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【摘要】大体积混凝土结构浇筑施工在现在建筑工程中得到了广泛应用，为了保证这些房屋建筑工程的整体施工质量，大体积混凝土结构浇筑过程中就应当注意到很多容易出现的问题，并进行正确的防护和治理，确保大体积混凝土结构的完整性、稳定性，从而促进整个建筑工程质量的管理。笔者将从大体积混凝土浇筑过程中常见的问题做出分析，并提出解决措施，并重点分析大体积混凝土浇筑过程中容易出现的裂缝原因，并加强防治措施探讨。
【关键词】大体积混凝土，浇筑技术，常见问题，对策分析
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
一、前言
建筑行业的材料发展，比较突出的就是大体积混凝土结构在整个房屋建筑工程中的使用。它之所以这样受关注，就在于大体积混凝土结构在渗透性和强度上比起以往的传统建筑料有着很大提高。同时，大体积混凝土浇筑施工过程中，依然会存在很多的质量问题，但是相对而言，大体积混凝土的浇筑施工在对裂缝的控制和治理上有着比较突出的效果，在协调各种结构之间的同时还能抵抗外来因素的干扰。但是，这种结构也并不是完美无缺的，它的自缩以及仍然存在的裂缝问题，是建筑专家们一直在研究和关注的问题。
二、大体积混凝土浇筑技术常见问题和对策分析
1．麻面
表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成表面麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻點。处理措施如下：
（一）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（二）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.露筋
表现为混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因有：①灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太少或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。处理措施如下：
（一）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土的振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（二）表面露筋，刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
三、大体积混凝土浇筑中裂缝原因和防治措施
1.大体积混凝土裂缝产生的原因分析
（一）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员不规范操作，或是来自气温等方面因素影响，使得水泥的凝结或膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准，容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多。如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅会使混凝土的质量降低，更难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
(三)在进行混凝土的过程中，如果水灰之间的比例超过工程要求的标准，塌落度也不符合工程质量控制的要求，在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂，这些因素都使得混凝土施工的质量难以得到控制，容易发生裂缝。
(四)混凝士施工不规范
首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，振捣过多，进行模板和垫层的施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中一些细小的细骨料不断漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆层，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。
2.大体积混凝土裂缝防治措施
（一）严格控制施工材料和配比质量。选材及混凝土配比设计根据房屋建筑工程结构的不同.我们需要选择适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度水泥。要注意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并按照技术的规范要求，进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂，要正确的运用混凝土补偿收缩的技术。当建筑采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和掺料.要通过具体试验来确定材料的最佳配置。
（二）利用冷却管降温控制裂缝。这个措施的实施针对大体积的混凝土在硬化的阶段里，内部温度比较大，我们可以在混凝土的结构内部先铺埋冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h，若是进水的温度发生偏高的现象，水流量也会加快速度。而同时要观察冷却管的出水，使排放量达到施工标准，大体积混凝土发生整体初凝后，我们则需要看情况而对这个出水进行蓄水的保温维护。当然，若是大体积的混凝土养护工作完成以后，还需要通过注浆、压浆的工序，通常，我们采取真空压桨的技术措施。
（三）实施温控防裂措施。改善骨料的级配，采用一些干硬性的混凝土掺混合料，在混凝土配比过程中加人引气剂或是塑化剂等，减少混凝土当中水泥的用量;混凝土在搅拌的时候冷却可以添加水，这样能有效的降低混凝土浇筑的温度;在炎热的天气下要是浇筑混凝土，尤其是浇注大体积的混凝土时要尽量的降低浇筑厚度，尽最控制在500毫米内，便于表面的散热。进行第二层浇筑的时候，需要在第一段的混凝土未发生初凝之前来完成;要根据混凝土浇注面积进行上、下、中各个部分的测温.定时的测定内外温度，还要通过调整和养护的方式降温差。合理的设定拆模时间，要避免混凝土的表面发生一些急剧温度的梯度。必须加强保温的养护措施，混凝土在浇注后要先搜盖一层塑料的薄膜，另外，应尽量避免在大雨中进行混凝土浇筑工作。
四、结束语
在建筑工程施工中，大体积混凝土浇筑施工技术关键要抓住混凝土配合比，设计出—套严谨的施工组织，合理的采用施工方案，做好施工中的每—个工序，加强施工管理，为建设高质量的工程提供更好的保证。
参考文献：
[1]-姚新辉，李军 谈建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术[期刊论文] 《商品与质量：建筑与发展》 -2012年2期
