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摘 要：石油机械制造企业在制造技术创新、节能产品研发、井口装置改进、井下作业工具改革等方面做出的努力，助推了石油开采事业的稳步前进。本文就石油机械—— 抽油泵的生产过程中，生产现场的小改小革和发明创造，做出了背景分析及实际效果的论述。从本文可以看出，这些结构简单、制造容易的小改革、小发明，包含着技术人员和工人师傅的聪明才智，在实际生产中达到了提高效率、排除隐患、降低强度的实效。实践出真知，劳动人民才是真正的英雄。
关键词：石油机械 抽油泵生产 小改小革 提高效益
中图分类号：TE933.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0138-02
延长石油是我国最早投入工业化开发的特低渗透油田，发展百余年来，石油机械装备制造业的不断发展，保障了延长石油在超低渗透、特低渗透岩性油藏的勘探开发中越走越远。石油机械制造企业在制造技术创新、节能产品研发、井口装置改进、井下作业工具改革等方面做出的努力，助推了石油开采事业的稳步前进。
陕西延长石油机械制造装备有限公司是延长石油唯一生产石油机械装备的企业，公司现有2个分公司、2个控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生产抽油泵系列产品，有整筒泵、衬套泵以及防腐泵，泵径从Φ32mm～Φ70mm等6种规格，主要工艺有机械加工、热处理、产品装配、验收、入库等工序，年加工能力达20000台。本文主要论述抽油泵生产过程中，生产现场的小改小革。这些看似结构简单、制造容易的小改革，实则包含着技术人员和工人师傅的聪明才智，在实际生产中达到了提高效率、排除隐患、降低强度的实效。
抽油泵分公司生产的整筒式抽油泵，主要组成部分有整筒泵泵筒、压冒、上凡尔罩、上凡尔球、上凡尔球座、上接头、柱塞、下凡尔罩、下凡尔球、下凡尔球座、下接头、固定凡尔罩、固定凡尔球座、凡尔球、固定凡尔座等15个零部件组成。
1 自制摇把发明制造的背景及实效
因抽油泵属于井下作业机械，泵体各部件的连接部分主要以螺纹连接为主，加工精度、热处理工艺等技术要求较高。尤其在泵体装配过程中，要装配上凡尔罩和上接头、固定凡尔座与固定凡尔罩，都是螺纹连接，需要精细操作。装配时，工人一件件地把工件对接拧紧，操作起来十分缓慢，且费时费力。为了提高工作效率，我们自行制造了摇把，具体如下。
1.1 自制单头摇把
在装配抽油泵柱塞配件的上凡尔罩和上接头时，装配内（外）径尺寸为Φ37～0.50 mm，螺纹M32×2.5 mm，长28 mm，为了确保加工精度，我们生产中一般加工公差确定在30 mm以内，较高的加工精度要求精细的装配工艺。实际生产中，我们一线装配工人利用人工，一对一进行对接装配，工作效率不高，熟练工每人每小时只能装配60套。
为了提高效率，我们自制了单头摇把（如图3所示），我们用摇把代替人手，用弯曲的部分插入上凡尔罩体的开槽位置，人手握住上接头一侧，工作时转动摇把使摇把带动上凡尔罩随上接头做旋转运动，这样工作中完全用摇把代替人手缓慢的旋转运动，装配速度大大提高，熟练工每人每小时能够装配150套，大大提高装配效率，降低劳动强度。
1.2 自制双头摇把
在装配抽油泵固定凡尔座与固定凡尔罩时，装配尺寸为M60×2 mm螺纹，长55 mm，装配中要把固定凡尔座和固定凡尔罩连接好，螺纹长55 mm，螺纹连接部位要求丝扣咬合不能有偏差，必须垂直咬合，保证螺纹垂直度，工人操作起来每个工件要正确等对、费时费力，熟练工每人每小时最多能装配40套。
在一次次周而复始的工作之后，我们发现这两个工件结构中，固定凡尔座底部有四个同规格尺寸、平均分布的圆孔，可以借用我们制作单头摇把的思路，只要在单头摇把的基础上再加装一个定位头，就能实现固定凡尔座与固定凡尔罩螺纹咬合的旋转运动。因此我们稍作改动制成了双头摇把。
同样，双头摇把结构简单，易于制造，便于操作，工人装配时要将两工件正对咬合，就可用双头摇把快速进行后续的装配，且借用杠杆的原理，达到省力的效果。具体结构及操作过程如图5、6所示。
