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摘要：本文通过多年来对采用人工挖孔桩基础的工程实践。介绍了建筑工程人工挖孔桩的施工技术及其应用。
关键词：人工挖孔桩；技术应用；施工工艺；质量控制
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到許多设计单位、施工单位的认可，是一种经济适用的基础形式。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但其在施工中还存在一些问题。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1 人工挖孔桩的特点与使用范围
1．1 人工挖孔桩的主要特点
(1) 施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备；
(2) 单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强；
(3) 可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价；
(4) 井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
1．2适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂：砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20 m左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2人工挖孔桩施工技术的应用
2.1工程概况
重庆市中央商务区盘龙花园三期工程为一住宅小区工程，该工程桩基采用人工挖孔桩，总根数为310根，平均桩长15 m～20m，桩径平均1 m～2 m，持力层为中风化泥岩。
拟建场地原始地貌属于剥蚀残丘——冲沟地带，后经人工回填整平，形成一高台地，高于西侧道路12 m。整个场地南侧为一低洼平台，高台地与下部平台交界地段为较陡的坡地，其余较平坦，西侧坡脚邻路现有高近8 m的砌石挡墙，南侧正在修建挡土墙。各钻孔孔口最大相对高差20 m。该工程施工的特点及难点分析。
(1)在施工中，场地降水必须采用增设钻孔桩及挖孔桩井内同时降水，需和桩施工过程协调配合措施。
(2)本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
(3)本工程的桩深局部较深，10 m一24 m，需作好护壁及各项安全措施。
(4)本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
(5)本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。
2．2施工要点
(1)桩端必须进入强风化岩层中下部(承载力特征值不小于2 500KPa)不少于1．5 m后(须经勘查单位确认)方可扩孔。有效桩长不小于5 d(d为桩身直径)。
(2)桩身纵筋通长设置。
(3)为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉，超浇高度不少于100。
(4)护壁及固定环箍。
表1
桩身直径 护壁
(5)人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3 d或5 m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
(6)施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及本地区的有关规定。
(7)钢筋笼主筋采用II级，箍筋采用I级。技术指标见表2。
表2 钢材技术指标
2．3施工要求
(1)桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。
(2)挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0．9 m左右；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。
(3)钢筋笼直径可比桩身直径小140 mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50 d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。
(4)桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。
(5)浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。
(6)当桩(或扩大头)间的净距小于1．5倍桩(扩大头)直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。
(7)当以强风化岩层为桩端持力层时，相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。
(8)由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。
3人工挖孔桩的施工技术及质量控制措施
3．1施工工艺
凡遇相邻间距小于2倍桩身直径，隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩已浇灌混凝土且满足强度要求，经抽芯检验合格证后，再进行上部结构施工。施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动基芦一准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水一每下挖的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌护壁混凝土—拆模继续下挖，达到微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼一排除孔底积水、放如串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
(1)放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0．9 m一1．2 m为宜。
(3)支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150 mm一200 mm，护壁厚度比下面护壁厚度增加100mm一150 mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
(4)浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1．2MPa 即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24 h后可拆模。
(5)检查桩位．(中心)轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
(6)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
(7)安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。桩口上设围护栏，当桩孔深大于5 m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
(8)开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1．5 m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
(9)先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100 mm的砼浇筑口。
(10)浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
(11)检查桩位(中心)轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高測设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(12)逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
(13)开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
(14)检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
(15)吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
(16)浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3 m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2 m，桩孔深度超过12 m时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。
(17)砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3．2质量控制措施
(1)桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，‘以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、枷或鹋钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
(2)严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
(3)桩终孔要保证设计桩长和人岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
(4)桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1．5 m，每层浇捣厚度不得超过0．5 m，出料口到砼浇筑面高度大于2 m时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70 mm～90 mm，在距桩孔口6 m以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0．25％的木钙减水剂，使砼坍落度增至150 mm～180 mm，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6 m以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
(5)地下水是深基础施工中最常出现的问题，给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
①地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后即使浇筑相应段的浊凝土护壁，然后继续下一段的施工；②水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果；③对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决；④抽水时环境影响，有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌桨形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3．3合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工稳定，起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇桩身混凝土，而作为排水井，以便其他孔位的施工。保证了桩孔的施工速度。
4结语
综上所述，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可，确实是一种经济适用的基础形式。本工程经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看
