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摘要：在化工企业的生产中，电气自动化控制系统的辅助操作是必不可少的。自动控制系统的使用， 对保证生产过程的稳定性，提高生产精度和产品质量起到了非常积极的作用。电气自动化系统也必须结合化工生产工艺过程的实际要求。 本文通过考察两者在实际应用中存在的问题，寻求一种科学的方法来优化融合的应用效果。
关键词：电气自动化;控制系统;化工生产;应用分析
前言：化工生产产品质量的好坏直接影响着化工企业的发展。生产自动化程度与产品质量和安全生产密切相关。在工业不断发展的过程中，各个领域对化工产品的要求越来越高，有时也给生产增加了难度。电气自动化技术是将计算机技术、电气工程、自动化技术、电子技术等诸多现代前沿技术完全结合起来的重要核心技术，它对现代社会和经济的发展非常重要。 随着化学工业的快速发展，其控制技术逐渐从传统的简单封闭控制向自动控制转变，它是化工企业提高生产能力的强大动力。因此，加强电气自动化在化工生产中的应用对于扩大自动化的范围具有重要的现实意义。
一、电气自动化控制系统
（一）概述
首先，通过设备计算机技术与互联网技术相结合，实现自动化功能，方便了人们的生活和生产，促进了科学技术的快速发展。[1]其次，控制系统的应用效率高。电气自动化技术主要应用于现代工业生产，以提高企业的生产效率，保证设备在生产运行中的稳定性。如果设备出现故障。自动化控制系统可立即采取联锁控制措施，确保企业财产和人员的安全。与传统技术相比，实现了设备的精准动作，节省了故障诊断时间并在第一时间消除故障安全隐患。在计算机技术的支持下，通过技术的开发和更新，电气自动化的控制也提高到了一个更高的水平，实现了对电气自动化技术产品的全面监控，为提高整个系统的实用性和可靠性奠定了良好的基础。电气自动化技术在化工企业生产过程中的合理应用，不仅能有效地促进现代化和规模经济的形成，大大降低不必要的成本和浪费，从而提高企业效益， 创造更大的经济效益和社会效益，也能有效提高市场竞争能力，有效促进我国化工行业的快速发展。
（二）电气自动化控制系统的控制概念
1）远程监控。电气自动化控制的主要目的是远程监控。对于电气自动化控制的远程安装，需要实现安装简单、降低安装成本和系统远程监控的要求。[2]系统应简单易操作，并优化操作步骤。由于化工生产工艺控制需要在电气和其他控制系统中进行大量的信息通信才能正常运行，因此监控大型系统时的远程监控技术通常会减慢总线的通信速度。化工生产电气自动化控制系统集中监控、易于管理和维护。2）集中控制时，控制系统运行速度快，对操作能力要求不高。但集中控制系统的缺点是通常只有一个控制核心属于单核处理，影响了中央监控处理速度。3）在化工生产过程中， 应注意加强现场总线和计算机网络技术的使用，确保全区化工生产过程得到适当控制和调整。现场总线监控系统具有独立灵活的功能设置，有效提高了化工生产的可靠性和安全性。
二、自动化操作技术在化工生产中应用的必要性
1）能源需求与日俱增。近年来，随着社会的发展，化工厂传统的生产方式相对落后，不仅工作效率得不到保障，而且出现问题，化工产品的稳定供应也得不到保障。 自动化操作技术的发展及其在化工生产中的应用，不仅解放了大量的人力，而且通过网络和通讯技术提高了工作效率，弥补了人员短缺，提高了化工生产的自动化程度。在提高化工企业效率、保证化工生产系统可靠性的前提下，人们对化工生产质量的要求越来越高。自动化技术管理范围更大，生产效率得到提高，自动化工业工程的使用，不仅解决了复杂的化工生产过程，也提高了化工企业的经济效益。[3] 因此，需要不断提高化工生产自动化水平，应用更先进的现代技术，促进化工生產系统的发展。2）在化学工业中，化学生产的风险很高。 事故不仅会造成经济损失，还会造成人身伤亡。 员工虽然配备了一定的防护措施，但风险仍然很高。 通过在化工生产中采用自动控制技术，实现了科学、严谨、安全的操作，大大降低了事故发生的可能性。 企业积极引进自动控制技术，提高化工生产水平显得尤为重要。
二、在化工生产中电气自动化技术的应用
（一）现场总线控制系统的应用
通过现场总线控制，可以实现化工生产的电气自动化技术，这意味着降低生产成本，增加了安装成本和投资成本。但室内设备现场总线控制技术较低，结构简单，硬件投资低于DCS系统，减少初始基本投资。现场总线控制可逐步节省自动化生产的投资。如果生产工艺调整，需要提高控制设备的性能，无需添加新电缆。只需在原有旧电缆的基础上，采用最现代的连接方式，扩大电缆规模，节省电缆投资和电缆敷设安装成本。此外，现场总线控制技术也有利于实时控制生产系统和自动控制装置的运行状态，发现问题、解决问题，确保安全生产和总线控制的可靠性和效率。
（二）电气自动化技术在化工生产监控环节的应用
