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摘 要：随着现代工业技术的发展，世界机床技术也开始紧跟着步伐快速向前发展。在这个对于任何事物都要求精度、智能化、效率、自动化、集成化、网络化的时代，机床技术也出现了巨大的飞跃。近几年，数控机床已经进入了智能化的时代，越来越多的智能化数控机床应运而生，这些新式的机床对于工业以及装备制造业中的各种生产都提供了极大的帮助，提高了生产的效率以及精细程度。本文通过对于数控机床智能化的意义和研究方向，并结合数控机床智能化的各项技术，来进行数控机床智能化的研究讨论。
关键词：数控机床;智能化;技术研究
前言：自从1952年第一台数控机床的诞生直到今日，数控机床经历了各式各样的年代，不停地向纳米化、高速化、复合化、五轴联动化发展，智能化的数控机床则是为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。2006年，首台智能化的数控机床诞生标志着，将来发展工厂自动化具有很大的影响和促进作用，数控机床智能化的发展前景非常广阔。
一、智能化数控机床的意义与作用
（一）智能化数控机床的意义
数控机床从制造出来直到发展至如今，它的目的就是为了代替人类艰辛的工作，实现装备器械制造的全自动化而努力。为了实现这一目的，数控机床要做到的不光是为了帮助人类实现体力劳动的改善，更要做到脑力脑动的运算。智能化的数控机床因为其强大的智能化功能，不光能够进行机械的生产更加能够替代人脑，在一些特殊的问题上能够进行智能的修正，智能化的机床能够通過自动调节抑制震动、防止干涉、较少噪音、自动调节润滑油量、减少热变形等智能化的功能，可以很大程度上提高机床加工的精密度和效率。不光能够智能化的补偿错误，并且能够储存错误的参数，收容和分析数据进行处理、判断、优化和控制，极大的节省了人类对于数据修正的时间，智能化数控机床的意义就在于将庞大的生产过程完全的给予机械控制，而减轻人类的劳动时间。
（二）智能化数控机床的作用
智能化数控机床是科技发展的道路中，必然会产生的一项新型技术，数控系统具有特殊的人机对话功能，在编程的同时还能够在监测画面上显示出刀具轨迹以及刀具的样本等，进一步提高切削效率，还能够实现机床故障能进行远距离诊断。智能化的数控机床有自动防止刀具和工件碰撞的功能，能够极大的减少突发事故的产生，对于机床工作的安全性和可靠性都有很大的提升。有自动补充润滑油和抑制噪音的功能，能够极大的改善工作条件。智能化的数控机床有自动抑制振动的功能，比如说在高速加工过程中，运用自动抑制振动的功能，能够提高加工的精度，以及加工的稳定性。能自动补偿和自动测量，减少高速主轴、立柱、床身热变形对机床的影响，从而使机床的加工精度显著的提高。
二、智能化数控机床的技术研究
（一）智能化数控机床的技术特点
智能化是一个现在信息社会工业奋斗的目标所在，高端的智能化机器人也开始崭露头角。为了处理各种各样复杂的数据，智能化的数控机床也开始更新换代。智能化的数控机床能够处理各种不同的工作，产生出来的数据问题，并且能够及时反映出生产制造过程中的变化，还具有自动处理功能，如遇到信号中断的环境，也能自如的处理切换不会导致工作的停滞，是新时代的产物，是现在社会对现代机械水平要求越来越高的产物。
（1）智能化的加工技术：智能化的数控机床其对于整个加工过程来说，可以自动完成生产的各个步骤代替人类的操作。亦或者是通过全自动技术保证加工过程的顺利进行和最优化。有着自动上下料机构、3D防碰撞技术、虚拟机床技术、工艺参数智能化修改与选择、自动加工生产线技术等典型的技术以及功能。
（2）智能化监控与维修技术：智能化的监控与维修技术是指在数控机床生产的过程中，不仅可以了解自身的机体状态，并且还可以根据这些数据进行自我调节，保证数控机床的工作效率和时间。有着智能化维护系统、振动检测及抑制、故障自动诊断、自我修复、故障回访、刀具检测等典型的功能和技术。
