念
为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员工业务素养，由此全面强化企业员工的精益生产理念。
3.4基于标准建立精细化生产计划管理模式
精益生產的主要特征是“精细化”，根据“丰田管理法”早期的实践来看，将一个工种或工艺流程细分成若干个紧凑的环节，能够最大限度地消除企业库存负担、销售冗余的现象。相应体现生产管理中要做到精细化，关键在于“标准化”的构建，航空产品在标准上达到统一，可以大幅减少沟通依赖。据此，可以循序渐进、积少成多地在供应链上谋求标准化建设，这一过程可以利用现有的计划经济、便利地开展，在业内构建标准化数据库，实现各阶层、各部门、各企业之间的无缝衔接。 3.5基于人员素养建立健全企业的文化制度
从直观上看，航空制造企业生产管理中出现的相互推诿、扯皮、拖沓等问题，与其他企业管理中出现的“人治”现象并无本质区别。中国传统文化中比较重视“裙带关系”“人情关系”，而航空企业内部职能部门比较多，容易形成所谓的“圈子文化”，当一些管理者或员工出现操作违规、生产问题时，管理者出于情感考虑并不会做出过于严厉的批评，通常采用的是经济处罚方式，仅仅对应个人，无法在整个生产管理体系内形成警示作用。根据精益生产管理宗旨，人本主义并非放任主义，要调动员工遵守制度、恪守职业道德，就必须建立健全精益生产文化制度，将人治转化成制度至上，打破利益网、关系网的束缚，引导员工主动参与到精益生产的管理中来，只有奖罚分明，才能真正激活基层员工的责任感与创造力，实现从下向上的精益生产推进动力。
3.6产品质量的精益控制
精益化生产执行的同时产品质量也相应改善。质量控制中精益思想强调的是事前控制，预防不合格品的发生。企业的采购部门首先从管控供应商的产品质量入手，严格控制部品入厂前的质量。采购制定内部控制要求，强调采购员要对到场部品进行事前确认，在第一时间了解部件质量情况。采购部件质量的提升，节省了组装过程中大量处理不合格部品的时间。生产工序中发现的产品质量问题进行分析后，发现80%的质量问题来自于操作者的疏忽和遗漏。在对质量的管控中进行考核制度，每周对操作人员进行操作测试，不合格人员要进行补考，补考合格后才可以投入到实际作业。制定作业标准，品质保证人员跟产，随时发现问题随时纠正处理。这些措施都能有效的控制产品质量，使企业产品质量问题逐渐减少。
3.7建立符合企业实际情况的审核体系
企业的领导以及现场管理等都应具备精益生产及管理的理念，将其作为企业发展的核心部分，使其渗透到企业经营各环节。如果企业只将精益生产内容归于定期员工例会的时间之中，而没有将其应用在其他方面，会影响实际的应用效果。应将精益生产作为日常生产中的重要部分，使其概念融入实践环节，还应建立符合精益生产特点的审核机制，通过审核加强精益生产应用的效果，使企业员工对其产生更多重视。
3.8建设完整的价值链
在企业精益生产中，供应商、生产商以及营销商都是有机整体，形成了完整的价值链。精益化生产管理是对价值链信息、资源、利益等进行共享，使生产及销售等环节的效益提升。在一些制造企业中，精益生产理念贯彻不全面，为了减少库存而减少材料采购，这使原材料供应商的库存增加，资源消耗加剧。企业为了获得更多的效益，加大了生产的力度，但是没有考虑到销售商的实力情况以及市场的需求情况，这使供大于求的现象产生，造成了生产及库存等增加的结果，对企业发展产生了影响。制造企业应加强供应商、生产商以及营销商的一体化价值链建设，使产品的生产及供应等与市场相适应，这样可使库存有效减少，提升制造企业的竞争力，增加企业的经济效益。
3.8实施有效的奖励考核制度
在制造业生产现场坚持不懈地应用精益管理，建立一套激励性强的考核机制。为了凸显精益生产带来的可喜变化，要对应用精益生产后获得最佳效益的项目进行奖评。通过有效的公示、宣传，让在精益生产管理中做出突出成绩的员工，感受到成功的荣誉感、愉悦感。同时，构建一个重视创新的良好的企业氛围，增强工人积极参与精益生产的意识。国内众多企业在学习和应用精益生产理论后，并没有实现预期目标，究其原因，就是忽视了对企业软实力的研究，应用精益生产理论，除了创新管理思维外，还要结合企业实际，培育良好的企业文化。
4结束语
综上所述，引入并实施精益生产管理将会给企业制造部门带来巨大的收益。它能减少和消除生产过程中的各种浪费，缩短生产周期，降低库存，提高生产效率，压缩生产成本，增强企业竞争力。
参考文献：
[1]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建设与发展2017（8）：46-48
[2]张瑞清.精益生产管理方式在制造业的应用[J].现代工业经济和信息化2019（5）：103-105
[3]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理，2017（17）：216-217.
[4]王勇，丁剑峰.精益生產方式下的协作配套管理体系分析[J].南方农机，2020，51（6）：212.
