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[摘 要]现阶段，人们开始关注绿色环保和节能降耗，总体来说，全球的经济增速在不断的放缓，给企业带来很大的压力和竞争，有的企业为了更好的寻求发展，逐渐将技术措施向着节能降耗和增加效益的方向发展。本文主要对节能降耗的措施进行了简要分析，为从事化工工艺节能降耗的工作人员以一定的启示，从而在化工工艺中更好的实现节能降耗技术措施。
[关键词]化工工艺；设备；节能降耗；技术措施
中图分类号：TQ083.4 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0042-01
引言
随着工业产业的壮大，人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时，也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水资源污染等现象越来越严重，目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境，更是危害人类的生命健康。所以，在新形势下，解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路，合理使用能源，利用综合性的技术措施，达到节能降耗的目的，实现此行业的可持续发展，是我们现代化工企业需要做到的事情。
1.化工企业节能降耗的重要性
现代社会中的化工企业数量越来越多，化工企业间的竞争也越来越激烈，如何才能在众多的企业中脱颖而出，是每一个化工企业都要进行深入思考的问题。通过在化工企业中实行化工工艺的节能降耗技术，能够提升化工企业的能源利用效率，进而最大限度的降低化工企业的能量消耗，从而提高化工企业的经济效益。经济效益的提高能给化工企业在激烈的竞争中带来足够的优势，能够提高化工企业的竞争力，从而让化工企业获得更加长远的发展。同时，在化工企业中实行节能降耗措施，也是社会经济实现可持续发展的要求。当今社会人口数量越来越多，随之而来的就是对能源的需求也越来越大，但是能源总量却有限，因此，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是人类社会实现可持续发展的要求。
2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1 注重新型工艺设备使用
在技术不断更新与发展过程中，很多传统的化工工艺已经不能满足当下的化工生产要求，并且加重了能源的消耗浪费，为此在今后的化工生产过程中，为了能够实现更好的节能降耗目标，加强新型工艺设备的研发与使用就显得十分重要，这样才能从本质上优化生产，提高资源能源的利用效率，具体而言，节能降耗生产技术，应该是根据化工原材料的不同生产反应特性，有针对性实现降耗目的生产技术，如化工结晶分离技术就是一种新型节能降耗技术，此种生产技术主要是应用在固体和液体两种生产原料加工生产过程中，通过化工结晶分离技术可以将固液材料进行更好的分离，并且还有助提升原理反应利用率，是一种节能降耗的优质生产技术体现。除此之外，还有注重新型工艺机械设备的更新换代，这样才能对化工产品生产进行更好的维护与养护，使化工生产一致处于最佳工作状态，在这里笔者举这样的一个例子，如在化工生产过程中，为了能够更好的提升生产反应效率，可以在机械设备之中安装一个分流塔，这就可以起到节能降损的作用，这也成为现下最常见的一种化工工艺节能降耗技术措施。
2.2 降低生产过程中的动力能耗
在化工工艺生产过程中的动力消耗量也是不容忽视的，因此，需要采取契合实际的措施，降低生产过程中的动力消耗，从而实现化工工艺的节能降耗改造。通过对整个化学反应过程进行详尽的分析研究，可以通过以下三个方面实现降低化工工艺的动力能耗。①推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。②优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。③在化工工艺过程中，采取适宜的水资源回收利用措施。在化工企业的化工工艺生产过程中，应该对化工用水情况进行深入的分析研究，重视水资源的合理利用与综合管理，避免在生产中出现跑、冒、滴、漏等造成水资源浪费的不良情况。针对不同化工工艺生产的特点，结合不同化工废水的特点制定行之有效的化工废水回收利用措施，提高水资源的利用效率，从而降低化工工艺生产所消耗的水量，实现对化工工艺的节能降耗改造。
