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摘 要： 在当今的世界，塑料非常重要，它在国民经济的各个领域中都有广泛的应用，从而也使塑料加工工业在我国的制造业当中发展速度非常快，并且在国民经济的发展中发挥着重要的作用。我国的塑料产业在蓬勃发展的同时也会带来一定的问题，例如：资源消耗、能源消耗和环境方面的问题。这些问题的存在，保证塑料产业的发展受到了制约。在这样的背景下，人们需要探讨塑料加工成型机械的创新技术，以此来更好地对传统的技术进行替代，确保塑料的加工和生产能够朝着低能耗、高效率和环保型的方向进行。
关键词： 塑料机械；加工成型；技术创新
【中图分类号】 TQ320.67 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2017）20-0259-01
一、塑化输运方法
对塑料机械来说，挤压系统是它的核心部分，它存在的作用是要对塑料的塑化工作进行完成，同时也对熔融和输运院的过程进行完成，这样可以有效地为塑料制品在成型和定量方面提供有效的帮助，而这个帮助则是熔体的供应。塑化运输的过程实际上就是塑料在加工成型当中对于能量消耗最多的一个过程，这个过程决定了整体的能量消耗状况，从而也成为能量消耗治理的重要关注对象和环节。
1、振动剪切形变加工 。
对挤压系统来说，在结构标志上，它的标志是螺杆，这是它非常典型的一个特征，也是原理方面的主要显著性特征。一般来说，挤压系统的螺杆特征会使得它对于能量的消耗遠高于塑料塑化收运过程当中的能量消耗。不仅如此，它在能量的利用率上也比较低，能量浪费现象十分严重。在这样的背景下，有效地降低挤压系统的能耗，是塑料机械所面临的比较重大技术方面的难题。对于传统的螺杆挤压系统来说，普通的螺杆在对塑料加工的传质传热过程开展强化的时候，这种操作方式会导致螺杆挤压系统的螺杆在进行转动的时候会同时出现着轴向方面的周期性振动，从而使得塑料在加工的时候从振动剪切的状态转变成立支配的状态，推动塑料加工过程当中产质传热的效率得到了提高。这样的一种系统会使物料的塑化过程以及自身组分体系出现共混的现象，提升了传质过程中的热交换强化效果，有效地提高了热传输方面的效率，并且也减短了螺杆的长径比。在这样的情况之下，挤压系统本身所消耗的能量也会不断减少。
2、体积拉伸变形加工 。
对塑料塑化输运过程来说，它的立场有剪切力立场和拉伸力场这两种类型，在剪切力场的作用下，物料在整体运输的过程中，速度梯度和输运方向会处于垂直的状态，但是在拉升的立场中，速度的梯度和输运的方向却是平行的。在螺杆挤压系统当中，塑料本身是热的不良导体，由于剪切的流场当中时层流换热的模式，因此会使穿着的效率比较低，要对塑化输运的过程进行完成，需要一个比较长的热机械的历程。当前，比较流行的一种处理技术，是基于拉伸流变塑料加工的方法，这种方法会对物料加工体积的周期性变化进行强制布料的混合混炼工作，以此来使以拉伸形变支配的塑化输运方法的设备能够得到实现。
二、驱动与传动方式
1、挤出机的驱动与传动 。
传统的塑料挤出机在整体的运行上是一种电动机加减速箱和挤压系统来共同操作的模式，在驱动的模式上市间接驱动的方式，因此运行的耗能是非常大的，自身的效率并不高，在进行控制的时候响应比较慢。基于这样的情况，人们可以使用电动机结合挤压系统来进行直接驱动的方式，这种方式对于减速箱的能量消耗来说并不高，在节能方面具有优势，并且可以使得挤出机在驱动和传动方面的速率同时提高，从而提升了速度控制的精确性和准确性。在上个世纪九十年代，为了更好地推动这个行业的发展，我国推出了新型的挤出机螺杆塑料系统。这个系统最大的特点在于会置入到驱动的点击的转子内腔里面，把传统在外部完成的物料塑化操作转移到转子内腔当中，最终使塑料加工成型得到有效地满足。除此之外，这样的一种方式能够比传统的方式在节能方面达到15%，在体积的重量上可以减少50%以上。