作者简介：
魏文轩，男，1987年5月20日，汉，身份证号码：140423198705200410，研究方向：项目管理，生产方向。
（作者单位：中国电子科技集团公司第二十研究所）
【关键词】制造;精益生产;企业管理
引言
随着时代的不断发展，制造业的规模不断壮大，市场经济对制造业的要求日益提高。为了更好地满足现代社会市场对制造业的需求，必须完善制造业中的生产组织结构，完善制造业在制造过程中的一些工作体系，使生产模式精益求精，实现良好的经济效益。要想提高工作效率，简化工作程序，又具备良好的工作实用性，必须实行精益求精的工作模式，更好地提高制造业的工作效益。
1精益生产理论概述
精益生产理论是在深入了解福特汽车工业大批量生产模式的基础上提出的。精益生产的核心思想可以概括为以下5个部分：①更精准地定义特定产品的价值;②有效识别每个产品的价值流;③让价值流在生产中不断流动;④引导客户在生产者身上拉动价值;⑤在生产过程中做到尽善尽美。精益生产理论更好地体现在精益求精思想，在生产管理中能得到更大延伸。将精益求精的思想融会贯通在企业的生产过程中，使一些附加值环节更好地体现在生产过程中，实现自我提升、自我改善、自我约束、自我优化的良好经营模式。精益生产主要追求产品目标的精益求精，在生产制造环节中通过各种方法，减少不增值行为及一些不必要的浪费，达到降低生产成本的目的，再通过拉动式生产模式，辅助以看板为指令计划，最后做到零库存、零废品和生产产品多样化，与其他生产管理方式相比，更好地体现出通用性、广泛性、全面性、系统性，这是任何一种技术管理都无法相比的。
2精益生产在制造行业中的作用
1）优化范围大。相比传统的生产管理模式，精益生产的优势更加显著，在生产中，采用该模式能加强供应链产品的供应及配置，还可减少企业的交易成本支出，使制造企业的生产效果加强，为市场提供所需的产品，为企业的生产制定了明确的发展目标。2）提升产品质量。制造企业的精益生产能保证产品的品质，这种生产管理模式在应用中注重对产品质量的提升，在生产过程中不需要经过大量实验，可将影响产品质量的程序消除，确保产品的最终质量。3）人性化管理。制造企业的精益生产中，员工对生产有较大的影响，企业通过发挥人员的主观能动性，使其积极参与生产管理，并对员工的生产及合作进行协调，可提升生产的效率。因此，精益生产对制造企业有重要的意义，不仅能全面提高生产的质量及效率，还可促进企业的快速发展，提升企业自身的竞争力，进而为制造行业的未来发展奠定良好的基础。
3精益生产在制造业生产现场的应用
3.1找准问题的切入点，全员参与改善
制造业生产现场指直接从事产品制造过程的场所。精益生产现场管理指如何应用科学、高效的管理策略、对生产现场的诸项生产资源做出合适地组织、调控，使生产过程处于最佳状态。在制造业生产现场中应用精益生产模式，首先要把好脉，找准问题的切入点，让生产现场的所有员工都参与到生产管理中。提升产量往往不外乎两种手段：其一，增加劳动时间或提高劳动强度，让现场工作的员工更加疲惫不堪;其二，员工在减轻劳动强度的同时，生产量却成倍增加。传统的制造业现场一般会选择第一种手段，应用精益生产模式的制造业企业则会应用第二种手段。精益生产模式下的制造业现场管理，会激发所有员工积极参与生产的主动性和积极性，让员工从“要我干”转变为“我要干”的状态。精益生产就是根据制造业生产现场实际，选择重要切入点，并全面推行。例如，在生产现场以改善生产办公作业环境、生产现场标准化建设、生产信息化和产品工艺优化为立足点，实现生产过程管理规范、信息流畅、效益领先、环境优美，产品质量跟踪有序控制，实现管理目标，即运行参数最优、产量最高，应用成本最低，获取效益最高。在这样的管理体系中，最大限度地激发员工的工作积极性，使员工认真完成岗位目标并符合标准要求，取得最好工作成果。
3.2采用有效方式降低产品的成本
在产品设计中降低成本能实现精益生产目标，在设计中应借助通用化及标准化控制制造及物流的成本，还应对零部件结构进行优化，节省材料的使用，减少零部件加工成本。同时，应根据实用性原则明确机型的配置，定好标配以及选配，结合不同的客户选择不同的配置，在满足客户需求的情况下对设计进行全面的优化，能降低产品成本。通过对设备以及电气管路的布置进行优化，能使其使用性能增强，更好地提升生产水平。为了避免在制造过程中产生浪费的情况，应对生产过程的工艺控制及设计进行改善，有效调整生产布局，还应在增加必要的加工以及装配的过程中，减少不合理的工时，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本。另外，还可借助外协及外购件的方式降低产品的成本，通过明确各类机型的外协、外购件成本，使成本得到有效的控制，同时对供应商进行科学的评估。
3.3强化精益生产理念
为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员工业务素养，由此全面强化企业员工的精益生产理念。
3.4基于标准建立精细化生产计划管理模式
