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【摘 要】本文针对西宁特殊钢股份有限公司炼轧车间连铸生产线、轧钢生产线浊循环水系统运行过程中存在的水量不平衡，水质超标等问题，分析了循环水系统运行中存在的问题及原因，论述了对该系统改进的有效措施及取得的效果。
【关键词】浊环系统；工艺；水质；改造及措施
1.系统概况
西宁特钢炼轧循环冷却水除连铸结晶器采用软水密闭循环外，其余分为浊循环和净循环两大系统。其中浊循环系统属敞开式循环，主要供给炼轧连铸设备冷却、二冷喷淋和轧钢净化冷却等直接冷却用水。其循环量为1300～1700m?/h，回水含油和氧化铁皮，在经过旋流井和化学除油器两级沉淀后经泵加压过滤回至泵站浊环吸水井循环供水。
2.浊环系统工艺
旋流井和斜板除油器底部沉积的氧化铁皮经脱水后装运回重复利用，斜板沉淀除油器中加入混凝、絮凝剂和除油破乳剂去除水中的悬浮物和漂浮油类。为了控制斜板沉淀除油器和过滤器反洗污水不排至西钢东区废水处理中心增加其水处理负荷，另一方面不让废水中杂质泥浆污堵厂区主排水管道，建立板框压滤系统对其进行处理，处理后的反洗水回到斜板沉淀池，沉淀后的泥浆抽送至压滤间压制成泥饼外运。另外从工艺图中可以看出，浊环系统循环水损耗量由净环系统加热炉冷却水工艺补给（如上工艺图），补给量约150m3/h，净环系统缺失150m3/h回水量及损耗量由除油间二次过滤和外接补水补给平衡。
3.浊环系统存在问题及分析
3.1由于轧钢供水泵组在生产中短时间内启停频繁，浊环系统水平衡频繁遭破坏，系统循环水间歇性不平衡，期间化学除油间，旋流井泵组随轧钢泵组启停，中间循环时间差导致间歇性水溢流或下降至安全警戒水位，造成溢流污染或安全保供隐患。
3.1.1当轧线、连铸持续生产用水时调整水量平衡，由此：Q浊环供水≈Q浊环回水，循环运行平稳；3.1.2因浊环系统蓄水容积小，加之轧线改造用水量大，在当轧线停修要求停泵后，短时间内Q浊环供水Q浊环回水，浊环水位持续下降，导致因水量不足造成安全运行隐患。
3.2过滤器在反洗或因混料、跑料等故障停运时，系统过滤能力不够，减少了浊环系统吸水井的进水量，使吸水井处于低水位运行，为保证安全供水，必须增大系统补新水量和中水回用补水量造成系统补水量居高不下。
3.3系统水质较差，影响轧线、连铸直接冷却效果。
3.3.1过滤器排管间隙较大，加之运行中反洗用压缩空气气源压力波动大、反洗水泵给水压力偶尔过高等因素是造成过滤器滤料混层跑料原因之一；
3.3.2浊环系统补水源自净环加热炉工艺补给，外接补水为厂内污废水处理中心回用中水，回用中水含离子较多，加之循环浓缩，系统电导率经常超过标准值，加快过滤器内滤料支架腐蚀断裂，使罐内无烟煤、石英砂等大量流入吸水井，经泵送之用户，引起连铸二冷喷淋段喷嘴频繁堵塞、影响生产效率，除此之外，Cl-等离子超标导致水中电导率的居高不下，易对管路焊口坑点腐蚀，对运行安全保供、设备寿命形成威胁。
4、改进措施及效果
上述浊环系统存在的问题，不仅影响连铸的正常生产，又增加了生产运行成本，还存在排水管道污堵引起环境污染的隐患，为此我们分析问题原因并采取有效的措施，取得了较好的效果。
4.1、对浊环水系统工艺进行局部改造，有效调控水量，使运行良性循环。
4.1.1、在正常供水生产中，供回水量应调整平衡，并保持低水位运行，防止停泵后水位上升溢流；
4.1.2、当接到轧线或连铸某一浊环泵组停泵指令时，根据整个系统水位情况立即调整除油间泵组阀门开度或停泵、并根据浊环吸水井液位情况投运二次过滤和反洗，防止吸水井溢流，期间同时保持浊环吸水井和除油间过滤吸水池高水位运行，防止启泵后水位骤降影响生产安全；
