将经过不同加工工艺处理的N18锆合金样品放入高压釜中,在360℃/18.6 MPa/0.01 mol/L LiOH水溶液中进行310 d的长期腐蚀,用TEM和SEM观察样品的显微组织,研究加工工艺对N18合金腐蚀行为的影响.结果表明,样品在冷轧退火处理之前进行β相水淬处理,得到尺寸在几十纳米均匀弥散分布的第二相,其耐腐蚀性能最好;提高加工过程中的中间退火温度至740℃,样品由于第二相长大到数百纳米使耐腐蚀性能明显变坏,腐蚀到150 d时发生转折,转折后的腐蚀速率急剧增加;样品经780℃保温2 h和800℃保温2h处理后,其显微组织中存在β-Zr,这对N18锆合金的耐腐蚀性能是有害的,但只要在后续的加工热处理过程中能使β-Zr分解,获得细小的第二相,则合金的耐腐蚀性能可恢复到较好的水平.