精益生產的主要特征是“精细化”，根据“丰田管理法”早期的实践来看，将一个工种或工艺流程细分成若干个紧凑的环节，能够最大限度地消除企业库存负担、销售冗余的现象。相应体现生产管理中要做到精细化，关键在于“标准化”的构建，航空产品在标准上达到统一，可以大幅减少沟通依赖。据此，可以循序渐进、积少成多地在供应链上谋求标准化建设，这一过程可以利用现有的计划经济、便利地开展，在业内构建标准化数据库，实现各阶层、各部门、各企业之间的无缝衔接。 3.5基于人员素养建立健全企业的文化制度
从直观上看，航空制造企业生产管理中出现的相互推诿、扯皮、拖沓等问题，与其他企业管理中出现的“人治”现象并无本质区别。中国传统文化中比较重视“裙带关系”“人情关系”，而航空企业内部职能部门比较多，容易形成所谓的“圈子文化”，当一些管理者或员工出现操作违规、生产问题时，管理者出于情感考虑并不会做出过于严厉的批评，通常采用的是经济处罚方式，仅仅对应个人，无法在整个生产管理体系内形成警示作用。根据精益生产管理宗旨，人本主义并非放任主义，要调动员工遵守制度、恪守职业道德，就必须建立健全精益生产文化制度，将人治转化成制度至上，打破利益网、关系网的束缚，引导员工主动参与到精益生产的管理中来，只有奖罚分明，才能真正激活基层员工的责任感与创造力，实现从下向上的精益生产推进动力。
3.6产品质量的精益控制
精益化生产执行的同时产品质量也相应改善。质量控制中精益思想强调的是事前控制，预防不合格品的发生。企业的采购部门首先从管控供应商的产品质量入手，严格控制部品入厂前的质量。采购制定内部控制要求，强调采购员要对到场部品进行事前确认，在第一时间了解部件质量情况。采购部件质量的提升，节省了组装过程中大量处理不合格部品的时间。生产工序中发现的产品质量问题进行分析后，发现80%的质量问题来自于操作者的疏忽和遗漏。在对质量的管控中进行考核制度，每周对操作人员进行操作测试，不合格人员要进行补考，补考合格后才可以投入到实际作业。制定作业标准，品质保证人员跟产，随时发现问题随时纠正处理。这些措施都能有效的控制产品质量，使企业产品质量问题逐渐减少。
3.7建立符合企业实际情况的审核体系
企业的领导以及现场管理等都应具备精益生产及管理的理念，将其作为企业发展的核心部分，使其渗透到企业经营各环节。如果企业只将精益生产内容归于定期员工例会的时间之中，而没有将其应用在其他方面，会影响实际的应用效果。应将精益生产作为日常生产中的重要部分，使其概念融入实践环节，还应建立符合精益生产特点的审核机制，通过审核加强精益生产应用的效果，使企业员工对其产生更多重视。
3.8建设完整的价值链
在企业精益生产中，供应商、生产商以及营销商都是有机整体，形成了完整的价值链。精益化生产管理是对价值链信息、资源、利益等进行共享，使生产及销售等环节的效益提升。在一些制造企业中，精益生产理念贯彻不全面，为了减少库存而减少材料采购，这使原材料供应商的库存增加，资源消耗加剧。企业为了获得更多的效益，加大了生产的力度，但是没有考虑到销售商的实力情况以及市场的需求情况，这使供大于求的现象产生，造成了生产及库存等增加的结果，对企业发展产生了影响。制造企业应加强供应商、生产商以及营销商的一体化价值链建设，使产品的生产及供应等与市场相适应，这样可使库存有效减少，提升制造企业的竞争力，增加企业的经济效益。
3.8实施有效的奖励考核制度
在制造业生产现场坚持不懈地应用精益管理，建立一套激励性强的考核机制。为了凸显精益生产带来的可喜变化，要对应用精益生产后获得最佳效益的项目进行奖评。通过有效的公示、宣传，让在精益生产管理中做出突出成绩的员工，感受到成功的荣誉感、愉悦感。同时，构建一个重视创新的良好的企业氛围，增强工人积极参与精益生产的意识。国内众多企业在学习和应用精益生产理论后，并没有实现预期目标，究其原因，就是忽视了对企业软实力的研究，应用精益生产理论，除了创新管理思维外，还要结合企业实际，培育良好的企业文化。
4结束语
综上所述，引入并实施精益生产管理将会给企业制造部门带来巨大的收益。它能减少和消除生产过程中的各种浪费，缩短生产周期，降低库存，提高生产效率，压缩生产成本，增强企业竞争力。
参考文献：
[1]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建设与发展2017（8）：46-48
[2]张瑞清.精益生产管理方式在制造业的应用[J].现代工业经济和信息化2019（5）：103-105
[3]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理，2017（17）：216-217.
[4]王勇，丁剑峰.精益生產方式下的协作配套管理体系分析[J].南方农机，2020，51（6）：212.
作者简介：
魏文轩，男，1987年5月20日，汉，身份证号码：140423198705200410，研究方向：项目管理，生产方向。
（作者单位：中国电子科技集团公司第二十研究所）