[2]-戎新宇 医用直线加速器机房的大体积混凝土浇筑技术[期刊论文] 《医药工程设计》 -2005年1期
[3]石姗姗，李辉 浅谈大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用[期刊论文] 《企业导报》 -2009年1期-
【关键词】大体积混凝土，浇筑技术，常见问题，对策分析
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
一、前言
建筑行业的材料发展，比较突出的就是大体积混凝土结构在整个房屋建筑工程中的使用。它之所以这样受关注，就在于大体积混凝土结构在渗透性和强度上比起以往的传统建筑料有着很大提高。同时，大体积混凝土浇筑施工过程中，依然会存在很多的质量问题，但是相对而言，大体积混凝土的浇筑施工在对裂缝的控制和治理上有着比较突出的效果，在协调各种结构之间的同时还能抵抗外来因素的干扰。但是，这种结构也并不是完美无缺的，它的自缩以及仍然存在的裂缝问题，是建筑专家们一直在研究和关注的问题。
二、大体积混凝土浇筑技术常见问题和对策分析
1．麻面
表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成表面麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻點。处理措施如下：
（一）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（二）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.露筋
表现为混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因有：①灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太少或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。处理措施如下：
（一）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土的振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（二）表面露筋，刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
三、大体积混凝土浇筑中裂缝原因和防治措施
1.大体积混凝土裂缝产生的原因分析
（一）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员不规范操作，或是来自气温等方面因素影响，使得水泥的凝结或膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准，容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多。如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅会使混凝土的质量降低，更难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
(三)在进行混凝土的过程中，如果水灰之间的比例超过工程要求的标准，塌落度也不符合工程质量控制的要求，在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂，这些因素都使得混凝土施工的质量难以得到控制，容易发生裂缝。
(四)混凝士施工不规范
首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，振捣过多，进行模板和垫层的施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中一些细小的细骨料不断漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆层，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。
2.大体积混凝土裂缝防治措施
（一）严格控制施工材料和配比质量。选材及混凝土配比设计根据房屋建筑工程结构的不同.我们需要选择适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度水泥。要注意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并按照技术的规范要求，进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂，要正确的运用混凝土补偿收缩的技术。当建筑采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和掺料.要通过具体试验来确定材料的最佳配置。
（二）利用冷却管降温控制裂缝。这个措施的实施针对大体积的混凝土在硬化的阶段里，内部温度比较大，我们可以在混凝土的结构内部先铺埋冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h，若是进水的温度发生偏高的现象，水流量也会加快速度。而同时要观察冷却管的出水，使排放量达到施工标准，大体积混凝土发生整体初凝后，我们则需要看情况而对这个出水进行蓄水的保温维护。当然，若是大体积的混凝土养护工作完成以后，还需要通过注浆、压浆的工序，通常，我们采取真空压桨的技术措施。
（三）实施温控防裂措施。改善骨料的级配，采用一些干硬性的混凝土掺混合料，在混凝土配比过程中加人引气剂或是塑化剂等，减少混凝土当中水泥的用量;混凝土在搅拌的时候冷却可以添加水，这样能有效的降低混凝土浇筑的温度;在炎热的天气下要是浇筑混凝土，尤其是浇注大体积的混凝土时要尽量的降低浇筑厚度，尽最控制在500毫米内，便于表面的散热。进行第二层浇筑的时候，需要在第一段的混凝土未发生初凝之前来完成;要根据混凝土浇注面积进行上、下、中各个部分的测温.定时的测定内外温度，还要通过调整和养护的方式降温差。合理的设定拆模时间，要避免混凝土的表面发生一些急剧温度的梯度。必须加强保温的养护措施，混凝土在浇注后要先搜盖一层塑料的薄膜，另外，应尽量避免在大雨中进行混凝土浇筑工作。
四、结束语
在建筑工程施工中，大体积混凝土浇筑施工技术关键要抓住混凝土配合比，设计出—套严谨的施工组织，合理的采用施工方案，做好施工中的每—个工序，加强施工管理，为建设高质量的工程提供更好的保证。
参考文献：
[1]-姚新辉，李军 谈建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术[期刊论文] 《商品与质量：建筑与发展》 -2012年2期
[2]-戎新宇 医用直线加速器机房的大体积混凝土浇筑技术[期刊论文] 《医药工程设计》 -2005年1期
[3]石姗姗，李辉 浅谈大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用[期刊论文] 《企业导报》 -2009年1期-