2 自制工装框及工装框专用隔板的背景及实效
在抽油泵的加工制造过程中，热处理工艺及其重要的，泵体中接箍（两件）、上下接头、上凡尔罩、固定凡尔座、固定凡尔罩等7个部件必须经过热处理工艺，热处理工艺主要采用高温氧化处理，通常氧化温度需保证在100℃以上，使用的化学成分有氢氧化钠（烧碱）、亚硝酸钠等。高温氧化工艺主要起除锈、除油、去污、提高表面抗腐蚀性能和钢材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化学反应进行的热处理工艺，肯定会产生有毒有害气体，高温作业易于引发安全隐患，工人操作不慎，就会让自己受到严重伤害。
我们通常采用铁丝串接待处理工件，人工操作放置于热处理炉内，工人安全防护要求高，工作效率低下，常常因为热处理工艺的滞后影响整个的生产进度。为了改善这种状况，我们试制了热处理工装框，在实现工件批量热处理的同时，框体上部吊装部位，我们采用便于吊装的三角形结构。这样一来，我们在热处理工序时，即实现了批量作业，又保障了操作人员的安全，实现了搬运的便捷、工件的整齐码放、作业场所的规范有序。
工装框试制投产后，我们发现经过热处理的工件部分氧化不均匀，查找原因，发现每个工件的端面经过精车加工后，整齐划一的码放在工装框内时，达到了部分工件端面完全密封，热处理效果不能满足生产需要。因此，我们考虑要将每层工件之间隔断开来，留有一定间隙，便于进行热处理。基于这种考虑，我们采用钢丝点焊制成网状结构的工装框专用隔板，投入使用后，达到了完全热处理的效果。我们自制的工装框、工装框专用隔板结构及使用效果如图7、图8所示。这个自制工装框的发明，进一步实现了批量作业的高效，也实现了保障操作人员的安全防护，降低了有毒有害作业给工人带来的危害，是实践出效益的切实写照。
3 结语
在我们的生产现场，还有很多诸如此类小改小革和发明创造，我们的技术人员和操作人员用自己的智慧和汗水，在自己的岗位上默默无闻、无私奉献，用小智慧赢得高效益、高产出，为延长石油的发展做出积极地贡献。
参考文献
[1] 石固欧，苏海青.新型双作用抽油泵的研制与应用[J].承德石油高等专科学校学报，2002（1）.
[2] 张林森.延长油田中生界石油地质特征与高效勘探[M].石油工业出版社，2011（9）.
关键词：石油机械 抽油泵生产 小改小革 提高效益
中图分类号：TE933.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0138-02
延长石油是我国最早投入工业化开发的特低渗透油田，发展百余年来，石油机械装备制造业的不断发展，保障了延长石油在超低渗透、特低渗透岩性油藏的勘探开发中越走越远。石油机械制造企业在制造技术创新、节能产品研发、井口装置改进、井下作业工具改革等方面做出的努力，助推了石油开采事业的稳步前进。
陕西延长石油机械制造装备有限公司是延长石油唯一生产石油机械装备的企业，公司现有2个分公司、2个控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生产抽油泵系列产品，有整筒泵、衬套泵以及防腐泵，泵径从Φ32mm～Φ70mm等6种规格，主要工艺有机械加工、热处理、产品装配、验收、入库等工序，年加工能力达20000台。本文主要论述抽油泵生产过程中，生产现场的小改小革。这些看似结构简单、制造容易的小改革，实则包含着技术人员和工人师傅的聪明才智，在实际生产中达到了提高效率、排除隐患、降低强度的实效。
抽油泵分公司生产的整筒式抽油泵，主要组成部分有整筒泵泵筒、压冒、上凡尔罩、上凡尔球、上凡尔球座、上接头、柱塞、下凡尔罩、下凡尔球、下凡尔球座、下接头、固定凡尔罩、固定凡尔球座、凡尔球、固定凡尔座等15个零部件组成。
1 自制摇把发明制造的背景及实效
因抽油泵属于井下作业机械，泵体各部件的连接部分主要以螺纹连接为主，加工精度、热处理工艺等技术要求较高。尤其在泵体装配过程中，要装配上凡尔罩和上接头、固定凡尔座与固定凡尔罩，都是螺纹连接，需要精细操作。装配时，工人一件件地把工件对接拧紧，操作起来十分缓慢，且费时费力。为了提高工作效率，我们自行制造了摇把，具体如下。