关键词：人工挖孔桩；技术应用；施工工艺；质量控制
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到許多设计单位、施工单位的认可，是一种经济适用的基础形式。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但其在施工中还存在一些问题。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1 人工挖孔桩的特点与使用范围
1．1 人工挖孔桩的主要特点
(1) 施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备；
(2) 单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强；
(3) 可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价；
(4) 井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
1．2适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂：砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20 m左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2人工挖孔桩施工技术的应用
2.1工程概况
重庆市中央商务区盘龙花园三期工程为一住宅小区工程，该工程桩基采用人工挖孔桩，总根数为310根，平均桩长15 m～20m，桩径平均1 m～2 m，持力层为中风化泥岩。
拟建场地原始地貌属于剥蚀残丘——冲沟地带，后经人工回填整平，形成一高台地，高于西侧道路12 m。整个场地南侧为一低洼平台，高台地与下部平台交界地段为较陡的坡地，其余较平坦，西侧坡脚邻路现有高近8 m的砌石挡墙，南侧正在修建挡土墙。各钻孔孔口最大相对高差20 m。该工程施工的特点及难点分析。
(1)在施工中，场地降水必须采用增设钻孔桩及挖孔桩井内同时降水，需和桩施工过程协调配合措施。
(2)本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
(3)本工程的桩深局部较深，10 m一24 m，需作好护壁及各项安全措施。
(4)本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
(5)本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。
2．2施工要点
(1)桩端必须进入强风化岩层中下部(承载力特征值不小于2 500KPa)不少于1．5 m后(须经勘查单位确认)方可扩孔。有效桩长不小于5 d(d为桩身直径)。
(2)桩身纵筋通长设置。
(3)为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉，超浇高度不少于100。
(4)护壁及固定环箍。
表1
桩身直径 护壁
(5)人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3 d或5 m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
(6)施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及本地区的有关规定。
(7)钢筋笼主筋采用II级，箍筋采用I级。技术指标见表2。
表2 钢材技术指标
2．3施工要求
(1)桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。
(2)挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0．9 m左右；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。
(3)钢筋笼直径可比桩身直径小140 mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50 d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。
(4)桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。
(5)浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。
(6)当桩(或扩大头)间的净距小于1．5倍桩(扩大头)直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。
(7)当以强风化岩层为桩端持力层时，相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。
(8)由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。
3人工挖孔桩的施工技术及质量控制措施
3．1施工工艺
凡遇相邻间距小于2倍桩身直径，隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩已浇灌混凝土且满足强度要求，经抽芯检验合格证后，再进行上部结构施工。施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动基芦一准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水一每下挖的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌护壁混凝土—拆模继续下挖，达到微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼一排除孔底积水、放如串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
(1)放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0．9 m一1．2 m为宜。
(3)支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150 mm一200 mm，护壁厚度比下面护壁厚度增加100mm一150 mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
(4)浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1．2MPa 即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24 h后可拆模。
(5)检查桩位．(中心)轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
(6)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
(7)安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。桩口上设围护栏，当桩孔深大于5 m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
(8)开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1．5 m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
(9)先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100 mm的砼浇筑口。
(10)浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
(11)检查桩位(中心)轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高測设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(12)逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
(13)开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
(14)检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
(15)吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
(16)浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3 m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2 m，桩孔深度超过12 m时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。
(17)砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3．2质量控制措施
(1)桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，‘以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、枷或鹋钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。
(2)严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
(3)桩终孔要保证设计桩长和人岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
(4)桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1．5 m，每层浇捣厚度不得超过0．5 m，出料口到砼浇筑面高度大于2 m时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70 mm～90 mm，在距桩孔口6 m以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0．25％的木钙减水剂，使砼坍落度增至150 mm～180 mm，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6 m以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
(5)地下水是深基础施工中最常出现的问题，给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
①地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后即使浇筑相应段的浊凝土护壁，然后继续下一段的施工；②水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果；③对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决；④抽水时环境影响，有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌桨形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3．3合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工稳定，起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇桩身混凝土，而作为排水井，以便其他孔位的施工。保证了桩孔的施工速度。
4结语
综上所述，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可，确实是一种经济适用的基础形式。本工程经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果。
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