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【摘 要】做好化学工艺中对于安全措施的设计工作，要求设计人员进行设计工作时严格按照相关的法律法规进行，提高安全问题的重视程度，提高自身专业修养，与时俱进，不断的更新思想，促进化工工艺设计的不断完善和的发展。本文主要对化工工艺设计进行了分析探讨。
【关键词】化工工艺；工艺设计；危险因素；控制方法
引言
化工生产的过程具有一定的危险性，所以要对其工艺流程进行严格的安全设计，详细地分析生产工艺中存在的危险因素，设计出有效的防范措施，让危险因素处于可控状态，避免安全事故的发生。随着我国科学技术的快速发展，各种新技术、新设备会不断地应用于化工生产，可以有效地提高生产工艺的效益，最大程度地控制危险因素的发生，提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全运行。
一、化工工艺设计概述
化工工艺设计是一项复杂的综合性工作，其具有标准的原则和规律，在具体的化工工艺设计中要全面融合设计规律和设计原则，使化工工艺设计达到规范的化工生产要求，从而确保化工生产的安全性，提高化工工艺设计的稳定性。化工工艺设计主要是化工原材料进行化学反应转化为具体化工产品的方法和过程，主要包括管道工艺、设备优化、物料投放等。化工工艺设计可以分为三个重要的步骤：第一，化工原材料处理，在处理化工原材料时，必须要使化工原材料达到化学反应的要求和标准，不同原材料处理方法具有很大的差异化，化工原材料处理过程还包括乳化、混合、提纯和净化，经过预处理之后，化工原材料的化学反应面积和活性都会得到提升，从而全面提高化工工艺的产品生产率。第二，化学反应，化学反应是化工工艺设计的重点内容，要注意有效控制影响化学反应的压力、温度、湿度等因素，降低化学反应的逆反应率，提高化学反应转化率。第三，精制，经过化学反应之后的化工产品只是粗产品，产品中还包含很多杂质，因此在化工工艺精制过程中，还要经过蒸馏、萃取等工艺，净化化工产物，从而获取达到要求的化工产品或化工纯品。化工工艺设计过程的特殊性使得化工生产存在很多的危险因素，甚至会引发爆炸、中毒等事故，危险的化工工艺主要包括氧化工艺、硝化工艺和电解工艺，结合不同的化工工艺要求，有针对性的采取相应措施，提高化工工艺设计的安全性。
二、化工工艺安全设计中危险因素的实质分析
化工工艺的设计是按照生产的特点以及实际需求，在科学合理的状态下进行的系统设计，但是由于生产工艺的复杂性，所以在安全设计的过程中，还存在一定的危险因素，对这些危险因素进行分析，有助于工艺设计的改善和危险的防控，所以对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析非常重要。
1、工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2、化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
三、化工工艺设计中危险因素的控制方法分析
1、工艺物料方面
识别危险品的基礎是专业人员掌握专业知识的科学认识，工作人员要对生产需要的原料、材料不同，进行不同的存放，而且要分析不同状态下物料的物理性质和化学性质，以及能否产生危害，这就要求工作人员一定要具有专业的知识技能，对于物料相关的知识熟悉掌握，可以准确的进行分析和辨识。
2、工艺路线方面
化学反应实在化工设计的工艺路线下进行化工产品的生产过程，不同的路线实现不同的反应，也可以实现一种反应，那么，作为工作人员，选择一个可以降低危险物质的反应路线十分重要，一是要选择物料危险性下，二是要慎用催化剂，催化剂的使用一定要严格按照施工需要的用量选用，将物料的反应程度能够在控制的范围内，缩小危险物质的介质储存量，一些辅助的原料或是助剂可以循环利用的，尽量无尽其用，最大程度降低环境污染。
3、化学反应装置方面
化学反应装置是进行化学反应的核心，设计人员要对反应器的设计以及选型进行全面的分析研究，将可能存在的或是产生的事故诱因、或是反应过程中那些方面会失去控制等，制定出预备处理方案，一旦出现问题可以及时的解决。设备的选型与工艺特性相互不可分的，设备的选型之前，已经对工艺的要求和安全性进行了梳理，明确了操作要求。进行化工工艺的设计安全危险控制，还要对设备的选材进行严格的控制，可以这么说，设备的选材对于化工工艺的安全性有着非常大的影响。设备的选材要考虑工艺的强度和工艺本身具有的特性（反应性、者腐蚀性、内部流速压力等），材料的性能一定可以满足工艺的施工要求。进行化工工艺生产过程中，杂质的存在会对生产造成很大的影响，不仅会影响化学物质的反应速率、影响生产产品的质量，最重要的是会造成与其他物质的反应，产生危险产物，因此，在进行化学反应过程中，一定要严格控制杂质的介入，妥善的保管物料，不定时的进行检查。进行化工工艺设计，控制进料的数量，掌握反应速率，最大程度加强冷却能力。遇到一些特殊情况，例如冷却能力在物料在化工生产中温度的稳定性不强时，那么就要考虑给反应器中介入低温介质。低温介质通过向反应器内的液体挥发的热量进行吸收，还要将阻聚剂加入，抑制反应速度，如果反应器内部充满易燃物质时，要防止外部空气渗入内部，做法是采取正压操作。还有一些高压通气的强度一定要达到相关的标准，做好气密性，防止泄露，造成爆炸事故。近些年由于大量介质引发的火灾以及中毒事故很多，造成损失无法估量，因此，做好设备的安全压力释放装置的设置是非常重要的，这也是保障化工工艺有序高效进行的安全保障。