4.1.3、考虑到铸铁机冷却水对水质要求较低，在除油器出口管道改造新接一根DN100管道引至附近铸铁机泵站吸水池作为其补水水源吸纳富余水量，又能减少该泵站补新水量。
4.2、改善水质的措施及效果
4.2.1、定期对过滤器进行开盖检查，对排管间隙过大的过滤器检修，使排管间隙符合规定（5～6mm）要求，对出现混层的滤料进行更换，，保证过滤器发挥正常过滤功能，出水水质达标；
4.2.2、加固过滤器支架，做好防腐措施，定期检查过滤器内滤料有无下沉跑料现象，并通过每年停产检修时间对浊环水系统各环节水池彻底清污，避免过滤器内石英砂、无烟煤跑料带入用水点形成堵塞、损坏设备现象发生。
4.2.3、针对之前泵站浊环系统采用净环加热炉冷却工艺补水和厂内污废水处理中心回用补水，加之系统循环浓缩，循环水水质水质较差呈恶性循环的问题，在浊环吸水井内新敷设DN150新水补水管道，根据水质变化情况适当置换循环水，严格控制水质变化各项指标在控制范围内，防止循环水电导率和浊度超标引起管路焊口坑点腐蚀和连铸二冷段喷嘴堵塞，保证了安全运行，延长设备寿命。
5、结束语
5.1通过对西宁特钢炼轧浊环水系统运行中存在的问题原因分析，针对性的采取局部改造和运行管控，使系统水量不平衡产生溢流污染、浪费循环水、水质超标导致炼轧分厂连铸、轧线生产安全的不稳定因素得到了较好的控制，取得了良好的成效。
5.2浊环水系统中回用中水补水水质各项指标较高，致使系统水质控制困难，为能有效控制水质，节约新水消耗，需从回用补水源头进行水质控制，将公司各分厂各种排水选择吸收，杜绝酚水、考虑将制作软水伴生的浓盐水引入渣场息焦、喷洒降尘而不进入废水处理中心处理回用，从而改善中水回用水质，有力节约新水。
参考文献：
【1】王绍文钱雷等.《钢铁工业废水资源回用技术与应用》.冶金工业出版社2008
【2】周本省.《工业水处理技术》第二版.化学工业出版社
【3】潘莉.转炉、连铸循环水处理系统设计论述.全国冶金给排水论坛2002
【关键词】浊环系统；工艺；水质；改造及措施
1.系统概况
西宁特钢炼轧循环冷却水除连铸结晶器采用软水密闭循环外，其余分为浊循环和净循环两大系统。其中浊循环系统属敞开式循环，主要供给炼轧连铸设备冷却、二冷喷淋和轧钢净化冷却等直接冷却用水。其循环量为1300～1700m?/h，回水含油和氧化铁皮，在经过旋流井和化学除油器两级沉淀后经泵加压过滤回至泵站浊环吸水井循环供水。
2.浊环系统工艺
旋流井和斜板除油器底部沉积的氧化铁皮经脱水后装运回重复利用，斜板沉淀除油器中加入混凝、絮凝剂和除油破乳剂去除水中的悬浮物和漂浮油类。为了控制斜板沉淀除油器和过滤器反洗污水不排至西钢东区废水处理中心增加其水处理负荷，另一方面不让废水中杂质泥浆污堵厂区主排水管道，建立板框压滤系统对其进行处理，处理后的反洗水回到斜板沉淀池，沉淀后的泥浆抽送至压滤间压制成泥饼外运。另外从工艺图中可以看出，浊环系统循环水损耗量由净环系统加热炉冷却水工艺补给（如上工艺图），补给量约150m3/h，净环系统缺失150m3/h回水量及损耗量由除油间二次过滤和外接补水补给平衡。
3.浊环系统存在问题及分析
3.1由于轧钢供水泵组在生产中短时间内启停频繁，浊环系统水平衡频繁遭破坏，系统循环水间歇性不平衡，期间化学除油间，旋流井泵组随轧钢泵组启停，中间循环时间差导致间歇性水溢流或下降至安全警戒水位，造成溢流污染或安全保供隐患。
3.1.1当轧线、连铸持续生产用水时调整水量平衡，由此：Q浊环供水≈Q浊环回水，循环运行平稳；3.1.2因浊环系统蓄水容积小，加之轧线改造用水量大，在当轧线停修要求停泵后，短时间内Q浊环供水