1.1 自制单头摇把
在装配抽油泵柱塞配件的上凡尔罩和上接头时，装配内（外）径尺寸为Φ37～0.50 mm，螺纹M32×2.5 mm，长28 mm，为了确保加工精度，我们生产中一般加工公差确定在30 mm以内，较高的加工精度要求精细的装配工艺。实际生产中，我们一线装配工人利用人工，一对一进行对接装配，工作效率不高，熟练工每人每小时只能装配60套。
为了提高效率，我们自制了单头摇把（如图3所示），我们用摇把代替人手，用弯曲的部分插入上凡尔罩体的开槽位置，人手握住上接头一侧，工作时转动摇把使摇把带动上凡尔罩随上接头做旋转运动，这样工作中完全用摇把代替人手缓慢的旋转运动，装配速度大大提高，熟练工每人每小时能够装配150套，大大提高装配效率，降低劳动强度。
1.2 自制双头摇把
在装配抽油泵固定凡尔座与固定凡尔罩时，装配尺寸为M60×2 mm螺纹，长55 mm，装配中要把固定凡尔座和固定凡尔罩连接好，螺纹长55 mm，螺纹连接部位要求丝扣咬合不能有偏差，必须垂直咬合，保证螺纹垂直度，工人操作起来每个工件要正确等对、费时费力，熟练工每人每小时最多能装配40套。
在一次次周而复始的工作之后，我们发现这两个工件结构中，固定凡尔座底部有四个同规格尺寸、平均分布的圆孔，可以借用我们制作单头摇把的思路，只要在单头摇把的基础上再加装一个定位头，就能实现固定凡尔座与固定凡尔罩螺纹咬合的旋转运动。因此我们稍作改动制成了双头摇把。
同样，双头摇把结构简单，易于制造，便于操作，工人装配时要将两工件正对咬合，就可用双头摇把快速进行后续的装配，且借用杠杆的原理，达到省力的效果。具体结构及操作过程如图5、6所示。
2 自制工装框及工装框专用隔板的背景及实效
在抽油泵的加工制造过程中，热处理工艺及其重要的，泵体中接箍（两件）、上下接头、上凡尔罩、固定凡尔座、固定凡尔罩等7个部件必须经过热处理工艺，热处理工艺主要采用高温氧化处理，通常氧化温度需保证在100℃以上，使用的化学成分有氢氧化钠（烧碱）、亚硝酸钠等。高温氧化工艺主要起除锈、除油、去污、提高表面抗腐蚀性能和钢材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化学反应进行的热处理工艺，肯定会产生有毒有害气体，高温作业易于引发安全隐患，工人操作不慎，就会让自己受到严重伤害。
我们通常采用铁丝串接待处理工件，人工操作放置于热处理炉内，工人安全防护要求高，工作效率低下，常常因为热处理工艺的滞后影响整个的生产进度。为了改善这种状况，我们试制了热处理工装框，在实现工件批量热处理的同时，框体上部吊装部位，我们采用便于吊装的三角形结构。这样一来，我们在热处理工序时，即实现了批量作业，又保障了操作人员的安全，实现了搬运的便捷、工件的整齐码放、作业场所的规范有序。
工装框试制投产后，我们发现经过热处理的工件部分氧化不均匀，查找原因，发现每个工件的端面经过精车加工后，整齐划一的码放在工装框内时，达到了部分工件端面完全密封，热处理效果不能满足生产需要。因此，我们考虑要将每层工件之间隔断开来，留有一定间隙，便于进行热处理。基于这种考虑，我们采用钢丝点焊制成网状结构的工装框专用隔板，投入使用后，达到了完全热处理的效果。我们自制的工装框、工装框专用隔板结构及使用效果如图7、图8所示。这个自制工装框的发明，进一步实现了批量作业的高效，也实现了保障操作人员的安全防护，降低了有毒有害作业给工人带来的危害，是实践出效益的切实写照。
3 结语
在我们的生产现场，还有很多诸如此类小改小革和发明创造，我们的技术人员和操作人员用自己的智慧和汗水，在自己的岗位上默默无闻、无私奉献，用小智慧赢得高效益、高产出，为延长石油的发展做出积极地贡献。
参考文献
[1] 石固欧，苏海青.新型双作用抽油泵的研制与应用[J].承德石油高等专科学校学报，2002（1）.
[2] 张林森.延长油田中生界石油地质特征与高效勘探[M].石油工业出版社，2011（9）.