论文部分内容阅读
通过对几种钢板除氢工艺的分析,提出钢板除氢工艺的合理配置和选择,即中板生产在液态除氢的同时,应采用成品板堆垛缓冷除氢工艺,从而可有效地保证对氢含量有严格要求的高附加值中板产品的顺利生产.
中板生产中除氢工艺的合理应用
【摘 要】
：
通过对几种钢板除氢工艺的分析,提出钢板除氢工艺的合理配置和选择,即中板生产在液态除氢的同时,应采用成品板堆垛缓冷除氢工艺,从而可有效地保证对氢含量有严格要求的高附加
【机 构】
：
中冶赛迪工程技术股份有限公司
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2005年5期
其他文献
广东华美钢铁公司棒材生产线通过4次分阶段重要的技术改造,已成为现代化的全连轧生产线,实现了滚动发展,年产量由15万t增加到40万t,各项技术经济指标已达到国内先进水平.
为治理热轧废水对环境的污染，采用了JL-絮凝磁分离一体机。介绍了该设备对污水处理的过程。水处理后不需再排污，彻底解决了环境污染问题，并可年节约17万元。
针对SPHC、SPHE热轧薄板冲压时部分板卷出现开裂、皱褶的问题,分析研究了相应钢卷的化学成分、力学性能、金相组织和织构,指出采用较高的终轧温度和卷取温度,并进行润滑轧制,
分析了三辊轧管机组在轧管过程中过大的扩径穿孔率、不合理的变形量分配以及各工序轧辊形状等对厚壁钢管(D/S≤6且S≥22)壁厚不均的影响,得出扩径率控制在5%以下,轧管变形量
介绍了大型热轧H型钢HN800的生产工艺特点和生产难点,以及成品的性能参数和质量情况,该产品已批量应用于大型工业厂房和电站等领域.
针对传统钢管拔制一模一孔效率低的问题,设计了一种双孔模具和自平衡牙板.介绍了双头拔制技术的要点、工作原理、模具结构及加工.实践证明,该技术比传统拔制速度提高近1倍,能
ABB公司最近推出一种新型带材厚度测量装置，即轧机匹配式厚度测量系统（MTG）。这种测量仪是利用磁场来测量厚度的，可进行在线测量，测量时不受所测材料的影响，并且对除金属带材外的其
介绍了冷连轧机末机架AGC控制3种方式的特点和适用范围,得出控制方式的选取须同时考虑轧制产品、轧机能力的发挥、板形、轧辊和后道工序的要求等多方面因素.
分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的.通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及
利用BP网络模型研究了C、Mn、Si元素含量、变形温度和应变速率对变形奥氏体峰值应变的影响.