3.2过滤器在反洗或因混料、跑料等故障停运时，系统过滤能力不够，减少了浊环系统吸水井的进水量，使吸水井处于低水位运行，为保证安全供水，必须增大系统补新水量和中水回用补水量造成系统补水量居高不下。
3.3系统水质较差，影响轧线、连铸直接冷却效果。
3.3.1过滤器排管间隙较大，加之运行中反洗用压缩空气气源压力波动大、反洗水泵给水压力偶尔过高等因素是造成过滤器滤料混层跑料原因之一；
3.3.2浊环系统补水源自净环加热炉工艺补给，外接补水为厂内污废水处理中心回用中水，回用中水含离子较多，加之循环浓缩，系统电导率经常超过标准值，加快过滤器内滤料支架腐蚀断裂，使罐内无烟煤、石英砂等大量流入吸水井，经泵送之用户，引起连铸二冷喷淋段喷嘴频繁堵塞、影响生产效率，除此之外，Cl-等离子超标导致水中电导率的居高不下，易对管路焊口坑点腐蚀，对运行安全保供、设备寿命形成威胁。
4、改进措施及效果
上述浊环系统存在的问题，不仅影响连铸的正常生产，又增加了生产运行成本，还存在排水管道污堵引起环境污染的隐患，为此我们分析问题原因并采取有效的措施，取得了较好的效果。
4.1、对浊环水系统工艺进行局部改造，有效调控水量，使运行良性循环。
4.1.1、在正常供水生产中，供回水量应调整平衡，并保持低水位运行，防止停泵后水位上升溢流；
4.1.2、当接到轧线或连铸某一浊环泵组停泵指令时，根据整个系统水位情况立即调整除油间泵组阀门开度或停泵、并根据浊环吸水井液位情况投运二次过滤和反洗，防止吸水井溢流，期间同时保持浊环吸水井和除油间过滤吸水池高水位运行，防止启泵后水位骤降影响生产安全；
4.1.3、考虑到铸铁机冷却水对水质要求较低，在除油器出口管道改造新接一根DN100管道引至附近铸铁机泵站吸水池作为其补水水源吸纳富余水量，又能减少该泵站补新水量。
4.2、改善水质的措施及效果
4.2.1、定期对过滤器进行开盖检查，对排管间隙过大的过滤器检修，使排管间隙符合规定（5～6mm）要求，对出现混层的滤料进行更换，，保证过滤器发挥正常过滤功能，出水水质达标；
4.2.2、加固过滤器支架，做好防腐措施，定期检查过滤器内滤料有无下沉跑料现象，并通过每年停产检修时间对浊环水系统各环节水池彻底清污，避免过滤器内石英砂、无烟煤跑料带入用水点形成堵塞、损坏设备现象发生。
4.2.3、针对之前泵站浊环系统采用净环加热炉冷却工艺补水和厂内污废水处理中心回用补水，加之系统循环浓缩，循环水水质水质较差呈恶性循环的问题，在浊环吸水井内新敷设DN150新水补水管道，根据水质变化情况适当置换循环水，严格控制水质变化各项指标在控制范围内，防止循环水电导率和浊度超标引起管路焊口坑点腐蚀和连铸二冷段喷嘴堵塞，保证了安全运行，延长设备寿命。
5、结束语
5.1通过对西宁特钢炼轧浊环水系统运行中存在的问题原因分析，针对性的采取局部改造和运行管控，使系统水量不平衡产生溢流污染、浪费循环水、水质超标导致炼轧分厂连铸、轧线生产安全的不稳定因素得到了较好的控制，取得了良好的成效。
5.2浊环水系统中回用中水补水水质各项指标较高，致使系统水质控制困难，为能有效控制水质，节约新水消耗，需从回用补水源头进行水质控制，将公司各分厂各种排水选择吸收，杜绝酚水、考虑将制作软水伴生的浓盐水引入渣场息焦、喷洒降尘而不进入废水处理中心处理回用，从而改善中水回用水质，有力节约新水。
参考文献：
【1】王绍文钱雷等.《钢铁工业废水资源回用技术与应用》.冶金工业出版社2008
【2】周本省.《工业水处理技术》第二版.化学工业出版社
【3】潘莉.转炉、连铸循环水处理系统设计论述.全国冶金给排水论坛2002