论文部分内容阅读
【摘 要】混凝土路面已广泛的应用于农村公路的新改建工程，本文就农村公路混凝土路面工程出现的工程质量通病提出预防措施。
【关键词】混凝土路面；质量；预防措施
甘肃省庆阳市近几年农村公路路面大部分采用混凝土路面结构，笔者在农村公路建设督查中发现，混凝土路面或多或少出现了一些质量病害，现就一些较常出现的质量通病原因与预防措施作如下分析：
1.混凝土路面裂缝
混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面形成拉应力；后期降温过程中由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时便会出现裂缝。绝大多数混凝土内部湿度变化很小同时变化也很慢但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿表面干缩变形受到内部混凝土的约束使表面混凝土受到拉力导致表面出现裂缝。
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的"缝"，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面。
为防止这两类裂缝的发生，采取的预防措施是： （1）严格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。（2）选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土。按规范规定留置施工缝。（3）加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
2.混凝土路面断板
混凝土路面断板一般可分为早期断板和后期断板两种，而断板形式可分为横向断板和纵向断板两种形式，而断板程度有可分为全透式和半透式两种。水泥混凝土路面产生断板后，对路面的使用品质及行车安全和舒适性都会有较大的影响，断板数量的多少是评定路面的主要依据，混凝土面板一旦产生断板，其它病害就会伴随发生，如错台、脱空、裂缝、拱起等等破坏。对于裂缝较宽的断板，如果不及时进行处理，会促使水泥混凝土板发展成为破碎板，严重破坏路面，使路面丧失承载能力。
断板是混凝土路面最严重的质量病害，《公路工程质量检验评定标准》规定，其他公路断裂块数不得超过0.4%。造成断板的原因有许多因素，主要原因有： （1）混凝土在搅拌过程中水灰比计量不准确， 搅拌不均匀，灰料有干有稀。（2）钢筋的安放位置与切缝位置不符，路基产生不均匀沉降等。
采取的预防措施： （1）严格地控制混凝土水灰比，其搅拌时间应符合操作规范的要求。 （2）钢筋的位置安放和切缝弹线设专人负责， 并及时进行切缝；在路基施工过程中安排好施工顺序，控制现场施工排水和雨水走向，避免大量雨水侵入路基，造成局部沉降引起断板。
3.混凝土表皮开裂、脱皮、起砂
混凝土面层的起粉、起砂、脱皮除由于泌水引起外，也有可能是由养护时间不足或过分失水而引起。如养护时间不够，则在太阳曝晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度，进而出现起粉或起砂、起皮等质量问题。
混凝土表皮开裂、脱皮、起砂主要原因： （1）水泥的安定性不稳定，混凝土料在搅拌过程水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损引起起砂。（2）在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟， 人为的在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。
采取的施工措施： （1）严格控制水灰比，掌握好面层的收抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。（2）如遇高温天气及时用防晒棚遮挡，保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。
4.混凝土蜂窝、麻面
混凝土蜂窝、麻面是混凝土施工过程中最多也是最常出现的质量问题。
麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。
主要原因是： （1）砂、石、水泥计量错误或加水量不准，混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。（2）未按操作规程浇筑，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（3）模板拼装不严密，表面清理不干净，支架不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。
采取的措施： （1）混凝土搅拌均匀，颜色一致，其倾倒高度不得超过1.5米。（2）模板面要清理干净，脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。（3）混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。并应振至气泡排除为止。
综上所述，质量通病是可以预防并消除的，保证工程质量，使我们的混凝土路面工程做的更好，更完美。
【关键词】混凝土路面；质量；预防措施
甘肃省庆阳市近几年农村公路路面大部分采用混凝土路面结构，笔者在农村公路建设督查中发现，混凝土路面或多或少出现了一些质量病害，现就一些较常出现的质量通病原因与预防措施作如下分析：
1.混凝土路面裂缝
混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面形成拉应力；后期降温过程中由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时便会出现裂缝。绝大多数混凝土内部湿度变化很小同时变化也很慢但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿表面干缩变形受到内部混凝土的约束使表面混凝土受到拉力导致表面出现裂缝。
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的"缝"，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面。
为防止这两类裂缝的发生，采取的预防措施是： （1）严格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。（2）选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土。按规范规定留置施工缝。（3）加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
2.混凝土路面断板
混凝土路面断板一般可分为早期断板和后期断板两种，而断板形式可分为横向断板和纵向断板两种形式，而断板程度有可分为全透式和半透式两种。水泥混凝土路面产生断板后，对路面的使用品质及行车安全和舒适性都会有较大的影响，断板数量的多少是评定路面的主要依据，混凝土面板一旦产生断板，其它病害就会伴随发生，如错台、脱空、裂缝、拱起等等破坏。对于裂缝较宽的断板，如果不及时进行处理，会促使水泥混凝土板发展成为破碎板，严重破坏路面，使路面丧失承载能力。
断板是混凝土路面最严重的质量病害，《公路工程质量检验评定标准》规定，其他公路断裂块数不得超过0.4%。造成断板的原因有许多因素，主要原因有： （1）混凝土在搅拌过程中水灰比计量不准确， 搅拌不均匀，灰料有干有稀。（2）钢筋的安放位置与切缝位置不符，路基产生不均匀沉降等。
采取的预防措施： （1）严格地控制混凝土水灰比，其搅拌时间应符合操作规范的要求。 （2）钢筋的位置安放和切缝弹线设专人负责， 并及时进行切缝；在路基施工过程中安排好施工顺序，控制现场施工排水和雨水走向，避免大量雨水侵入路基，造成局部沉降引起断板。
3.混凝土表皮开裂、脱皮、起砂
混凝土面层的起粉、起砂、脱皮除由于泌水引起外，也有可能是由养护时间不足或过分失水而引起。如养护时间不够，则在太阳曝晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度，进而出现起粉或起砂、起皮等质量问题。
混凝土表皮开裂、脱皮、起砂主要原因： （1）水泥的安定性不稳定，混凝土料在搅拌过程水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损引起起砂。（2）在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟， 人为的在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。
采取的施工措施： （1）严格控制水灰比，掌握好面层的收抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。（2）如遇高温天气及时用防晒棚遮挡，保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。
4.混凝土蜂窝、麻面
混凝土蜂窝、麻面是混凝土施工过程中最多也是最常出现的质量问题。
麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。
主要原因是： （1）砂、石、水泥计量错误或加水量不准，混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。（2）未按操作规程浇筑，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（3）模板拼装不严密，表面清理不干净，支架不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。
采取的措施： （1）混凝土搅拌均匀，颜色一致，其倾倒高度不得超过1.5米。（2）模板面要清理干净，脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。（3）混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。并应振至气泡排除为止。
综上所述，质量通病是可以预防并消除的，保证工程质量，使我们的混凝土路面工程做的更好，更完美。