[摘 要]针对胜利采油厂特高含水后期油田开发特点，以节点分析为依托，以技术创新为手段，发展节能降耗技术；以精细管理为基础，深挖节能降耗潜力，圆满完成各项节能任务。按照地下与地上一体化、技术与管理协同化的节能工作思路，扎实推进节能工作的开展。
　　[关键词]油田；节能管理理念；降耗；模式；对策
　　中图分类号：TE324.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0024-01
　　前言
　　节能降耗是国民经济和社会发展的一项长远战略方针，是企业贯彻落实科学发展观的必然要求。胜利采油厂针对特高含水后期油田开发的特点，将精细管理融入用电运行中，建立“三位一体”的节能新模式，地下以治理无效注采为根本，调整注水产液结构，实现地下源头节能；井筒以优化机杆泵组合，合理沉没度，减少偏磨，提高井筒效率为手段，实现举升节能；地面工程以优化抽油机参数、提高系统效率、变频等多技术集合，实现运行过程节能。运行机制上，引进线路、单井承包机制，将基础管理、电泵井优化和变压器减容等多项用电管理工作细化到位，取得了明显效果。
　　1 调整注水产液结构，减少无功或低效注采
　　胜坨油田位于东营凹陷陈家庄凸起的南坡，是典型的大型整装油田，动用石油地质储量45802×104t，采收率40.8%。发育有一套完整的河流一三角洲沉积储层，为含油层系多、储层非均质严重的多层砂岩油藏。经过40多年的注水开发，已进入特高含水开发后期，大孔道日益严重，液油比增长快速增长，低效注水产液随之增加，综合能耗上升。在精细地质研究的基础上，搞清流体在储层中的流动规律及大孔道分布情况，掌握了无效循环形成的时间、区域、层位、方向。通过精细注水结构调整、产液结构调整，合理控制无效注水和无效产出。通过这两年的调整治理，减少无效产液和无效注水量30%。
　　2 树立“一体化”管理理念，精心设计节能方案
　　一是树立“一体化”管理理念，将节能指标与产量指标一并运行，细化分解节能指标，建立以“系统效率、单耗”为考核目标的指标考核体系。将用能指标分解落实到四级、班组、重点耗能设备，吨油气综合能耗、万元产值综合能耗指标为一票“否决指标”，将产量、工作量、用能量及衡量用能水平的系统效率、单耗指标融为一体，实现用能节能“一体化”管理，提高基层单位节能降耗的积极性。二是分系统、分单元制订示范区建设方案，明确目标、确定措施、逐项落实。各单位也根据不同的生产特点制订工作计划，落实降低能耗、提高效率的各项措施，初见成效。三是提高五大系统效率，实施重点节能项目技术改造。建立完善的节能监测体系，为用能设备实施节能技改、实现合理用能提供了技术保障。四是实施承包机制，对所属用电线路实施责任承包，由节电管理项目组所有成员分线路进行电量承包，按照用电设备所属线路进行分线分段线路、电量承包。健全完善激励约束机制，针对线路承包情况设立考核项奖罚标准，每月进行奖惩考核、评优树先、奖优罚劣，建立《抽油机井能耗动态控制图》，计算日耗电量和日产液量，制定挖潜措施，事中实施“节点”控制，严格的工作标准和质量，事后实施单井效益综合评价机制，细算成本账，明确下步整改对策。五是根据现场实际，瞄准线路补偿点、遥感控制点、高压计量点，先后引进配网自动化和无线抄表新设备新技术，推行自动化调度、自动负荷调整和窃电预警等新工艺，保证了线路供电质量，保障了原油生产。
　　3 精细井筒管理，提高节能效率