在化工生产过程中，电气自动化技术用于在化工生产的操作和重点区域安装监控装置。在化工生产中使用电气自动化技术，还可以有效地监控化工生产装置的运行，这意味着：监控数据可用于评估化工生产装置的误差。化工生产监控系统主要由独立的计算机组成。作为系统控制的核心，它保证了整个自动控制的正常运行和系统的正常运行，为化工生产提供了相应的电气自动控制。为了通过建立化工生产监控模型来完成对化工生产过程的监控，一旦检测到化工生产中出现问题，检测系统立即启动相应的报警系统。
（三）先进控制的应用
在化工生产过程中，先进控制系统的应用主要包括：测量技术，用于测试工艺控制节点中的流量、压力、温度、液位等，以便进行实时分析和计算。由于在数据采集和处理过程中经常受到场噪声的影响，在数据采集和处理过程中首先对变量数据进行滤波。为了改善控制输入变量和输出变量之间的关系，应使用线性分析法，以确保关系的准确性，以分析变量之间的相关性。除高级控制应用外，还采用反馈优化和串级控制。先进的网络控制、智能控制系统和其他技术用于处理和控制电气系统，以及系统中容易引起电气干扰的单元和模块。
（四）故障预警反馈技术的应用
故障检测和反馈技术的运行基于对设备运行状态的监控。一旦设备检测到化学品生产过程中的偏差或系统本身的故障，它可以终止故障预警任务。[4]随着新的自动化设备的出现，有必要确保及时进行错误检测和修复。化工企业完成了系统的综合评价，为了保证系统和整个系统的充分集成，因此，在引入自动化系统时，应避免盲目预警和严重浪费资源。自动化技术引入后， 电气自动化正在不断改进，对有关操作员进行专门培训，并及时纠正自动化设备运行中可能出现的问题。
结束语
未来，我们必须改进和完善化工生产中的电气自动化，积极运用国内外先进的技术经验，推动我国电气自动化技术的国际化和全球化。同时，在电气自动化发展过程中，要立足实际，拓展思路，勇于挑战，勇于创新，推动我国电气自动化快速发展，推动我国化工企业现代化，促进优化和创新。
参考文献
[1] 钟云锋. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 化工管理， 2018， No.479（08）：212+214.
[2] 范慧军. 电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析[J]. 今日自动化， 2019， 000（007）：P.7-8.
[3]李成. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊）， 2018， 000（023）：178-179.
关键词：电气自动化;控制系统;化工生产;应用分析
前言：化工生产产品质量的好坏直接影响着化工企业的发展。生产自动化程度与产品质量和安全生产密切相关。在工业不断发展的过程中，各个领域对化工产品的要求越来越高，有时也给生产增加了难度。电气自动化技术是将计算机技术、电气工程、自动化技术、电子技术等诸多现代前沿技术完全结合起来的重要核心技术，它对现代社会和经济的发展非常重要。 随着化学工业的快速发展，其控制技术逐渐从传统的简单封闭控制向自动控制转变，它是化工企业提高生产能力的强大动力。因此，加强电气自动化在化工生产中的应用对于扩大自动化的范围具有重要的现实意义。
一、电气自动化控制系统
（一）概述
首先，通过设备计算机技术与互联网技术相结合，实现自动化功能，方便了人们的生活和生产，促进了科学技术的快速发展。[1]其次，控制系统的应用效率高。电气自动化技术主要应用于现代工业生产，以提高企业的生产效率，保证设备在生产运行中的稳定性。如果设备出现故障。自动化控制系统可立即采取联锁控制措施，确保企业财产和人员的安全。与传统技术相比，实现了设备的精准动作，节省了故障诊断时间并在第一时间消除故障安全隐患。在计算机技术的支持下，通过技术的开发和更新，电气自动化的控制也提高到了一个更高的水平，实现了对电气自动化技术产品的全面监控，为提高整个系统的实用性和可靠性奠定了良好的基础。电气自动化技术在化工企业生产过程中的合理应用，不仅能有效地促进现代化和规模经济的形成，大大降低不必要的成本和浪费，从而提高企业效益， 创造更大的经济效益和社会效益，也能有效提高市场竞争能力，有效促进我国化工行业的快速发展。
（二）电气自动化控制系统的控制概念
1）远程监控。电气自动化控制的主要目的是远程监控。对于电气自动化控制的远程安装，需要实现安装简单、降低安装成本和系统远程监控的要求。[2]系统应简单易操作，并优化操作步骤。由于化工生产工艺控制需要在电气和其他控制系统中进行大量的信息通信才能正常运行，因此监控大型系统时的远程监控技术通常会减慢总线的通信速度。化工生产电气自动化控制系统集中监控、易于管理和维护。2）集中控制时，控制系统运行速度快，对操作能力要求不高。但集中控制系统的缺点是通常只有一个控制核心属于单核处理，影响了中央监控处理速度。3）在化工生产过程中， 应注意加强现场总线和计算机网络技术的使用，确保全区化工生产过程得到适当控制和调整。现场总线监控系统具有独立灵活的功能设置，有效提高了化工生产的可靠性和安全性。