4、管道方面
作为化工工艺设计中的重要环节，管道设计是控制危险因素发生的重要场所，管道会运输各种各样的化学物料，有些物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境造成非常大的危害。管道设计中，要综合考虑选材、管道布置、振动和应力分析等多方面。作为设计人员，首先要对化工工艺流程有整体性的认知，并且要分析管道在工艺流程中的设置方式。同时，要熟悉管道的操作条件、工艺对管道的要求、管道的腐蚀情况等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，阀门、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道，防止管道振动。进行化工工艺设计，要将安全性与投资经济性一同进行分析，有一些设计会有潜在的风险，例如软管连接，容易受到压力后变形，导致喷溅事故发生，所以，在工艺设计中，要尽可能避免使用软管连接。设计者一定要对潜在的风险进行全面的分析，将风险降至最低。
结束语
化工行业发展关系着人们的日常生活和国民经济发展，化工企业的可持续发展不仅在于要生产高质量的化工产品，而且要严格控制化工生产的稳定性和安全性，充分考虑到化工工艺的各种危险因素，按照化工工艺设计的安全标准，加强化工生产管理和监督，有效控制化工生产各个环节，提高化工工艺的安全生产效率，提升化工企业的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发，2012，10：75-76.
[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探讨[J].化工管理，2014，20：59.
[3]任巍.化工工艺设计中应注意的安全问题探析[J].化工管理，2013，06：209.
【关键词】化工工艺；工艺设计；危险因素；控制方法
引言
化工生产的过程具有一定的危险性，所以要对其工艺流程进行严格的安全设计，详细地分析生产工艺中存在的危险因素，设计出有效的防范措施，让危险因素处于可控状态，避免安全事故的发生。随着我国科学技术的快速发展，各种新技术、新设备会不断地应用于化工生产，可以有效地提高生产工艺的效益，最大程度地控制危险因素的发生，提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全运行。
一、化工工艺设计概述
化工工艺设计是一项复杂的综合性工作，其具有标准的原则和规律，在具体的化工工艺设计中要全面融合设计规律和设计原则，使化工工艺设计达到规范的化工生产要求，从而确保化工生产的安全性，提高化工工艺设计的稳定性。化工工艺设计主要是化工原材料进行化学反应转化为具体化工产品的方法和过程，主要包括管道工艺、设备优化、物料投放等。化工工艺设计可以分为三个重要的步骤：第一，化工原材料处理，在处理化工原材料时，必须要使化工原材料达到化学反应的要求和标准，不同原材料处理方法具有很大的差异化，化工原材料处理过程还包括乳化、混合、提纯和净化，经过预处理之后，化工原材料的化学反应面积和活性都会得到提升，从而全面提高化工工艺的产品生产率。第二，化学反应，化学反应是化工工艺设计的重点内容，要注意有效控制影响化学反应的压力、温度、湿度等因素，降低化学反应的逆反应率，提高化学反应转化率。第三，精制，经过化学反应之后的化工产品只是粗产品，产品中还包含很多杂质，因此在化工工艺精制过程中，还要经过蒸馏、萃取等工艺，净化化工产物，从而获取达到要求的化工产品或化工纯品。化工工艺设计过程的特殊性使得化工生产存在很多的危险因素，甚至会引发爆炸、中毒等事故，危险的化工工艺主要包括氧化工艺、硝化工艺和电解工艺，结合不同的化工工艺要求，有针对性的采取相应措施，提高化工工艺设计的安全性。
二、化工工艺安全设计中危险因素的实质分析
化工工艺的设计是按照生产的特点以及实际需求，在科学合理的状态下进行的系统设计，但是由于生产工艺的复杂性，所以在安全设计的过程中，还存在一定的危险因素，对这些危险因素进行分析，有助于工艺设计的改善和危险的防控，所以对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析非常重要。