2、注塑机的驱动与传动 。
随着社会的发展，人们对于节能减排的要求越来越高，从而使得一些节能型的注塑机驱动和传动系统开始在人们的生活中涌现，例如：生活中常常听到的变频控制式系统和变量泵式控制系统就是其中典型的代表。注塑机的液压和传动系统之所以会出现能量的损耗，一般都是在节流损失和溢流损失这两个环节中出现。这样的一个系统，它能够在节能降耗方面产生作用的关键主要取决于节流和溢流环节的能量损失得到了有效地减小。这样的一种电压驱动和传动系统当中，可以对液压泵的排量进行有效地调节，从而使系统的流量与压力等等都能够达到一个相互适配的状态，能够在最大程度上减少液压系统在溢流和节流这两个方面的损失，达到节能降耗的目的，促进资源节约型社会的建设。
三、过程控制系统
对塑料制品的加工成型来说，它主要是对外场，例如：立场、温度场等进行利用，使其能够使塑料产生热机械形变方面的特性。对塑料机械来说，它是对这个控制系统进行实施的重要手段和工具，同时也是一个过程性的装备，在整体中有着举足轻重的作用。对塑料制品来说，在加工的过程中，会受到非线性、不确定性等因素的影响，处在动态的过程。在这方面的技术创新上，可以先对加工成型的系统进行控制，以此来对塑料机械技术的水平进行衡量，以此来解决塑料机械在常规控制系统上难以对过程进行精确控制的问题。
四、结语
综上所述，对塑料工业来说，它的可持续发展需要从节能减排和废物回收利用这两个角度来进行，更好地从中寻找出可再生的资源。对塑料机械挤压系统来说，它需要不断地进行技术方面的创新研究，更好地推动该行业的发展。随着人们生活水平的不断提高，人们对于塑料加工成型机械锁提出的技术要求也越来越高，因此人们需要不断地加强技术的研究和提升。
参考文献
[1] 瞿金平.塑料加工成型机械创新技术研究[J].机电工程技术，2013，42（1）：1-7
[2] 朱焕铮.塑料加工成型机械创新技术及运用实践浅析[J].橡塑技术与装备， 2016（24）：73-74
关键词： 塑料机械；加工成型；技术创新
【中图分类号】 TQ320.67 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2017）20-0259-01
一、塑化输运方法
对塑料机械来说，挤压系统是它的核心部分，它存在的作用是要对塑料的塑化工作进行完成，同时也对熔融和输运院的过程进行完成，这样可以有效地为塑料制品在成型和定量方面提供有效的帮助，而这个帮助则是熔体的供应。塑化运输的过程实际上就是塑料在加工成型当中对于能量消耗最多的一个过程，这个过程决定了整体的能量消耗状况，从而也成为能量消耗治理的重要关注对象和环节。
1、振动剪切形变加工 。
对挤压系统来说，在结构标志上，它的标志是螺杆，这是它非常典型的一个特征，也是原理方面的主要显著性特征。一般来说，挤压系统的螺杆特征会使得它对于能量的消耗遠高于塑料塑化收运过程当中的能量消耗。不仅如此，它在能量的利用率上也比较低，能量浪费现象十分严重。在这样的背景下，有效地降低挤压系统的能耗，是塑料机械所面临的比较重大技术方面的难题。对于传统的螺杆挤压系统来说，普通的螺杆在对塑料加工的传质传热过程开展强化的时候，这种操作方式会导致螺杆挤压系统的螺杆在进行转动的时候会同时出现着轴向方面的周期性振动，从而使得塑料在加工的时候从振动剪切的状态转变成立支配的状态，推动塑料加工过程当中产质传热的效率得到了提高。这样的一种系统会使物料的塑化过程以及自身组分体系出现共混的现象，提升了传质过程中的热交换强化效果，有效地提高了热传输方面的效率，并且也减短了螺杆的长径比。在这样的情况之下，挤压系统本身所消耗的能量也会不断减少。