　　一是针对不同井况油井，从杆管组合、生产参数、泵径、泵挂、地面配套等方面全方位进行优化设计，提高油水井的系统效率。技术人员与各基层队结合，对所有生产油井进行统一测试。单井系统效率测试时间与示功图和液面测试时间同步，对油井的井下杆管组合和油井在用的抽油机型号、电机功率和转速进行了详细的统计，使资料的分析更加准确，为系统效率设计优化工作的运行奠定了良好的基础。二是抽油机井沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。结合历年来抽油机井泵效、沉没度统计资料，工艺所技术人员总结出不同区块、不同原油性质和开发方式油井的合理沉没度：三是加大对低效井的治理力度，采取防砂、酸化解堵、小泵深抽等工艺技术，利用油井优化软件优化设计机、管、杆、泵及生产参数。四是治理严重偏磨井。以抗磨蚀内衬油管、碳锆涂层油管和弹性支撑抗磨副为核心主导技术，配套管杆减磨接箍、扶正器、加重杆等防偏磨措施，形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井举升的需求，延长了油井免修期，降低偏磨增加的电量。
　　4 加大地面系统配套技术应用，提高设备利用效率
　　完善地面配套技术，推广应用小功率节能变速电机；在配电方面，积极推广应用智能油井无功补偿装置、电磁调速电动机；做好在用能耗设备的在线监测与分析，推广应用变频调速节能技术，确保外输、掺水系统平稳运行。通过应用电动机合理匹配、整体数优化等抽油机井成熟节能技术，实现抽油机井优化节能。平均系统效率提高了2.2个百分点，单井能耗降低1.45 kW。（1）调换老化设备，合理匹配节电设备。针对机采设备的电机、控制柜老化及部分井供液能力与设备不匹配的问题，根据不同井况，有步骤地调换节能控制柜、节能变压器4台，机采系统效率由26.61%上升至28.10%，设备的平均功率因数由0.64上升到0.76。（2）应用变频节电技术，提高节电效果。在部分供液不足抽油井上采用变频技术，实现了电机软启动，均衡了抽油机扭矩变化，结合套箱配置技术，增强电器的防雨性能和防盗性能，平均单井日节电45千瓦时，节电率达15%以上。（3）安装抽油机无功补偿配电柜，提高电机的功率因数。为了减少无功功率损耗从提高电机功率和减少输、变、配设备中的无功电力消耗入手，针对“大马拉小车”的现象进行调整，安装抽油机无功补偿配电柜，将电机的功率因数提高到0.9以上，安装后用电量较安装前每天每井节约15.8千瓦时。
　　5 精细日常管理，抓住每个节能环节
　　一是加强对抽油机“五率”及皮带松紧度、盘根松紧度和设备维护保养情况进行检查通报；二是开展热洗周期和间开周期优化工作，组织水井洗井检查，水井工况分析以及配水间标准化管理，全面提高基础管理水平，减少不必要的用电消耗。三是电泵井是优化节电的焦点，排量、扬程、泵挂深度、电机功率、变压器容量的最佳匹配则是实现节电的优化点；四是把用电管理和治理作为节电省电的有效手段，加强节能项目组专项管理，油井变压器承包到个人，加强计量管理，落实指标考核，加大治理管理力度，更增强责任心。
　　用电分析挖潜要像产量分析挖潜一样深入。严抓资料录取这一关键环节。要求专人管理用电计量设施，确保用电计量设施安装规范、完好准确。对电表定时抄录。每月随机抽查，严肃整改。在此基础上，基层队严格执行单井电量日、月分析制度，综合分析油井的工作参数、设备的运作状态和地层的供液能力，实施相应的治理措施。抽调地质人员参加节电管理项目组，每月召开用电分析例会，重点针对无功耗电问题展开攻关。实施地面、作业参数优化、低效提液井治理、举升工艺优化等措施，强化日耗电量的对比分析入手，及时准确地掌握电量波动情况，各相关生产单位之间建立起实时规范的分析与应对机制，在摸清电量起伏原因的基础上，合理采取线路改造、加大轉供非法用电治理等节电、限电措施，确保电量平稳运行。
　　6 结束语
　　节能是一个系统工程，要优化生产流程，形成一个持续不断的良性节能投入机制，节能措施的见效将由慢而快，持续发挥作用。将继续坚持“一体化”的节能工作思路，完善立体节能模式，加大科技节能力度，深挖管理节能潜力，营造全员节能氛围。抓住制约节能工作的主要矛盾，继续提高用能效率、优化用能结构，加大成熟技术规模应用力度，努力实现节能降耗的目标。