（3）智能化操作界面与网络技术：智能化操作界面与网络技术包括具有语音提示的功能，通过远程操作来辅助系统远程访问与监控，极大地方便了工作人员的管理。设计开发了对话式功能的操作、在数控机床的操作画面上显示现在位置、模拟、加工准备表，将刀具表、刀具寿命、大径刀、刀长等数据，集中于同一个操作画面，这样显示能够方便操作者对刀具的管理以及设定，可以节约许多的操作时间。
（4）智能化误差补偿技术：主要包括智能主轴热漂移补偿、丝杠螺距误差补偿、反向间隙补偿、测量系统误差补偿等。通过调用激光干涉仪检测的数据，将处理好的数据进行螺距补偿值和垂度补偿值计算，从而自动生成补偿表，将补偿表通过软件直接发送到补偿表应该放置的指定位置，这样不仅省去了手动输入补偿数据，并且还拷贝补偿表格的时间，减少了工作人员的压力。
结束语：
综上所述，智能化数控机床的正确应用与及时维护，能够最大限度保护生产过程中的技术安全，并且在众多的智能化数控机床中工作人员要学会因地制宜，不滥用，不错用，不掉以轻心，始终要把对技术与安全与效率的结合摆在第一位。对于传统的数控机床我们要及时地维护，并且做到不夸张用法，不托大，工作人员要清晰地了解不同种类的智能化数控机床的特点和长处，扬长避短才能发挥出这些智能化数控机床的贡献。而对于新型数控机床的使用和维护时，工作人员要做到及时、熟练的掌握这些高科技产品的使用方式，并且在用于实践之前，要尝试性的多次模拟使用，确保运用到工作环境中不发生不熟练，或者是传感器出现故障等问题。时代在进步，生产技术也在进步，目前数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展，集成化的电路出现也有助于数控技术的体型越来越小，越来越精细，能够作用于各种不同的数控机床上，数控机床智能化的发展前景，非常广阔。
参考文献
[1]孙名佳.数控机床智能化技术研究[J].世界制造技术与装备市场，2018，04：74-76+81.
[2]赵敏.数控机床智能化状态监测与故障诊断系统[D].西南交通大学，2016.
[3]邓凌，乔永忠.智能化技术在数控机床上的开发应用[J].航空制造技术，2018，05：48-51.
[4]辛忠权.数控机床智能化技术研究[J].科技致富向导，2015，35：189.
关键词：数控机床;智能化;技术研究
前言：自从1952年第一台数控机床的诞生直到今日，数控机床经历了各式各样的年代，不停地向纳米化、高速化、复合化、五轴联动化发展，智能化的数控机床则是为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。2006年，首台智能化的数控机床诞生标志着，将来发展工厂自动化具有很大的影响和促进作用，数控机床智能化的发展前景非常广阔。
一、智能化数控机床的意义与作用
（一）智能化数控机床的意义
数控机床从制造出来直到发展至如今，它的目的就是为了代替人类艰辛的工作，实现装备器械制造的全自动化而努力。为了实现这一目的，数控机床要做到的不光是为了帮助人类实现体力劳动的改善，更要做到脑力脑动的运算。智能化的数控机床因为其强大的智能化功能，不光能够进行机械的生产更加能够替代人脑，在一些特殊的问题上能够进行智能的修正，智能化的机床能够通過自动调节抑制震动、防止干涉、较少噪音、自动调节润滑油量、减少热变形等智能化的功能，可以很大程度上提高机床加工的精密度和效率。不光能够智能化的补偿错误，并且能够储存错误的参数，收容和分析数据进行处理、判断、优化和控制，极大的节省了人类对于数据修正的时间，智能化数控机床的意义就在于将庞大的生产过程完全的给予机械控制，而减轻人类的劳动时间。
（二）智能化数控机床的作用