2.3 采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业中的设备比较关键，有的设备因为长时间的使用，可能出现腐蚀和结垢的情况，不利于设备的散热，尤其是传热的性能，影响换热的效率，对化工能源是一个很大的浪费。为了解决这个问题，应该对相应的结垢进行必要的清除，同时定期对设备进行保养和维护，这样也能够实现化工工业能源消耗的降低。
2.4 回收利用化学反应余热
在进行化工生产中，能够产生一些余热资源，如果将这些资源进行直接处理的话能够对环境造成一定的影响和污染，而且会造成一定的能源浪费。所以，应该对余热资源进行必要的回收和利用，不仅能够实现对能源的利用，而且能够实现环境的保护，实现余热的无害处理。将收集到的余热资源利用到下一个生产环节，在实现降低化工工艺消耗的同时实现了生产成本的节约，进而实现经济效益的提升。
2.5 提高化学催化剂的综合活性
在化工工艺的进行过程中，化学催化剂的综合活性对于化学反应速率具有非常大的影响，因此，在化学反应中要确保催化剂一直具有良好的综合活性。催化剂对于化学反应来说，适量的催化剂能够提高化学反应的速率，从而提高化工工艺生产的工作效率，最终降低化工工艺的能源消耗量。在生产过程中，要对化学催化剂的综合活性进行有效的监督，确保其活性在化学反应过程中维持良好的状态，促使催化剂的催化效果得以充分的发挥出来，提高化学产品的生产效率，从而实现降低能耗的目的。同时，还要检测化学反应副产物对催化剂活性的影响，分析催化剂活性的影响因素，从而确保化学催化剂一直处于良好的状态。
3.6 提高化工生产管理水平
在化工生产过程使现场生产人员严格遵守符合国家标准规范要求的规章制度，从而减少化学工艺过程中的不必要的能耗。这就要求，化工企业不仅要建立完善的规章制度，加强职工知识培训，提高职工现场操作水平，鼓励生产技术人员在节能降耗方面进行钻研，并在生产过程中将责任落实到人，推动本企业节能技术的发展。
4.结语
在进行化工工艺中，对相应的节能降耗技术进行推广，在实现企业可持续发展的同时能够提高企业的竞争力，实现经济效益的提升。另外，在化工工艺中使用节能降耗措施，也能够提高企业的形象和责任意识，积极承担自身的责任。相关的政府部门应该对化工工艺中的节能降耗措施有足够的重视。另外，企业应该重视节能降耗中的生产管理制度，提高企业职工的自觉程度。该文对化工工艺中的节能降耗措施提出简单的建议，在实际的化工生产过程中，企业应该不断完善节能降耗措施。在提升企业可持续发展能力的同时，不断实现经济效益的提升。
参考文献
[1] 姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯，2016，03：189.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，27：116.
[关键词]化工工艺；设备；节能降耗；技术措施
中图分类号：TQ083.4 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0042-01
引言
随着工业产业的壮大，人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时，也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水资源污染等现象越来越严重，目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境，更是危害人类的生命健康。所以，在新形势下，解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路，合理使用能源，利用综合性的技术措施，达到节能降耗的目的，实现此行业的可持续发展，是我们现代化工企业需要做到的事情。
1.化工企业节能降耗的重要性
现代社会中的化工企业数量越来越多，化工企业间的竞争也越来越激烈，如何才能在众多的企业中脱颖而出，是每一个化工企业都要进行深入思考的问题。通过在化工企业中实行化工工艺的节能降耗技术，能够提升化工企业的能源利用效率，进而最大限度的降低化工企业的能量消耗，从而提高化工企业的经济效益。经济效益的提高能给化工企业在激烈的竞争中带来足够的优势，能够提高化工企业的竞争力，从而让化工企业获得更加长远的发展。同时，在化工企业中实行节能降耗措施，也是社会经济实现可持续发展的要求。当今社会人口数量越来越多，随之而来的就是对能源的需求也越来越大，但是能源总量却有限，因此，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是人类社会实现可持续发展的要求。
2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1 注重新型工艺设备使用
