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摘要：随着科学技术的发展，我国工业产业对自动化程度的需求日渐增长，其中，自动化仪表与自动化控制技术成为推动工业自动化发展的关键，深入分析仪表的自动化控制技术，能够有效提高工业生产的自动化水平，有利于实现工业的现代化生产。基于此，文章主要对工业自动化仪表及自动化控制技术进行了简单的分析与研究，希望能够提高仪表的自动化水平。
关键词：工业；仪表；自动化；控制技术
引言
进入21世纪后，科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变，实现工业生产自动化，已经成为当前工业生产中的主流趋势。工业自动化仪表与自动化控制技术在工业生产应用不仅能够在大范围内对信息进行相应的转换，还能够进一步保证自动化控制技术的合理性。因此，在工业生产过程中，技术人员应加大对自动化仪表管理力度，运用自动化控制技术做好工业自动化生产工作，从而提高工业生产效率。
1工業自动化仪表及自动化控制技术概述
1.1工业自动化仪表的定义与原理
工业自动化仪表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。其工作原理如下：以力矩平衡、电平衡以及力平衡等原理为指导，利用变送器对经由传感器得到的各项参数（温度、湿度、压力、电流等）进行转换，并进一步放大所得数字，由此将各项数值传送于显示元件，显示元件会对所得数据与测试值做出对比与分析，提出相应的处理建议，以此达到平衡状态。
1.2工业仪表的分类
目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类：检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当地调整生产效率，能够将生产效率最大化。
1.3自动化控制技术原理分析
自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断地满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速地提升市场经济整体的发展水平。
2工业自动化控制技术及问题
2.1工业自动化仪表控制技术
工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
第一，系统集成技术在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
第二，传感技术在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
第三，智能化技术在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
第四，人机界面技术。要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。
2.2自动化控制技术存在的问题
虽然在信息技术发展的推动下，我国工业自动化仪表与自动化控制技术发展迅速，为工业生产带来诸多便利条件。但是新技术的发展需要经历探索与应用实践的过程，就现阶段而言，具体技术仍存在诸多不成熟地方，其主要问题表现在如下方面：
第一，仪表可互操功能缺失，在工业化仪表与自动化控制技术融合发展的过程中，具备可互操作性的特征，但是在实际应用中，二者并未实现完全衔接，可互操作程度不高，不利于性能的提升；
第二，安全性能缺失，受安全问题影响，自动仪表性能出现稳定性问题，导致控制精准度降低，甚至会出现兼容性问题；
第三，故障诊断可靠性较低，尤其在复杂环境下，自动化仪表诊断效率较低，影响正常的工业生产；
第四，软件可靠性有待提升，自动化技术的应用主要依靠程序和软件，但是现有系统中程序和软件漏洞较多，导致工作状态不稳定，可靠性极低。
3自动化技术的应用建议
3.1实现生产过程的自动化
首先，实现生产过程的自动化，无论是对工作效率的提高来说，还是对生产安全的提高而言，都有着至关重要的作用。比如，在石油生产过程中，如果使用传统的方式来进行石油开采工作的话，不仅无法保证石油生产人员的人身安全，而且还会造成石油资源的浪费。如果在石油开采过程中，能够结合自动化技术的话，就能根据控制中心收集到的数据信息，对整个生产过程进行实时监控，防止在生产过程中由于瓦斯气体泄漏、测量数据不准确等问题的出现，而造成一些安全事故的发生。
其次，实现机械制造自动化。机械制造自动化是机械、电气以及自动控制的结合体，较多应用于离散工件的处理中。计算机技术的发展加速了多品种小批量柔性生产制造系统的产生，作为计算机与生产制造系统集成而来的工厂自动化控制系统，自动化车间的成立建立在柔性制造生产系统基础之上，它在信息与生产管理中对自动化予以同步实现。
3.2注重自动化管理系统的应用
注重自动化管理系统的应用，无论是对企业运营状况的监控，还是对企业生产过程的全方位监测，都有着十分重要的作用。自动化控制技术的应用，主要是依靠计算机系统和网络通信技术来共同实现的，它通过对各个工作环节数据信息的采集、分析等操作，来提高管理工作的有效性，为企业的持续、稳定发展奠定基础。除此以外，将自动化管理系统用于机械生产过程中，能够有效提高元件生产的精确度，为产品质量的提高以及使用寿命的延长提供可能。因此，实现自动化控制技术在企业生产过程中的全覆盖是十分必要的。
结束语
综上所述，随着现代化工业技术的不断发展，自动化仪表及自动化控制技术在工业中的应用也越来越广泛，其不仅可以提高工业生产效率，保证产品质量，同时，也能够推动企业的现代化发展。因此，在工业生产过程中，企业管理人员应注重信息化技术的引进，加大自动化仪表及自动化控制技术的应用力度，提高工业生产的自动化程度，从而提高我国生产的机械化水平。
参考文献：
[1]石泽宇.工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J/OL].电子测试，2017，（07）：80+79.
