【摘 要】
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采用微束等离子弧焊接方式对开槽TC4薄板进行了堆焊试验,以模拟TC4薄壁零件遭受刮削损伤时的焊接修复过程.分析研究了等离子弧焊接工艺参数对堆焊接头成形的影响,时最优工艺
【机 构】
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中国民航大学天津市民用航空器适航与维修重点实验室,天津300300
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采用微束等离子弧焊接方式对开槽TC4薄板进行了堆焊试验,以模拟TC4薄壁零件遭受刮削损伤时的焊接修复过程.分析研究了等离子弧焊接工艺参数对堆焊接头成形的影响,时最优工艺焊接的接头进行系列的性能测试.试验结果表明,送丝速度一定时,焊接电流越大,堆焊接头熔合区的高度越低,熔合区下垂部分越大;焊接电流一定时,送丝速度越大,则熔合区高度越高;大焊接电流下,送丝速度越大,则接头的熔合区越宽,热影响区也越宽,而小焊接电流下,随着送丝速度的提高,熔合区宽度变化较小,热影响区变窄.优化工艺后的焊接接头相对于母材抗拉强度更高,塑性稍差.焊缝缺口拉伸试样的断口在熔合区,断裂方式为准解理断裂.
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