在技术不断更新与发展过程中，很多传统的化工工艺已经不能满足当下的化工生产要求，并且加重了能源的消耗浪费，为此在今后的化工生产过程中，为了能够实现更好的节能降耗目标，加强新型工艺设备的研发与使用就显得十分重要，这样才能从本质上优化生产，提高资源能源的利用效率，具体而言，节能降耗生产技术，应该是根据化工原材料的不同生产反应特性，有针对性实现降耗目的生产技术，如化工结晶分离技术就是一种新型节能降耗技术，此种生产技术主要是应用在固体和液体两种生产原料加工生产过程中，通过化工结晶分离技术可以将固液材料进行更好的分离，并且还有助提升原理反应利用率，是一种节能降耗的优质生产技术体现。除此之外，还有注重新型工艺机械设备的更新换代，这样才能对化工产品生产进行更好的维护与养护，使化工生产一致处于最佳工作状态，在这里笔者举这样的一个例子，如在化工生产过程中，为了能够更好的提升生产反应效率，可以在机械设备之中安装一个分流塔，这就可以起到节能降损的作用，这也成为现下最常见的一种化工工艺节能降耗技术措施。
2.2 降低生产过程中的动力能耗
在化工工艺生产过程中的动力消耗量也是不容忽视的，因此，需要采取契合实际的措施，降低生产过程中的动力消耗，从而实现化工工艺的节能降耗改造。通过对整个化学反应过程进行详尽的分析研究，可以通过以下三个方面实现降低化工工艺的动力能耗。①推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。②优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。③在化工工艺过程中，采取适宜的水资源回收利用措施。在化工企业的化工工艺生产过程中，应该对化工用水情况进行深入的分析研究，重视水资源的合理利用与综合管理，避免在生产中出现跑、冒、滴、漏等造成水资源浪费的不良情况。针对不同化工工艺生产的特点，结合不同化工废水的特点制定行之有效的化工废水回收利用措施，提高水资源的利用效率，从而降低化工工艺生产所消耗的水量，实现对化工工艺的节能降耗改造。
2.3 采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业中的设备比较关键，有的设备因为长时间的使用，可能出现腐蚀和结垢的情况，不利于设备的散热，尤其是传热的性能，影响换热的效率，对化工能源是一个很大的浪费。为了解决这个问题，应该对相应的结垢进行必要的清除，同时定期对设备进行保养和维护，这样也能够实现化工工业能源消耗的降低。
2.4 回收利用化学反应余热
在进行化工生产中，能够产生一些余热资源，如果将这些资源进行直接处理的话能够对环境造成一定的影响和污染，而且会造成一定的能源浪费。所以，应该对余热资源进行必要的回收和利用，不仅能够实现对能源的利用，而且能够实现环境的保护，实现余热的无害处理。将收集到的余热资源利用到下一个生产环节，在实现降低化工工艺消耗的同时实现了生产成本的节约，进而实现经济效益的提升。
2.5 提高化学催化剂的综合活性
在化工工艺的进行过程中，化学催化剂的综合活性对于化学反应速率具有非常大的影响，因此，在化学反应中要确保催化剂一直具有良好的综合活性。催化剂对于化学反应来说，适量的催化剂能够提高化学反应的速率，从而提高化工工艺生产的工作效率，最终降低化工工艺的能源消耗量。在生产过程中，要对化学催化剂的综合活性进行有效的监督，确保其活性在化学反应过程中维持良好的状态，促使催化剂的催化效果得以充分的发挥出来，提高化学产品的生产效率，从而实现降低能耗的目的。同时，还要检测化学反应副产物对催化剂活性的影响，分析催化剂活性的影响因素，从而确保化学催化剂一直处于良好的状态。
3.6 提高化工生产管理水平
在化工生产过程使现场生产人员严格遵守符合国家标准规范要求的规章制度，从而减少化学工艺过程中的不必要的能耗。这就要求，化工企业不仅要建立完善的规章制度，加强职工知识培训，提高职工现场操作水平，鼓励生产技术人员在节能降耗方面进行钻研，并在生产过程中将责任落实到人，推动本企业节能技术的发展。
4.结语
在进行化工工艺中，对相应的节能降耗技术进行推广，在实现企业可持续发展的同时能够提高企业的竞争力，实现经济效益的提升。另外，在化工工艺中使用节能降耗措施，也能够提高企业的形象和责任意识，积极承担自身的责任。相关的政府部门应该对化工工艺中的节能降耗措施有足够的重视。另外，企业应该重视节能降耗中的生产管理制度，提高企业职工的自觉程度。该文对化工工艺中的节能降耗措施提出简单的建议，在实际的化工生产过程中，企业应该不断完善节能降耗措施。在提升企业可持续发展能力的同时，不断实现经济效益的提升。
参考文献
[1] 姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯，2016，03：189.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，27：116.