[2]张静.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].化工管理，2017，（07）：114.
[3]陈国栋.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2017，（03）：154.
[4]羊壮超.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].黑龙江科技信息，2017，（03）：39.
关键词：工业；仪表；自动化；控制技术
引言
进入21世纪后，科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变，实现工业生产自动化，已经成为当前工业生产中的主流趋势。工业自动化仪表与自动化控制技术在工业生产应用不仅能够在大范围内对信息进行相应的转换，还能够进一步保证自动化控制技术的合理性。因此，在工业生产过程中，技术人员应加大对自动化仪表管理力度，运用自动化控制技术做好工业自动化生产工作，从而提高工业生产效率。
1工業自动化仪表及自动化控制技术概述
1.1工业自动化仪表的定义与原理
工业自动化仪表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。其工作原理如下：以力矩平衡、电平衡以及力平衡等原理为指导，利用变送器对经由传感器得到的各项参数（温度、湿度、压力、电流等）进行转换，并进一步放大所得数字，由此将各项数值传送于显示元件，显示元件会对所得数据与测试值做出对比与分析，提出相应的处理建议，以此达到平衡状态。
1.2工业仪表的分类
目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类：检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当地调整生产效率，能够将生产效率最大化。
1.3自动化控制技术原理分析
自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断地满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速地提升市场经济整体的发展水平。
2工业自动化控制技术及问题
2.1工业自动化仪表控制技术
工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
第一，系统集成技术在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
第二，传感技术在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
第三，智能化技术在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
第四，人机界面技术。要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。
2.2自动化控制技术存在的问题
虽然在信息技术发展的推动下，我国工业自动化仪表与自动化控制技术发展迅速，为工业生产带来诸多便利条件。但是新技术的发展需要经历探索与应用实践的过程，就现阶段而言，具体技术仍存在诸多不成熟地方，其主要问题表现在如下方面：
第一，仪表可互操功能缺失，在工业化仪表与自动化控制技术融合发展的过程中，具备可互操作性的特征，但是在实际应用中，二者并未实现完全衔接，可互操作程度不高，不利于性能的提升；
第二，安全性能缺失，受安全问题影响，自动仪表性能出现稳定性问题，导致控制精准度降低，甚至会出现兼容性问题；
第三，故障诊断可靠性较低，尤其在复杂环境下，自动化仪表诊断效率较低，影响正常的工业生产；
第四，软件可靠性有待提升，自动化技术的应用主要依靠程序和软件，但是现有系统中程序和软件漏洞较多，导致工作状态不稳定，可靠性极低。
3自动化技术的应用建议
3.1实现生产过程的自动化
首先，实现生产过程的自动化，无论是对工作效率的提高来说，还是对生产安全的提高而言，都有着至关重要的作用。比如，在石油生产过程中，如果使用传统的方式来进行石油开采工作的话，不仅无法保证石油生产人员的人身安全，而且还会造成石油资源的浪费。如果在石油开采过程中，能够结合自动化技术的话，就能根据控制中心收集到的数据信息，对整个生产过程进行实时监控，防止在生产过程中由于瓦斯气体泄漏、测量数据不准确等问题的出现，而造成一些安全事故的发生。
其次，实现机械制造自动化。机械制造自动化是机械、电气以及自动控制的结合体，较多应用于离散工件的处理中。计算机技术的发展加速了多品种小批量柔性生产制造系统的产生，作为计算机与生产制造系统集成而来的工厂自动化控制系统，自动化车间的成立建立在柔性制造生产系统基础之上，它在信息与生产管理中对自动化予以同步实现。
3.2注重自动化管理系统的应用
注重自动化管理系统的应用，无论是对企业运营状况的监控，还是对企业生产过程的全方位监测，都有着十分重要的作用。自动化控制技术的应用，主要是依靠计算机系统和网络通信技术来共同实现的，它通过对各个工作环节数据信息的采集、分析等操作，来提高管理工作的有效性，为企业的持续、稳定发展奠定基础。除此以外，将自动化管理系统用于机械生产过程中，能够有效提高元件生产的精确度，为产品质量的提高以及使用寿命的延长提供可能。因此，实现自动化控制技术在企业生产过程中的全覆盖是十分必要的。
结束语
综上所述，随着现代化工业技术的不断发展，自动化仪表及自动化控制技术在工业中的应用也越来越广泛，其不仅可以提高工业生产效率，保证产品质量，同时，也能够推动企业的现代化发展。因此，在工业生产过程中，企业管理人员应注重信息化技术的引进，加大自动化仪表及自动化控制技术的应用力度，提高工业生产的自动化程度，从而提高我国生产的机械化水平。
参考文献：
[1]石泽宇.工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J/OL].电子测试，2017，（07）：80+79.
[2]张静.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].化工管理，2017，（07）：114.
[3]陈国栋.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2017，（03）：154.
[4]羊壮超.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].黑龙江科技信息，2017，（03）：39.