智能化数控机床是科技发展的道路中，必然会产生的一项新型技术，数控系统具有特殊的人机对话功能，在编程的同时还能够在监测画面上显示出刀具轨迹以及刀具的样本等，进一步提高切削效率，还能够实现机床故障能进行远距离诊断。智能化的数控机床有自动防止刀具和工件碰撞的功能，能够极大的减少突发事故的产生，对于机床工作的安全性和可靠性都有很大的提升。有自动补充润滑油和抑制噪音的功能，能够极大的改善工作条件。智能化的数控机床有自动抑制振动的功能，比如说在高速加工过程中，运用自动抑制振动的功能，能够提高加工的精度，以及加工的稳定性。能自动补偿和自动测量，减少高速主轴、立柱、床身热变形对机床的影响，从而使机床的加工精度显著的提高。
二、智能化数控机床的技术研究
（一）智能化数控机床的技术特点
智能化是一个现在信息社会工业奋斗的目标所在，高端的智能化机器人也开始崭露头角。为了处理各种各样复杂的数据，智能化的数控机床也开始更新换代。智能化的数控机床能够处理各种不同的工作，产生出来的数据问题，并且能够及时反映出生产制造过程中的变化，还具有自动处理功能，如遇到信号中断的环境，也能自如的处理切换不会导致工作的停滞，是新时代的产物，是现在社会对现代机械水平要求越来越高的产物。
（1）智能化的加工技术：智能化的数控机床其对于整个加工过程来说，可以自动完成生产的各个步骤代替人类的操作。亦或者是通过全自动技术保证加工过程的顺利进行和最优化。有着自动上下料机构、3D防碰撞技术、虚拟机床技术、工艺参数智能化修改与选择、自动加工生产线技术等典型的技术以及功能。
（2）智能化监控与维修技术：智能化的监控与维修技术是指在数控机床生产的过程中，不仅可以了解自身的机体状态，并且还可以根据这些数据进行自我调节，保证数控机床的工作效率和时间。有着智能化维护系统、振动检测及抑制、故障自动诊断、自我修复、故障回访、刀具检测等典型的功能和技术。
（3）智能化操作界面与网络技术：智能化操作界面与网络技术包括具有语音提示的功能，通过远程操作来辅助系统远程访问与监控，极大地方便了工作人员的管理。设计开发了对话式功能的操作、在数控机床的操作画面上显示现在位置、模拟、加工准备表，将刀具表、刀具寿命、大径刀、刀长等数据，集中于同一个操作画面，这样显示能够方便操作者对刀具的管理以及设定，可以节约许多的操作时间。
（4）智能化误差补偿技术：主要包括智能主轴热漂移补偿、丝杠螺距误差补偿、反向间隙补偿、测量系统误差补偿等。通过调用激光干涉仪检测的数据，将处理好的数据进行螺距补偿值和垂度补偿值计算，从而自动生成补偿表，将补偿表通过软件直接发送到补偿表应该放置的指定位置，这样不仅省去了手动输入补偿数据，并且还拷贝补偿表格的时间，减少了工作人员的压力。
结束语：
综上所述，智能化数控机床的正确应用与及时维护，能够最大限度保护生产过程中的技术安全，并且在众多的智能化数控机床中工作人员要学会因地制宜，不滥用，不错用，不掉以轻心，始终要把对技术与安全与效率的结合摆在第一位。对于传统的数控机床我们要及时地维护，并且做到不夸张用法，不托大，工作人员要清晰地了解不同种类的智能化数控机床的特点和长处，扬长避短才能发挥出这些智能化数控机床的贡献。而对于新型数控机床的使用和维护时，工作人员要做到及时、熟练的掌握这些高科技产品的使用方式，并且在用于实践之前，要尝试性的多次模拟使用，确保运用到工作环境中不发生不熟练，或者是传感器出现故障等问题。时代在进步，生产技术也在进步，目前数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展，集成化的电路出现也有助于数控技术的体型越来越小，越来越精细，能够作用于各种不同的数控机床上，数控机床智能化的发展前景，非常广阔。
参考文献
[1]孙名佳.数控机床智能化技术研究[J].世界制造技术与装备市场，2018，04：74-76+81.
[2]赵敏.数控机床智能化状态监测与故障诊断系统[D].西南交通大学，2016.
[3]邓凌，乔永忠.智能化技术在数控机床上的开发应用[J].航空制造技术，2018，05：48-51.
[4]辛忠权.数控机床智能化技术研究[J].科技致富向导，2015，35：189.