摘 要：弯曲是企业生产过程中常用的一种工艺方式，而板料在弯曲工艺中会产生回弹现象，本文提出了减少板料在冲压弯曲件回弹的一些解决办法。
　　关键词：冲压；弯曲件；回弹
　　1 弯曲工艺
　　弯曲就是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。可以在压力機上利用模具进行弯曲，也可以在专业设备如弯板机、弯管机等设备上进行。
　　2 弯曲变形分析
　　1）变形过程
　　弯曲变形过程：弹性变形——塑性变形——校正的过程。如图1所示。
　　A阶段，凸模、板材、凹模三者开始接触，弯曲力矩很小，只有弹性变形；b阶段，随着凸模继续下压，弯曲力矩加大，板材由弹性变形进入到塑性变形；c阶段，板料与凸模“三点接触”，完成自由弯曲过程；d阶段，凸模继续下压，弯曲力矩继续增加，直到板料与凸、凹模完全贴合，完成校正弯曲，整个弯曲过程结束。
　　3 回弹
　　由弯曲变形过程的分析可知，材料的外层发生拉伸变形，材料的内层发生压缩变形，当变形结束，工件从模具中取出以后，由于弹性回复，外层将发生收缩，内层发生伸长，使工件的弯曲角和弯曲半径发生改变，因而所得工件与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。回弹程度一般常用角度来表示2。如图2所示。
　　图2中α为模具闭合状态时的工件弯曲角，α0为工件自模具中取出后的弯曲角，回弹角△α为：△α=α0 - α
　　4 减小回弹的措施
　　1）工件设计方面的措施：改进弯曲件的结构设计。
　　在弯曲变形区压制加强筋；在不影响产品使用性能的条件下，选用弹性模量大、屈服极限低、力学性能较稳定的材料。
　　2）工艺方面的措施：
　　对硬材料弯曲前进行退火处理，降低它的屈服极限以减少回弹；采用校正弯曲代替自由弯曲，达到减少回弹量；对于相对弯曲半径很大的弯曲件，宜采用拉弯工艺进行弯曲。
　　3）在模具结构上采取措施
　　补偿法：
　　在凸模和凹模工作部分减去回弹量以修正其尺寸和形状；或利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点，以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量。如图3所示。
　　校正法：改变凸模的结构，使校正压力集中在弯曲变形区，加大变形区的变形程度以减小回弹。
　　端部加压：在弯曲件直边的端部加压，使弯曲变形区的内、外区都处于压应力状态而减少回弹，并能得到较精确的弯边高度。
　　软凹模：利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲，如图4所示。弯曲时金属板料内、外侧不仅会受到聚氨酯凹模强大的压力作用，而且变形区仅在圆角局部，因而回弹很小。
　　参考文献
　　[1]马朝兴.冲压工艺与模具设计.化学工业出版社，2008.
　　[2]姜奎华.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社，2012.
　　[3]孙京杰.冲压模具设计与制造实训教程.化学工业出版社，2009.
　　作者简介
　　陈志雄（1965.04-），男，汉族，湖北汉川人，现任湖北职业技术学院工程训练中心主任，中共党员，副教授，本科，主要从事机械加工类研究。