2、体积拉伸变形加工 。
对塑料塑化输运过程来说，它的立场有剪切力立场和拉伸力场这两种类型，在剪切力场的作用下，物料在整体运输的过程中，速度梯度和输运方向会处于垂直的状态，但是在拉升的立场中，速度的梯度和输运的方向却是平行的。在螺杆挤压系统当中，塑料本身是热的不良导体，由于剪切的流场当中时层流换热的模式，因此会使穿着的效率比较低，要对塑化输运的过程进行完成，需要一个比较长的热机械的历程。当前，比较流行的一种处理技术，是基于拉伸流变塑料加工的方法，这种方法会对物料加工体积的周期性变化进行强制布料的混合混炼工作，以此来使以拉伸形变支配的塑化输运方法的设备能够得到实现。
二、驱动与传动方式
1、挤出机的驱动与传动 。
传统的塑料挤出机在整体的运行上是一种电动机加减速箱和挤压系统来共同操作的模式，在驱动的模式上市间接驱动的方式，因此运行的耗能是非常大的，自身的效率并不高，在进行控制的时候响应比较慢。基于这样的情况，人们可以使用电动机结合挤压系统来进行直接驱动的方式，这种方式对于减速箱的能量消耗来说并不高，在节能方面具有优势，并且可以使得挤出机在驱动和传动方面的速率同时提高，从而提升了速度控制的精确性和准确性。在上个世纪九十年代，为了更好地推动这个行业的发展，我国推出了新型的挤出机螺杆塑料系统。这个系统最大的特点在于会置入到驱动的点击的转子内腔里面，把传统在外部完成的物料塑化操作转移到转子内腔当中，最终使塑料加工成型得到有效地满足。除此之外，这样的一种方式能够比传统的方式在节能方面达到15%，在体积的重量上可以减少50%以上。
2、注塑机的驱动与传动 。
随着社会的发展，人们对于节能减排的要求越来越高，从而使得一些节能型的注塑机驱动和传动系统开始在人们的生活中涌现，例如：生活中常常听到的变频控制式系统和变量泵式控制系统就是其中典型的代表。注塑机的液压和传动系统之所以会出现能量的损耗，一般都是在节流损失和溢流损失这两个环节中出现。这样的一个系统，它能够在节能降耗方面产生作用的关键主要取决于节流和溢流环节的能量损失得到了有效地减小。这样的一种电压驱动和传动系统当中，可以对液压泵的排量进行有效地调节，从而使系统的流量与压力等等都能够达到一个相互适配的状态，能够在最大程度上减少液压系统在溢流和节流这两个方面的损失，达到节能降耗的目的，促进资源节约型社会的建设。
三、过程控制系统
对塑料制品的加工成型来说，它主要是对外场，例如：立场、温度场等进行利用，使其能够使塑料产生热机械形变方面的特性。对塑料机械来说，它是对这个控制系统进行实施的重要手段和工具，同时也是一个过程性的装备，在整体中有着举足轻重的作用。对塑料制品来说，在加工的过程中，会受到非线性、不确定性等因素的影响，处在动态的过程。在这方面的技术创新上，可以先对加工成型的系统进行控制，以此来对塑料机械技术的水平进行衡量，以此来解决塑料机械在常规控制系统上难以对过程进行精确控制的问题。
四、结语
综上所述，对塑料工业来说，它的可持续发展需要从节能减排和废物回收利用这两个角度来进行，更好地从中寻找出可再生的资源。对塑料机械挤压系统来说，它需要不断地进行技术方面的创新研究，更好地推动该行业的发展。随着人们生活水平的不断提高，人们对于塑料加工成型机械锁提出的技术要求也越来越高，因此人们需要不断地加强技术的研究和提升。
参考文献
[1] 瞿金平.塑料加工成型机械创新技术研究[J].机电工程技术，2013，42（1）：1-7
[2] 朱焕铮.塑料加工成型机械创新技术及运用实践浅析[J].橡塑技术与装备， 2016（24）：73-74