1、工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2、化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
三、化工工艺设计中危险因素的控制方法分析
1、工艺物料方面
识别危险品的基礎是专业人员掌握专业知识的科学认识，工作人员要对生产需要的原料、材料不同，进行不同的存放，而且要分析不同状态下物料的物理性质和化学性质，以及能否产生危害，这就要求工作人员一定要具有专业的知识技能，对于物料相关的知识熟悉掌握，可以准确的进行分析和辨识。
2、工艺路线方面
化学反应实在化工设计的工艺路线下进行化工产品的生产过程，不同的路线实现不同的反应，也可以实现一种反应，那么，作为工作人员，选择一个可以降低危险物质的反应路线十分重要，一是要选择物料危险性下，二是要慎用催化剂，催化剂的使用一定要严格按照施工需要的用量选用，将物料的反应程度能够在控制的范围内，缩小危险物质的介质储存量，一些辅助的原料或是助剂可以循环利用的，尽量无尽其用，最大程度降低环境污染。
3、化学反应装置方面
化学反应装置是进行化学反应的核心，设计人员要对反应器的设计以及选型进行全面的分析研究，将可能存在的或是产生的事故诱因、或是反应过程中那些方面会失去控制等，制定出预备处理方案，一旦出现问题可以及时的解决。设备的选型与工艺特性相互不可分的，设备的选型之前，已经对工艺的要求和安全性进行了梳理，明确了操作要求。进行化工工艺的设计安全危险控制，还要对设备的选材进行严格的控制，可以这么说，设备的选材对于化工工艺的安全性有着非常大的影响。设备的选材要考虑工艺的强度和工艺本身具有的特性（反应性、者腐蚀性、内部流速压力等），材料的性能一定可以满足工艺的施工要求。进行化工工艺生产过程中，杂质的存在会对生产造成很大的影响，不仅会影响化学物质的反应速率、影响生产产品的质量，最重要的是会造成与其他物质的反应，产生危险产物，因此，在进行化学反应过程中，一定要严格控制杂质的介入，妥善的保管物料，不定时的进行检查。进行化工工艺设计，控制进料的数量，掌握反应速率，最大程度加强冷却能力。遇到一些特殊情况，例如冷却能力在物料在化工生产中温度的稳定性不强时，那么就要考虑给反应器中介入低温介质。低温介质通过向反应器内的液体挥发的热量进行吸收，还要将阻聚剂加入，抑制反应速度，如果反应器内部充满易燃物质时，要防止外部空气渗入内部，做法是采取正压操作。还有一些高压通气的强度一定要达到相关的标准，做好气密性，防止泄露，造成爆炸事故。近些年由于大量介质引发的火灾以及中毒事故很多，造成损失无法估量，因此，做好设备的安全压力释放装置的设置是非常重要的，这也是保障化工工艺有序高效进行的安全保障。
4、管道方面
作为化工工艺设计中的重要环节，管道设计是控制危险因素发生的重要场所，管道会运输各种各样的化学物料，有些物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境造成非常大的危害。管道设计中，要综合考虑选材、管道布置、振动和应力分析等多方面。作为设计人员，首先要对化工工艺流程有整体性的认知，并且要分析管道在工艺流程中的设置方式。同时，要熟悉管道的操作条件、工艺对管道的要求、管道的腐蚀情况等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，阀门、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道，防止管道振动。进行化工工艺设计，要将安全性与投资经济性一同进行分析，有一些设计会有潜在的风险，例如软管连接，容易受到压力后变形，导致喷溅事故发生，所以，在工艺设计中，要尽可能避免使用软管连接。设计者一定要对潜在的风险进行全面的分析，将风险降至最低。
结束语
化工行业发展关系着人们的日常生活和国民经济发展，化工企业的可持续发展不仅在于要生产高质量的化工产品，而且要严格控制化工生产的稳定性和安全性，充分考虑到化工工艺的各种危险因素，按照化工工艺设计的安全标准，加强化工生产管理和监督，有效控制化工生产各个环节，提高化工工艺的安全生产效率，提升化工企业的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发，2012，10：75-76.
[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探讨[J].化工管理，2014，20：59.
[3]任巍.化工工艺设计中应注意的安全问题探析[J].化工管理，2013，06：209.