二、自动化操作技术在化工生产中应用的必要性
1）能源需求与日俱增。近年来，随着社会的发展，化工厂传统的生产方式相对落后，不仅工作效率得不到保障，而且出现问题，化工产品的稳定供应也得不到保障。 自动化操作技术的发展及其在化工生产中的应用，不仅解放了大量的人力，而且通过网络和通讯技术提高了工作效率，弥补了人员短缺，提高了化工生产的自动化程度。在提高化工企业效率、保证化工生产系统可靠性的前提下，人们对化工生产质量的要求越来越高。自动化技术管理范围更大，生产效率得到提高，自动化工业工程的使用，不仅解决了复杂的化工生产过程，也提高了化工企业的经济效益。[3] 因此，需要不断提高化工生产自动化水平，应用更先进的现代技术，促进化工生產系统的发展。2）在化学工业中，化学生产的风险很高。 事故不仅会造成经济损失，还会造成人身伤亡。 员工虽然配备了一定的防护措施，但风险仍然很高。 通过在化工生产中采用自动控制技术，实现了科学、严谨、安全的操作，大大降低了事故发生的可能性。 企业积极引进自动控制技术，提高化工生产水平显得尤为重要。
二、在化工生产中电气自动化技术的应用
（一）现场总线控制系统的应用
通过现场总线控制，可以实现化工生产的电气自动化技术，这意味着降低生产成本，增加了安装成本和投资成本。但室内设备现场总线控制技术较低，结构简单，硬件投资低于DCS系统，减少初始基本投资。现场总线控制可逐步节省自动化生产的投资。如果生产工艺调整，需要提高控制设备的性能，无需添加新电缆。只需在原有旧电缆的基础上，采用最现代的连接方式，扩大电缆规模，节省电缆投资和电缆敷设安装成本。此外，现场总线控制技术也有利于实时控制生产系统和自动控制装置的运行状态，发现问题、解决问题，确保安全生产和总线控制的可靠性和效率。
（二）电气自动化技术在化工生产监控环节的应用
在化工生产过程中，电气自动化技术用于在化工生产的操作和重点区域安装监控装置。在化工生产中使用电气自动化技术，还可以有效地监控化工生产装置的运行，这意味着：监控数据可用于评估化工生产装置的误差。化工生产监控系统主要由独立的计算机组成。作为系统控制的核心，它保证了整个自动控制的正常运行和系统的正常运行，为化工生产提供了相应的电气自动控制。为了通过建立化工生产监控模型来完成对化工生产过程的监控，一旦检测到化工生产中出现问题，检测系统立即启动相应的报警系统。
（三）先进控制的应用
在化工生产过程中，先进控制系统的应用主要包括：测量技术，用于测试工艺控制节点中的流量、压力、温度、液位等，以便进行实时分析和计算。由于在数据采集和处理过程中经常受到场噪声的影响，在数据采集和处理过程中首先对变量数据进行滤波。为了改善控制输入变量和输出变量之间的关系，应使用线性分析法，以确保关系的准确性，以分析变量之间的相关性。除高级控制应用外，还采用反馈优化和串级控制。先进的网络控制、智能控制系统和其他技术用于处理和控制电气系统，以及系统中容易引起电气干扰的单元和模块。
（四）故障预警反馈技术的应用
故障检测和反馈技术的运行基于对设备运行状态的监控。一旦设备检测到化学品生产过程中的偏差或系统本身的故障，它可以终止故障预警任务。[4]随着新的自动化设备的出现，有必要确保及时进行错误检测和修复。化工企业完成了系统的综合评价，为了保证系统和整个系统的充分集成，因此，在引入自动化系统时，应避免盲目预警和严重浪费资源。自动化技术引入后， 电气自动化正在不断改进，对有关操作员进行专门培训，并及时纠正自动化设备运行中可能出现的问题。
结束语
未来，我们必须改进和完善化工生产中的电气自动化，积极运用国内外先进的技术经验，推动我国电气自动化技术的国际化和全球化。同时，在电气自动化发展过程中，要立足实际，拓展思路，勇于挑战，勇于创新，推动我国电气自动化快速发展，推动我国化工企业现代化，促进优化和创新。
参考文献
[1] 钟云锋. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 化工管理， 2018， No.479（08）：212+214.
[2] 范慧军. 电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析[J]. 今日自动化， 2019， 000（007）：P.7-8.
[3]李成. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊）， 2018， 000（023）：178-179.